铸造用砂芯粘结剂粘度研究及应用

探讨了铸造用砂芯粘结剂粘度试验方法，分析了转子选择、操作方式、转速、时间等对粘度的影响，列出了粘度测试及指标制定需注意的事项，为机器人自动涂覆粘结剂的稳定应用提供借鉴和参考。     

砂芯用于粉粘结剂的研究与应用

通过大量试验测定了干粉粘结剂的PH值、强度曲线、烘焙温度范围、溃散性、发气性、耐热性、抗吸湿性等性能,为实际应用提供了理论指导。     

用β淀粉做砂芯主粘结剂的研究

研究了在淀粉砂中添加膨润土。石墨粉和磷酸二氢钠后的性能，最佳配比和烘干工艺，研究表明，在淀粉砂中添加ＮａＨ２ＰＯ４可提高淀偻砂的湿强度和干强度及抗吸湿性，能够满足铸铁生产制芯的要求。     

覆膜砂用于熔模铸造砂芯的研究与应用

本文通过大量的试验研究，开发出了熔模铸造专用的覆膜砂高温添加剂，高温粘结剂的最佳加入量为0．5％～1．5％。试验结果表明，开发的覆膜砂芯即使不上涂料也能满足商用和汽车熔模铸件的生产要求，生产适应性强，具有较大的经济效益和重大的推广应用价值。     

砂芯用淀粉—合脂复合粘结剂的固化机理及耐湿性

用差热分析、红外光谱、扫描电镜等测试手段，研究了淀粉合脂复合粘结剂的固化机理。该粘结剂主要由α淀粉、焙烧淀粉、合脂、水按比例２．０：０．５：１．５：（２．５－４．０）组成。研究结果表明，该粘结剂在加热固化过程中，形成了一种特殊的核／壳结构，而该结构中的过渡相作为应力传送和分散的载体，起强化和耐湿作用。     

砂比表面积及粘结剂中溶剂量对冷芯盒砂芯强度的影响

对于冷芯盒法制芯,原砂比表面积及粘结剂中的溶剂加入量,对砂芯的强度有重要影响。在粘结剂加入量较少时,强度曲线峰值对应的比表面积小;粘结剂加入量较多时,强度曲线峰值对应的比表面积大。故应选用比表面积适当的原砂。在原砂比表面积较大或添加粉状附加物时,粘结剂中应含有较多的溶剂量,以减少芯砂强度的下降。     

湿砂芯和呋喃树脂砂芯对铸件质量的影响

不同形状和壁厚的铸件有着不同的凝固冷却速度。因而也有着不同的机械强度。铸件的凝固冷却速度取决于铸件的热容量差和其体积与表面的比值,即铸件模数。在本研究中,探讨了相同截面和不同形状(矩形、三角形、平板和圆柱形)的铸件的机械强度和铸件模数的关系。     

制芯用改性淀粉粘结剂的研究与应用

对天然淀粉用先进的物理、化学等方法进行复合改性,满足铸造用型芯粘结剂的基本要求,且具有环保节能等优点,是21世纪理想的无公害铸造粘结剂.     

α淀粉复合粘结剂在型砂中的应用研究

对使用α淀粉复合粘结剂的型（芯）砂性能进行了试验．实验表明，α淀粉复合粘结剂能有效地提高型（芯）砂的湿强度、干强度和高温强度．确定出该粘结剂的合适配方，浇注出合格的铸件     

有关潮模及烘干铸型用混合型淀粉粘结剂的研究

型砂要求具有高的即时的抗压强度，使其在造型后即可起模，翻箱。本文对混合型淀粉粘结剂的型砂性能进行了试验研究，其粘结剂由膨润性淀粉和可溶性淀粉组成，研究了淀粉含量，水分以及混砂时间等混砂条件对型砂性能的影响，研究结果表明，两类淀粉经优选组合后所组成的混合型淀粉粘结剂，即时强度可满足造型后即可翻箱的要求。     

