回用砂的含水量对型砂湿压强度的影响

介绍了回用砂含水量偏低的主要原因以及回用砂含水量对型砂湿压强度的影响,指出:湿型砂是依靠膨润土和水相互产生粘结力使砂粘结的,必须合理地控制回用型砂的水分,从设备、工艺、过程控制等方面采用相应的措施,铸件落砂后尽早向回收砂中加入足够的水,尽量降低砂温,保证回用砂有合理的含水量;同时,足够的储砂仓容量及回用砂量可以延长砂使用的循环周期,使水分有充分的时间相互渗透,从而使砂粒表面已脱水干燥的活性膨润土能得到充分的润湿,润湿充分的砂粒可以提高添加膨润土的裹覆度,这是提高湿型砂湿压强度的重要因素。     

高湿度再生砂压送节能实践

水力清砂旧砂再生,一般是采用热气流烘砂或烘砂滚筒进行干燥后回用;个别工厂采用水力提升机或机械方法,将砂浆提升到空地上待水分降低后回用;比较好的是采用脱水斗自然脱水,然后再用皮带机等运送到混砂机上方利用。对于水玻璃砂及双快水泥砂等要求含水量很低的型砂,旧砂再生采用烘干方法是必要的,但对于一般粘土砂,在旧砂回用时,就不一定烘干,尤其对于粘上干模型砂,烘干只能增加设备,消耗能源。如河将水分较大的再生     

我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景

阐述了我国水玻璃旧砂再生、树脂砂旧砂再生和粘土湿型砂再生技术发展现状,特别给出了再生湿型旧砂用作芯砂的两种解决方案;介绍了粘土湿型再生砂的物理性能,认为再生砂比新砂(原砂)更适合作为制造各种树脂砂芯和砂型的原砂使用,其应用前景光明.     

统计方法在湿砂质量控制方面的应用

通过对生产线上湿砂性能的统计分析,找出湿砂成分变化与性能的关系,确定合理的湿砂性能要求,指导湿砂的成分调整与性能控制.     

烧结陶瓷铸造砂混制粘土砂的性能及特点

对烧结陶瓷铸造砂和石英砂混制粘土砂时的表现行为进行了试验研究,发现由烧结陶瓷铸造砂和石英砂混制粘土砂的湿压强度随膨润土加入量的增加而提高。在膨润土加入量一定的情况下,型砂的湿压强度和透气性随型砂中水分含量的增加而提高,待达到最大值后,水分继续增加,型砂的湿压强度和透气性降低。在相同膨润土加入量的情况下,由70/140烧结陶瓷铸造砂混制无煤粉和含煤粉粘土砂及由50/100烧结陶瓷铸造砂混制无煤粉粘土砂的湿压强度低于相同条件下由石英砂混制相应粘土砂的湿压强度,由50/100烧结陶瓷铸造砂混制含煤粉粘土砂的湿压强度等于或略低于由石英砂在相同条件下混制含煤粉粘土砂的湿压强度。在相同工艺条件下,由烧结陶瓷铸造砂混制粘土砂的透气性高于由石英砂混制粘土砂的透气性。     

用粘土砂刮制“假芯盒”制做水玻璃自硬砂大型芯的方法

目前铸造行业很多工厂使用水玻璃自硬砂、双快水泥自硬砂、呋喃树脂砂作为造芯用砂。这几种砂湿强度都很低,未硬化之前可塑性很差,采用刮板造芯时,砂子往高堆站不住,尤其是垂直方向自硬砂堆高后,就自然下塌,要用刮板刮制较高大的坭芯就非常困难,     

湿型砂再生（上）

本文综述湿型砂再生问题．这是一项复杂的工作，因为它不仅是技术问题，而且也是经济学和环境学问题。按芯型比不同，可以分为无芯湿型砂、少芯湿型砂和多芯湿型砂，因而这些砂中含有膨润土和一些制芯粘结剂。再生后的砂有两种用途，一是作为新砂代用品回用到湿砂中，二是用于制芯。湿型砂再生方法和设备应根据落砂情况和再生砂用途选择。     

铸元素在粘土砂中的表现行为

研究了铸元素和膨润土、煤粉的发气性、挥发分、吸蓝量以及由铸元素及膨润土和煤粉混制粘土砂的工艺性能,发现由铸元素吸蓝量及挥发分折算的当量膨润土和煤粉的质量之和大于铸元素的质量。铸元素混制粘土砂的湿压强度和透气性随铸元素和水分的变化规律和膨润土、煤粉混制粘土砂时湿压强度和透气性随膨润土和水分的变化规律相同。由铸元素混制不控制总泥分粘土砂的湿压强度和透气性高于由当量膨润土和煤粉混制粘土砂的湿压强度和透气性。在总泥分占型砂质量13%的粘土砂中,由铸元素混制粘土砂的湿压强度高于由当量膨润土和煤粉混制粘土砂的湿压强度,透气性略高或等于由当量膨润土和煤粉混制粘土砂的透气性。     

湿态覆膜砂壳型铸造曲轴粘砂的防止

分析了湿态覆膜砂壳型铸造曲轴粘砂的原因,确定该粘砂缺陷主要为机械粘砂。通过将射砂压力从0.2～0.25 MPa提高至0.3～0.4 MPa;控制成型性指数在93%～97%,调整流动性到15～22 g以提高湿态覆膜砂的充型能力;调整制壳温度为220～250℃;调整挡砂板与射砂板的间隙为8～12 mm使射砂过程更流畅;加强对覆膜砂原砂和树脂质量的控制等措施后,解决了湿态覆膜砂壳型曲轴的粘砂问题。     

