多级砂幕热砂冷却装置的试验研究

在分析国内外有关论著及现有冷却设备的基础上,利用传热传质原理提出了一种新的热砂冷却工艺——多级砂幕热砂冷却工艺,并通过大量试验获得了多级砂幕热砂冷却装置的最佳结构和工艺参数。研究结果表明,这种冷却装置不仅冷却效率高,而且结构简单、工作可靠、造价低、能耗小,可以作为有效的热砂冷却设备而用于机械化铸造车间。     

多级砂幕热砂冷却装置工艺参数的优化设计

多级砂幕热砂冷却装置是一种新型而有效的热砂冷却设备。本文用复合形法以冷却效果及经济效益(冷却单位重量热砂所需的风量)最佳为目标对影响多级砂幕热砂冷却装置冷却效果及经济效益的几个可控工艺参数进行了优化设计。经验证明最佳的可控工艺参数可以使多级砂幕热砂冷却装置获得理想的冷却效果和经济效益。这为多级砂幕热砂冷却装置在生产中的优化控制提供了基础。     

砂幕增湿喷动流态化热砂冷却装置

研究了利用水分蒸发来冷却热砂的原理，并分析了砂幕增温喷动流态化热砂冷却装置的喷动流化床上口尺寸、风口宽度２个结构参数和通风量、增湿量、风量比３个工艺参数对热砂冷却效果的影响。试验表明，采用该装置冷却热砂的冷却效率可达８５％以上。     

喷动流态化热砂连续流动层冷却特性的研究

研究了喷动流态化热砂冷却装置内部的气－固两相流动层的测温方法和温度分布，并对装置内部各区段的冷却特性和冷却机理进行了分析，指出了装置进一步改进的方向。     

热砂冷却的发展与现状

本文系统论述了热砂的危害,热砂的起因,对型砂性能的影响机理以及热砂的标准,阐述了热砂冷却技术的发展历史及现状,简要介绍了几种典型冷却设备及冷却系统的组成和工作原理。本文还分析了热砂冷却的原理及趋向,并建议研制我国自己的砂冷却系统和开展对流态化冷却模型的探讨。     

喷动流态化热砂连续流动层冷却特性的研究

研究了喷动流态化热砂冷却装置内部的气－固两相流动层的测温方法和温度分布，并对装置内部各区段的冷却特性和冷却机理进行了分析，指出了装置进一步改进的广向。     

砍幕增湿喷动流态化热砂冷却装置

研究了利用水分蒸发来冷却热砂的原理，并分析了砂幂增温喷动流态化热砂冷却装置的喷动流化床上口尺寸、风口宽度２个结构参数和通风量、增湿量、风量比３个工艺参数对热砂冷却效果的影响。试验表明，采用该装置冷却热砂的冷却效率可达８５％以上。     

喷动流态化热砂冷却装置的研究

本文分析了热砂冷却的发展历史及现状,简单介绍了喷动流态化冷却装置的组成及其工作原理。通过大量试验对该装置的冷却规律和性能进行了研究分析,获得了该装置的最佳结构和工艺参数。试验结果表明,该装置冷却效能可达到或超过目前国内外现有冷却设备的水平。冷却效率η≥83%,进砂温度为80～90℃时,当砂温度 T_(out)<40℃,生产率可达5t/h·m。该装置结构简单,无运动部件,能耗低,工作可靠,可望成为机械化铸造生产中一种有效的热砂冷却系统。     

铸造热砂真空冷却的研究

利用自行研制的热砂真空冷却试验装置，对铸造热砂真空冷却进行了系统的研究，分析了搅拌状况、加砂量、真空度、含水量、冷凝水温绎真空冷却的影响，试验结果表明：真空冷却是彻底解决铸造热砂问题的有效途径；在含水量充足、搅拌状态良好的情况下，采用９４％的真度度，冷凝水温度为１０￣１５℃，热砂能够快速冷却到接近甚至低于室温。     