无机粘结剂混制湿态砂在热芯盒成型工艺中的应用研究

采用无机粘结剂应用于热芯盒制型芯工艺中,研究结果表明,砂模型不仅具有较好的即时热态抗拉强度和常温抗拉强度,而且1 000℃残留强度为0.3 MPa,砂芯溃散性能好;砂芯的800℃发气量为3 mL/g,湿砂密封可使用时间超过24 h;浇注过程中,无有毒有害气体产生,有效改善工作环境;浇注所得铸件的尺寸精度、表面粗糙度均能满足工艺要求。     

消耗性砂芯在压铸中的应用

介绍了国外溃散性砂芯的研究进展，这种砂芯的制作方法及其在压铸中的应用。     

砂芯配送中心的研发与应用

砂芯配送中心将车间内制芯设备串联起来,打通供往造型线的通道,利用自动化仓储技术,使得造型工部与制芯工部间砂芯流转顺畅和供需平衡。为不同品种的砂芯同时进行生产输送、储存保管、分拣配货及送货下芯提供了解决方案。     

砂芯储存立体库及输送系统的两种应用形式

介绍了近几年在湿型粘土砂铸造车间逐渐推广起来的以自动化立体仓库为存储单元的砂芯储存及输送系统在立体仓库应用上的两种形式,及其各自的优缺点.     

微波烘干砂芯及涂料的研究

应用微波加热技术烘干或促硬粘土砂、水玻璃砂、树脂砂芯及水基涂料,可以提高芯砂和水基涂料的强度,改善砂芯的质量,与其它传统的加热方式相比,可缩短加热时间,提高效率50~80%,节省能源60~80%, 而且操作方便,占地面积小,不产生热辐射,可以实现砂芯及涂料的连续快速烘干,为实现造芯工部的机械化自动化创造了条件。     

铸造砂芯修芯机的设计与应用

在铸造生产中,砂芯成型后在分型面会出现明显的坯缝,一般情况下,都要对砂芯进行修整,去除砂芯上的坯缝,以保证砂芯质量,获得良好的铸件质量。目前,修整砂芯主要靠人工完成。人工修整效率低,随意性大,砂芯的一致性很差。本文设计了一种铸造砂芯修芯机,当气缸活塞杆伸出时,滑块带动修整器沿着立柱内侧向下运动,修整器可以自动对砂芯外部的坯缝进行修整;修整后的砂芯表面光滑,质量好,并改善了工人的劳动强度。     

弯管接头的砂芯设计

本文通过分析弯管接头的结构,提出了几种砂芯的设计方法,解决了砂芯在铸型中定位的问题,并给出了Ｔ型双承弯管的最小弯曲半径的求解方程式。     

自动化立体仓库在砂芯储存、输送系统中的应用

为铸造中心引入自动化立体仓库系统,将先进的造型线与制芯中心有机地结合在一起,形成一个协调统一的大系统;为砂芯的储存及输送提供了一个完善的解决方案.     

垂直升降机在砂芯输送系统中的应用

通过对砂芯自动化输送系统工艺过程的描述,介绍了一种跨车间转运砂芯的垂直升降机,并简要阐述了该设备的结构特点和应用方式。     

国内外铸造用淀粉粘结剂的研究概况和发展趋势

回顾总结了铸造用淀粉粘结剂的研究概况,认为国内外铸造工业中开发使用的改性淀粉８０％左右是酸解、氧化、预糊化淀粉等低档次产品;铸造用淀粉粘结剂的研究今后应侧重其改性和复配,而关键因素是改性淀粉或以淀粉为主的复合粘结剂的粘结强度、成本及合成工艺是否简单等问题。由于改性淀粉的可再生、无污染及可衍生物化反应（在淀粉分子中引入可与淀粉羟基反应的其他极性官能团）等特性,使其能够在铸造中用作为淀粉复配粘结剂的主