生产线黏土湿型砂性能控制

为了提高湿型黏土砂生产线生产的铸件质量,根据多年生产实践经验,通过对成功与失败的实例论证得出了在湿型黏土砂自动线生产中,控制型砂性能的正确方法及应注意的问题,同时,提出了在湿型黏土砂生产中常见的气孔砂眼缺陷的解决途径。     

湿型砂用醇基涂料

在铸造生产中湿型砂工艺因成本低、效率高,占有重要地位。铸型表面喷涂一层耐火涂料可以防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷,减少落砂和清理劳动量,改善劳动环境,降低铸件成本,是提高铸件表面质量的有效技术措施。为此笔者配制了湿型砂用醇基涂料。1醇基涂料的组成醇基涂料具有干燥快(点燃干燥或自然挥发干燥)、生产效率高、适用范围广等特点。由于湿型砂粒度细,透气性差,发气量大,故要求醇基涂料的渗透性和抗裂性高,发气量小。喷涂工艺又要求涂料的粒度细、粘度低、悬浮性和抗流淌性高。醇基涂料主要由耐火材料、溶剂、分散悬浮剂、粘…     

燃煤振动沸腾烘砂冷却装置

本装置能把湿新砂和湿再生砂连续烘干、冷却、输送,是自硬砂生产线上的重要设备。现在已在上海市印刷机铸造厂有机脂自硬砂生产线上使用,效果较好,既满足生产要求又节省燃料。目前国内湿新砂或湿再生砂的烘干方法很多,常用的有长卧式烘砂滚筒、三行程烘砂滚筒和热气流烘砂装置等。这些烘砂设备,都有一定的缺点。卧式烘砂滚筒和三行程烘砂滚筒所烘干的砂,虽然含水量可小于1％,但砂温比较高。当要求砂温不许太高时,不得不再用冷却设备,将砂进行冷却。这样设备较多,投资较大,占     

粘土砂湿型用醇基涂料及其应用

粘土砂湿型铸造,铸件表面容易产生粘砂。某厂采用粘土砂湿型生产拖拉机铸件,也遇到了铸件表面粘砂的问题。通过不断选择醇基涂料悬浮剂,调整涂料的配比,最后采用SN-1悬浮剂,经试验和应用取得较好的效果。     

粘土砂湿型用醇基涂料及其应用

粘土砂湿型铸造,铸件表面容易产生粘砂.某厂采用粘土砂湿型生产拖拉机铸件,也遇到了铸件表面粘砂的问题.通过不断选择醇基涂料悬浮剂,调整涂料的配比,最后采用SN-1悬浮剂,经试验和应用取得较好的效果.     

湿型砂用醇基涂料

介绍了粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料的组成结构、性能特点、喷涂工艺和使用经验。该湿型砂铸造醇基喷涂涂料组分易得，配制简单，综合性能优良。结合生产实际情况，醇基喷涂涂料用于湿型砂铸造各种中小型铸件，有效防止粘砂、夹砂、掉砂和气孔等缺陷，获得表面质量优良的铸件；还可取消或减少铸铁粘土湿型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料，消除它们对生产环境的污染。     

湿态覆膜砂手工制芯工艺在缸盖砂芯上的应用

1　问题的提出　　 2 0 0 0年江动集团研制出一种新型单缸柴油机 ,缸盖铸件由专业生产缸盖铸件的公司铸造二厂承担。由于时间紧 ,来不及制作成套金属模具 ,于是采用了桐油砂砂芯。但由于缸盖的内部结构复杂 ,砂芯最薄处只有 5ｍｍ ,最厚处有 2 0ｍｍ ,再加上桐油砂的性能不够理想 ,生产出来的缸盖铸件不但废品率高、生产率低 ,而且缸盖内部残留物高 ,影响了柴油机的性能。为尽快生产出合格的铸件 ,我们引进了湿态覆膜砂手工制芯工艺。2　湿态手工制芯覆膜砂的特性湿态手工制芯覆膜砂是在湿态覆膜砂技术基础上开发出来的又一新型覆膜砂 ,其湿…     

气冲造型线回用旧覆膜砂的生产实践

对采用覆膜砂回用砂混制湿型粘土砂的生产实践进行了介绍,包括砂处理流程、原材料的选用、砂温控制、混制工艺及在线检测等方面的控制要点;指出:采用恰当的加料顺序和混碾时间,并进行在线检测是保证湿型粘土砂质量稳定,进而使与型砂相关的铸件表面缺陷率降低的重要措施。     

日本湿型旧砂用于树脂砂的再生方法

介绍了湿型旧砂用于树脂砂的再生方法及再生砂的性能特点。     

湿型砂处理工艺设备的创新理念与改进升级

湿型(粘土)砂铸造生产线砂处理系统的正常运转直接影响到铸件的质量,掌握好湿型砂的砂处理工艺,确保型砂性能稳定是砂处理的关键。本文抓住旧砂的"冷却、混砂、检测"三要素,提出砂处理系统的创新理念,并浅述砂处理工艺设备改进升级的发展趋势。     

湿型砂旧砂再生及其在智能化制芯生产线上的实践应用

介绍了铸造粘土湿型砂的旧砂再生处理,以及再生砂应用于自动化、智能化的缸盖制芯生产线的开发与实践应用情况,并就生产线的开发及实践应用过程中出现的一些问题进行了分析探讨,实践得出湿型旧砂再生后可用于制造缸盖砂芯,降低废砂固废的排放.