铸造热砂真空冷却的研究

利用自行研制的热砂真空冷却试验装置，对铸造热砂真空冷却进行了系统的研究，分析了搅拌状况、加砂量、真空度、含水量、冲凝水温度等因素对真空冷却的影响。试验结果表明：真空冷却是彻底解决铸运热砂问题的有效途径；在含水量充足、搅拌状态良好的情况下，采用９４％的真空度，冷凝水温支为１０～５℃，热砂能够快速冷却到接近甚至低于室温。     

氧化铝悬浮焙烧炉多级流化床冷却器创新改造

对长铝氧化铝厂引进丹麦史密斯公司 185 0t/d气体悬浮焙烧炉系统的流态化冷却器运行状况与存在问题进行了全面分析 ,提出了相应的改进措施 ,为满足焙烧炉提产要求 ,在不改变现有配置的基础上 ,完成了将原设计产能为3 8 5t/h的流态化冷却器改造为 10 0t/h的能力     

消失模砂温冷却电控方法的研究

消失模铸造浇注后砂温过高，为使其重复循环使用，需增加砂温冷却系统，达到降温的目的。针对砂温冷却系统设计了相应的电控系统。根据消失模的工艺要求及对砂子的温度要求，将采集的出口砂温进行处理与判断，通过PLC编程，实现对变频器的实时调整，从而控制下料的速度。最终实现对消失模铸造砂温的在线实时监测及闭环控制。     

卧式振动沸腾床冷却旧砂的基础研究

对卧式振动沸腾床冷却旧砂的实验结果表明：振动沸腾床的临界流态化速度，随着抛料指数的增大而降低；过共振振动沸腾床，抛料指数与设备生产率有关。振动对于含水物料的干燥与冷却流态化操作，有着十分明显的作用。     

气幕吸尘装置在落砂机上的应用

本文就上海电力修造厂胡桥铸钢分厂铸造车间旧砂处理线中为落砂机配套设计的气幕式吸尘装置进行了技术上的研讨;探索其气幕原理及结构特点,为提高砂处理系统环保,降低粉尘污染,进行推广使用气幕吸尘装置进行可行性研究和提供可靠的设计依据。     

铸造车间旧砂冷却问题浅析

介绍了热砂形成的原因和不良影响,以及热砂冷却的方法.旧砂处理的核心部分是热旧砂的冷却.过高温度的砂子,对型砂性能、生产率以及环境有许多负面影响.热砂冷却方法可根据辐射、传导、对流及水分蒸发的原理进行,其中增湿并促使水分蒸发是使热旧砂迅速冷却的有效方法,每蒸发1%的水,砂温可降约24.5℃.增湿冷却的控制方法,主要有ZS系列旧砂增湿冷却系统和LIPPKE自动水份在线测量和控制系统两种方式.实际生产中主要的冷却设备有:冷却提升机、落砂冷却滚筒、振动沸腾冷却器、双盘搅拌冷却机.     

SCM435热变形奥氏体连续冷却转变行为

采用Gleeble-1500热模拟机测定了SCM435冷镦钢在不同冷速下连续冷却转变的膨胀曲线,结合光学显微镜的微观组织观察,测绘了该钢热变形奥氏体连续冷却转变过程中的动态CCT曲线;研究了其连续冷却转变产物的组织形态.实验结果表明,SCM435在0.5～30℃/s冷却速率下的组织主要由铁索体+珠光体、铁索体+珠光体+贝氏体、贝氏体+马氏体、马氏体组成.     

落砂冷却滚筒的研制

介绍了一种新型的落砂冷却设备的研制过程,介绍了该设备具有的低噪音、低粉尘等利于环保优点及落砂、冷却、破碎、筛分等多项功能,分析了此设备的工作原理,提出了技术参数的设计计算方法及结构设计的过程.     

旧砂冷却与去灰

据统计，铸件废品有５０％是由于型砂不合格造成的，而砂子温度，含灰量的多少又是影响型砂性能的重要因素。本文旨在阐明旧砂温度过高，灰分过多所带来的危害，以及如何降低低落曙度与灰分。