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本文以胺法冷芯盒制芯工艺分析为基础介绍了作者在某一项目中对引进的制芯机及其砂芯后处理工艺和设备的选择与计算方法。同时指出这些设备与装置的特点和注意事项。 相似文献
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胺法冷芯盒制芯车间的工艺设计 总被引:6,自引:2,他引:6
作者按照胺法冷芯盒制芯工艺的特点,着重阐述了工艺设计中的工艺分析,主要设备的计算,工艺布置三大步骤。在工艺分析的时候,作者总结了自己的设计经验,介绍了如何确定砂芯的制造方法、分型形式、芯盒尺寸,以及砂芯的涂料,仓储的工艺参数。在设备选型阶段,作者提出了制芯机、胺气发生器、胺气处理装置、混砂机的计算公式。文章最后,作者以年产三万台柴油机铸件的制芯车间为例叙述了胺法冷芯盒制芯车间工艺布置的方法和注意事项。 相似文献
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为了有效地采用胺法冷芯盒制芯,达到实现高效率、高质量、低成本的目的,必须对制芯各工艺环节进行控制,并针对出现的问题,采取相应的措施。本文对如何选用原材料,确定原材料的配比,以及在生产过程中出现的沾模现象、局部硬化不良、冷芯强度低、冷芯的储存和使用等问题进行了系统的分析。 相似文献
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一个网络化的生产管理控制系统不久前已经成功地在北京吉普汽车有限公司冷芯盒制芯车间实现;详细讨论了该系统的整体结构;它可分为3个层次的结构;自动化的生产系统、计算机网络和网络管理软件;详细论述了和说明了第一个层次的结构和功能。 相似文献
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介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的热力学、动力学特点,详细阐述了采用该工艺易出现的缺陷及防止措施,总结认为:(1)要严格控制生产环境温度、湿度、原砂的粒度、含水量,同时调整后续的上浸涂、烘干、熔炼工艺参数,使之与射芯砂芯的工艺特性相适应;(2)通过调整排气塞位置而无法解决射砂不全时,需调整射芯嘴位置或增加射砂嘴;(3)通过调整吹胺量来降低砂芯脱盒时的初始强度,增大砂芯二次硬化时强度的提升比例,可以提高砂芯的整体韧性;(4)铸件的N2气孔缺陷可以通过控制铁液的w(N)量、Mn/S比、以及调整树脂中组分Ⅱ的加入量消除。通过采用三乙胺法冷芯盒工艺,壳体类铸件的生产效率提升3倍,综合废品率由原来的10%降低至5%以内。 相似文献
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本文介绍了近40年来制芯工艺方法发展的概况,对冷芯盒的原理、特点进行了综述,展示了八十年代出现的β法冷芯盒的特点和前景。 相似文献
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降低冷芯盒法砂芯粘结剂用量的途径 总被引:1,自引:0,他引:1
作者从原材料控制、制芯、涂料、砂芯存放环境,铸造工艺,砂芯结构等方面,论述了降低粘结剂量的基本途径,综述了降低粘结剂含量的工艺措施 相似文献
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4胺法冷芯盒树脂砂制芯工艺的生产应用及工艺质量控制胺法冷芯盒树脂砂制芯工艺的原理就是将粘结剂的两个组份与砂混合后,射制型芯,然后吹以三乙胺催化,固化反应成脲烷树脂,在生产应用上,着重从工艺上严格控制生产过程中的每一个工艺质量。4.1树脂砂工艺及其质量控制冷芯盒树脂砂配方及理化性能见表2。混砂工艺为:芯砂+树脂组份Ⅰ+树脂组份Ⅱ4.2铸造原砂的质量控制由于种种原因,我公司生产用铸造芯砂为福建平潭擦洗砂,由于南方砂种先天不足,生产上我们严格控制质量。用砂号为55/100,900~94%SiO2,相临… 相似文献
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介绍了三乙胺法冷芯盒工艺对造芯机、模具快换装置、压缩空气干燥系统等设备的要求以及这些设备的操作。另外还介绍了适合三乙胺法冷芯盒工艺模具的设计及维护 相似文献
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三乙胺法冷芯盒在阀类铸件生产中的应用,解决了因泥芯复杂易变形引起的尺寸超差而导致铸件报废的问题。文中较为详细地论述了三乙胺法工艺的应用原理、制芯工艺,探讨了制芯设备、净化装置的合理选择,指出了三乙胺法冷芯盒在实际阀类铸件生产中存在的问题,并提出了相应的防治措施。 相似文献
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介绍了自制大型冷芯盒制芯机的结构特点,主要技术参数;并介绍了该机的安装调试经验和心得体会。 相似文献