灰铸铁滑块铸件均衡凝固工艺

YW 5 0 0 111滑块铸件 ,轮廓尺寸为 190 0mm×14 0 0mm× 5 5 0mm ,材质HT2 5 0 ,壁厚差大 ,δ =5 0mm ,中孔四周及底部壁厚有 12 0～ 15 0mm ,四周及中间肋板壁薄 ,铸件质量为 5 2 4 0kg ,铸件加工后要求无缩孔、气孔、夹渣和裂纹等缺陷 ,并保证底面和5孔加工后硬度均匀。1　原工艺及存在的问题滑块原工艺 ,见图 1。采用粘土砂表面干燥型铸造 ,内浇口由底部厚壁处引入 ,顶部有多道出气冒口 ,底面在加工“T”型槽部位和中孔旁放有冷铁 ,品质一直不稳定。常因上部中孔台阶处 (见图 1A处 )有缩孔、裂纹而报废 ,废品率 30 %以上。图 1　YW…     

灰铸铁扩压器均衡凝固工艺

TP型风机用扩压器铸件,轮廓尺寸φ1985 mm×461 mm,外形似半喇叭形,最薄处壁厚30 mm,小口端最厚处壁厚150 mm,铸件表面全加工,铸件质量为853 kg,材质为HT250,要求无缩孔、气孔、裂纹和夹渣等缺陷.     

应用均衡凝固解决砧座缩孔问题

1．原铸造工艺概况砧座是C41－400B空气锤的关键零件，它在空气锤作业过程中，承受着空气锤锤头的打击力。因此，对站座要求吸震、耐疲劳、能承受空气锤作业时锤头多次连续的打击。C41－400B砧座的材质为HT150，重6吨，为实体大件，其结构如图1所示。图1C41－400B砧座示意图砧座的质量问题主要是缩孔。据1983统计，缩孔占当年40OB砧座废品的78％。当时我们生产4OOB砧座的工艺是采用地坑干型，根据顺序凝固的原则，将冒口放在最后凝固的热节处，其冒口采用热节圆法设计，考虑到放“示”字形内冷铁两个（重600kg），冒口尺寸适当放小，…     

均衡凝固理论消除飞轮气孔的实践

出口10 Hp拖拉机飞轮结构见图1.直径421 mm,高度76 mm,毛重35 kg,最大热节圆直径φ27 mm. 技术要求:材质HT250,内部组织要致密,不能有缩孔、缩松、气孔、裂纹等缺陷.采用湿型无冒口浇注,铸件出现大量气孔,气孔报废率占45%～60%.因此,要改进飞轮铸造工艺.     

用均衡凝固理论解决顶杆导筒内部疏松

从铸造工艺分析了顶杆导筒疏松产生的原因,并应用均衡凝固(越是小件越需要强补缩)原理,在冷铁和压边冒口的配合下,解决了本件的内部疏松.     

均衡凝固理论在凸轮轴铸件生产上的应用

根据均衡凝固理论，改进凸轮轴球墨铸铁件的铸造工艺。应用表明：均衡凝固工艺与顺序凝固工艺相比，废品率从15％下降到0.9％，工艺出品率从71％提高到88％。经济效益显著提高。     

应用均衡凝固理论改进球铁连杆铸造工艺

球铁连杆是压缩机、内燃机,发动机上的一个重要运动部件,它承受着交变的弯曲应力和旋转应力。其铸件在强度、刚度、耐磨性能等方面均有较高的要求(σ_b≥588MPa、δ≥     

均衡凝固技术在球铁前桥支架件上的应用

改传统侧冒口补缩工艺为均衡凝固飞边浇冒口球铁件工艺，铸件成品率从85％提高到95％，工艺出品率从65％提高到85％。     

球铁差速器壳的均衡凝固铸造工艺

球铁差速器壳是泰山-12拖拉机的重要零件,其品质不仅影响到主机的性能,而且关系到铸造生产的经济效益.原采用传统的冒口补缩铸造工艺,成品率只有75%.作者对原工艺及其铸造缺陷进行分析,改用扁形内浇口、冒口、采用均衡凝固的铸造工艺,保证了铸件品质,提高了铸件成品率及工艺出品率,降低了生产成本,收到理想的效果.     

均衡凝固理论在铸钢件上应用实例

铸件均衡凝固理论是近几年发展起来的一种新的铸造凝固理论，这种理论已被铸造界在铸铁件的生产上广泛应用，对于铸钢件上的应用则相对较少。本就均衡凝固理论在铸钢件上应用的几种思路及应用实例进行总结，与同行交流。     

均衡凝固技术在大型灰铸铁皮带轮消失模铸造中的应用

介绍大型灰铸铁皮带轮的消失模无冒口铸造工艺。按照均衡凝固技术对该铸件无冒口铸造可行性进行了分析。通过试验，证明使用消失模工艺也可以实现无冒口铸造。     

利用均衡凝固技术提高铸件的内在质量

高压水泵的中段采用球墨铸铁,以增强水泵的强度,防止出现渗漏等现象.由于原材料、工艺等原因导致中段的组织内部出现缩松,在机加工过程和水压试验中出现废品,既延误了工期,又浪费了原材料和机加工工时,增加了生产成本.为改善这种局面,依据均衡凝固理论,对中段的铸造工艺进行了改进,机加工和水压试验后,铸件的内在质量提高,收到了效果.     

环形点浇口的应用

环形点浇口的应用黑龙江省汤原压铸厂南兴三胡翼云ＡｎＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＲｉｎｇ┐ＰｏｉｎｔＩｎｌｅｔＧａｔｅＮａｎＸｉｎｇｓａｎＨｕＹｉｙｕｎ（ＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇＴａｎｇｕｙａｎＤｉｅＣａｓｔｉｎｇＰｌａｎｔ）图１ＭＬ－９５０电链锯定子...     

均衡凝固技术在QT500-7耳轴上的应用

耳轴为切丝机主要关键件之一,形状简单,但要求高,为全加工,材质为QT500-7,铸件重70 kg,不允许任何缺陷,零件结构见图1.     

均衡凝固技术在QT500-7气缸座上的应用

切丝机气缸座材质为QT500-7,铸件质量30 kg.按传统大冒口工艺,其结果产生缩孔缺陷.应用均衡凝固技术,利用冷铁实现无冒口铸造.工艺出品率提高到90%,铸件合格率达95%以上.     

均衡凝固技术在东风4C型缸套铸造工艺中的应用

通过几个铸造工艺方案比较，采用均衡凝固技术中‘冒口靠边，顶注优先’的原则指导生产，解决了铸件渗漏缺陷，生产出优质铸件。