喷动床的设计

喷动床得到了在加工工业上应用。这里是些基本的设计方程式,为了需要并用诺模图来求解这些方程。喷动床是由于处理太粗的颗粒而不属于流化床技术。首先用来干燥物料例如谷物,喷动床也还具有另外用途,它适用于固体的输送、增湿、传热和传质操作、触媒反应等等。     

喷动床装置的设计研究

介绍了喷动床的工作机理、主要零部件以及喷动床的系统设计。针对喷动床进行了较深入的实验研究,结果表明喷动床在用于涂层、造粒等方面具有广阔的发展前景。     

加压喷动床中细颗粒喷动特性

在内径分别为 186mm和 80mm的加压喷动床中 ,以空气为喷动介质 ,在 10 1～ 70 0kPa的压力范围内考察了几种不同粒度的细颗粒在加压下的喷动特性 .研究结果表明在不同的Re_t 内压力对最小喷动速度的影响不同 .实验还发现 ,随着压力的升高 ,喷动区直径增大 ,稳定操作区域增大 ,加压可明显改善喷动床的操作稳定性     

多气体入口的喷动床的喷动过程

本文叙述了一种适合于颗粒涂覆用的,具有特殊的多气体入口的喷动床。研究了这种喷动床在不同气流量和松装体积时的五种特征状态,给出了各种状态下的颗粒循环特点,并描述了在不同气流量和松装体积区间内出现不同喷动状态的相图。     

喷动床干燥谷物的研究——降速阶段干燥数据的分析

一、引言喷动床技术是流态化技术的一个分支。里瓦(M.Leva)的流态化专著中曾专辟一章加以讨论。扼要说来,在流化床内沟流现象是任意性的短路,喷动床是由于气流以较高速度通过喷管而产生的人为沟流现象,致使颗粒物料如喷泉状向上喷动(如图1所示)。这个区域称为沟流区或喷管区,相当于稀相流化床。当颗粒物料向上运动,达到一定高度后,由于物料本身的重力作用则向圆柱塔的四周降     

大尺寸喷动床最低喷动速度的估算

最低喷动速度是喷动床设计的重要参数之一。过去人们习惯采用Mathur-Gisher公式来计算,但由于该公式是建立在小直径床层(D_c=0.076～0.3m)实验的基础上的,故在大直径床层上应用时,产生明显的偏差。本文通过实际数据分析,提出了大直径喷动床层最低喷动速度计算的经验公式。     

新颖环形喷动床颗粒喷动特性实验研究

一种新颖的环形喷动床由内外两个不同内径、同心的垂立圆筒组成,在环形空间底部设置多个喷口,在喷口两侧布置倾斜的导流板.研究颗粒在这种喷动床内的流动特性,探讨喷口结构、颗粒种类以及床内载料量对环形喷动床颗粒喷动特性的影响.实验结果表明:颗粒在环形喷动床内分为三个明显不同的区域,即颗粒填充移动区、密相喷动流化区以及稀相夹带区.当颗粒出现分区喷动后,随床内载料量的增多,填充移动区的高度维持不变,始终等于导流板的高度,而密相喷动区的高度不断增加.风量和颗粒种类对床层最大喷动量、密相喷动高度以及床层压力分布规律有着十分重要的影响.采用不同的喷口结构时,在相同的载料量下,直向喷口的密相喷动区高度更大,而且床内各测点的平均压力大于采用斜向喷口时的相应测点压力.     

双喷嘴矩形导流管喷动床喷动压降

引言 传统的柱锥形喷动床(CSBs)的应用受到一些因素的限制,例如处理物料能力、起始压力大及难以放大等,为此,Romankov等[1]最早提出了长方形截面的矩形喷动床结构,来克服CSBs的缺点.此后,Rocha等[2]用矩形喷动床进行了片剂包衣的研究.     

喷动床研究与进展

叙述了近年来出现的几种改型喷动床，包括多喷头喷动床、喷动流化床、带导向管的喷动床、性粒子旋转射流式喷动床、射流喷动床的研究与进展。它们在传统柱锥形喷动床的基础上，通过增加喷口、导向管、流化气、惰性粒子或增加喷动气速等方法，来克服原有喷动床应用的局限性，拓展其应用领域。     

喷动床干燥工艺综述

喷动床干燥是对传统流化床干燥的革新和改造 ,它不仅能顺利地干燥谷物等颗粒粗大的物料 ,而且适用于热敏性物料的干燥 ,同时还可以进行多项化工单元操作。与国外发展成熟的喷动床技术相比 ,国内这方面的进展则显得较为缓慢。因此 ,本文从喷动床的起步、特点、结构、流化形式及喷动机制等方面入手 ,对其进行了较为系统的介绍 ,并给出了部分参数的计算公式及热质传递方程。     

喷动床发展与现状

介绍了流化床的一个分支——喷动床的发展与现状。首先简述了喷动床的发展史，然后着重讲解了有关喷动床的几个基本概念，并对喷动床的流动特性及其与传统流化床的异同点作了描述。给出了一些喷动床的床型变化及应用实例，并提供了一份有关喷动床研究的较完整的文献清单     

细颗粒喷动床的流体力学特性

在直径186 mm的喷动床中考察了细颗粒(d_p＝0.241～0.874 mm)体系的流体力学性质及夹带和磨损特性.采用不同的喷嘴直径(D_i＝6～14 mm)和锥底顶角(θ＝45°～80°)对其操作状态进行了研究,发现当D_i/d_p<19～21时可以形成稳定喷动.随着气体速度的增加,床层依次出现固定床、稳定喷动、不良喷动和腾涌等4个流动区域.实验测量的最小喷动速度与Mathur-Gishler关联式的误差在±15%之内.采用γ射线扫描仪测量了固体密度分布,结果表明喷动区的固体密度随高度的增加而增加,环流区的密度比松堆密度大3%～10%.颗粒的磨损和夹带随着气速的增大而增大,在稳定有序的喷动状态下变得最小.     

喷动床反应模型的研究进展

喷动床是一种可实现热量重复循环的高效反应器 .介绍了目前喷动床研究中出现的各种反应模型 ,从等温和非等温两个方面讨论了一维轴向、流管、半分割和流动反应耦合等各类模型的基本思想和理论及各自的特点 ,并提出了进一步发展的方向 .     

使用导流管对连续喷动干燥器的影响

在欧洲市场,对使用诸如团块状的生物质燃料的关注日益增长。本文给出了使用带有不同类型导流管的连续喷动干燥锯末的实验数据。对不同进口和出口温度下湿锯末干燥进行了研究。在喷动干燥器中,干燥能力取决于热流量大小。实验结果表明,导流管能够提高干燥能力。此外,导流管的设计对热流量利用有影响。     

矩形喷动床三维电容层析成像

设计了32电极三维电容层析成像（ECVT）系统用于矩形喷动床内颗粒流动特性的研究。建立有限元仿真模型并计算灵敏场,对传感器特性进行仿真分析并成像验证了该灵敏场的准确性。搭建同尺寸的喷动床,应用32电极ECVT数据采集系统获取喷动床ECVT电极对间电容,选用线性反投影（LBP）算法重建床内三维介电常数分布。实验结果显示,研发的32电极ECVT系统可以有效地检测到喷动床内部颗粒从静止到循环运动全过程的规律性运动,从而为喷动床内部颗粒运动特性的研究提供了有效手段。     

导向管充气喷动床流体力学性能

在内径92mm的有机玻璃床内,对导向管充气喷动床的操作相图、床层压降、最小喷动速度及最大弃气速度进行了研究.实验采用4种颗粒为实验物料并采用空气为 喷动和弃气气体,通过对实验数据的回归得到用于计算或判别导向管弃气喷动床最小喷动速度和最大充气速度的计算式,以便为其设计和操作提供依据.     

矩形喷动床三维电容层析成像

设计了32电极三维电容层析成像(ECVT)系统用于矩形喷动床内颗粒流动特性的研究。建立有限元仿真模型并计算灵敏场,对传感器特性进行仿真分析并成像验证了该灵敏场的准确性。搭建同尺寸的喷动床,应用32电极ECVT数据采集系统获取喷动床ECVT电极对间电容,选用线性反投影(LBP)算法重建床内三维介电常数分布。实验结果显示,研发的32电极ECVT系统可以有效地检测到喷动床内部颗粒从静止到循环运动全过程的规律性运动,从而为喷动床内部颗粒运动特性的研究提供了有效手段。     

带导流管液固喷动床的最小喷动速度研究

在截面为矩形有机玻璃喷动床内，使用四种粒径的窄筛分球形玻璃珠，以常温水作为喷动和辅助液体。综合考虑床体的几何尺寸、操作参数以及液体和颗粒的物性特征，系统研究带导流管喷动床的最小喷动速度，得出最小喷动速度的经验公式，为设计和操作提供参考。     

双喷嘴矩形喷动床中最小喷动速度的实验研究

在双喷嘴矩形喷动床内,以空气为喷动气体,研究了最小喷动速度的变化规律和影响因素。实验表明,双喷嘴矩形喷动床的最小喷动速度与颗粒粒径、床层高度及操作温度有关。并在综合考虑床层高度以及气体和固体颗粒的物性的基础上,得出了双喷嘴矩形喷动床最小喷动时雷诺数的经验关联式。