稠油区块出砂及预防措施研究

稠油井在开采过程中经过注汽、放喷,近井地层开采程度逐渐加大,导致油层出砂造成油井砂卡,严重缩短了油井的使用寿命。经过论证,采取一套完善的油井管理机制,能够降低油井出砂率,延长油井使用寿命。     

出砂井原因分析及治理工艺

在渗透率低,地层压力高的油田,由于出砂严重导致油井无法生产,影响油田产量,现有的机械固砂工艺成功率低,适用范围小,而水泥封堵固砂工艺存在压力高注不进去或注入后返吐留塞的风险。因此,为解决油井出砂问题,应深入剖析出砂井原因,根据不同的出砂机理,采用不同的治理方法,优化固砂工艺,提升固砂的成功率,确保油井正常生产。     

超稠油区块油井套损机理及预防措施研究

超稠油井经过长期注汽,套管损坏严重,同时近井地层开采程度逐渐加大,油井出砂、井间干扰等因素,造成套损加剧,严重缩短了油井的使用寿命。经过论证,采用一套完善的套损管理机制,降低油井套损机率,延长油井使用寿命。     

油井出砂影响因素及防砂技术研究

油井出砂是目前油田开发中面临的重要问题之一,油井出砂不仅会影响原油的开采效率,而且可能会导致油田减产情况的发生。针对目前我国油井出砂严重的现状,对油井出砂的概念和危害作简要介绍,同时分析油井出砂的主要影响因素,由此提出防砂的有效措施,希望为我国油井的开采提供建议。研究表明:尽管我国油井出砂较为严重,但只要有针对性地采取必要的防砂措施,完全可以减少油井的出砂量,从而提高油井的生产效率。     

油井出砂的危害及防砂技术分析

随着国家现代化进程的推进,各行业对石油的需求量与日俱增。石油开采作业期间,油井出砂问题相对严重,是当下石油开采作业中急需解决的问题。油井出砂不但会导致油井减产,引发井下设备老化、磨损,严重时还会引发开采区亏空、油井报废等问题。因此,加强油井出砂问题的分析已经成为当下主要研究内容。基于上述要求,探讨了油井出砂的危害,探讨了油井出砂的原因,并提出了油井防砂技术,以期高效解决油井出砂问题,带动国内石油开采工作的顺利发展。     

曙光油田杜210块油井吞吐后期防砂方式探索

针对杜210块油井蒸汽吞吐开发后期出砂问题展开讨论,指出高强度注汽、碱性蒸汽对地层的溶蚀作用、采出程度大使砂粒间的应力平衡破坏等是造成油井后期出砂的主要原因。为了达到防砂治砂的目的,对单井进行了实验,认为化学防砂和高温固砂适用于治理油井蒸汽吞吐阶段后期出砂问题,并进行推广应用,由此达到提高稠油最终采收率的目的。     

王庄油田出砂井治理技术研究与应用

王庄油田以热采开发为主,油层属于疏松砂岩,多轮次高温高压的注汽吞吐,破坏了岩层结构,地层出砂严重,导致许多油井砂卡不能正常生产,吞吐效果变差。文章以王庄油田出砂井治理技术为研究对象,对各种工艺技术适应性进行评价,确定今后王庄油田出砂井的治理方式。     

曙光油田杜210块油井吞吐后期防砂方式探索

针对杜210块油井蒸汽吞吐开发后期出砂问题展开讨论,指出高强度注汽、碱性蒸汽对地层的溶蚀作用、采出程度大使砂粒间的应力平衡破坏等是造成油井后期出砂的主要原因.为了达到防砂治砂的目的,对单井进行了实验,认为化学防砂和高温固砂适用于治理油井蒸汽吞吐阶段后期出砂问题,并进行推广应用,由此达到提高稠油最终采收率的目的.     

正南水井出砂调研及应用

正理庄油田正南区水井油藏埋深浅,出砂严重,注水井注水压力高,注不进的现象非常突出,周围油井供液跟不上,区块的开发效果明显变差。为了实现正南注足水,注好水,提高区块地层能量,近几年,因井制宜,分门别类地实施了机械防砂分层注水技术和化学防砂技术,确保了正南区块的良性开发。     

提高杜813兴隆台互层状边底水油藏开发效果

杜813兴隆台区块大规模投入开发以来,随着开发的不断深入,由于采注比低、汽窜严重、出砂套坏、出水等问题严重制约区块开发效果。为提高区块开发效果,针对区块油井油层发育差、地下亏空大、动用程度低,出砂套坏、出水严重等各类问题,目的性实施工艺措施,提高油汽比。     

套变井防砂工艺研究

油气井出砂是制约油藏开发速度的难题之一。出砂可能导致砂埋油层,油井产量下降,部分井造成深井泵卡泵,甚至整个抽油管柱被砂埋,造成油井大修,增加油井作业费用;出细粉砂及泥浆油井常常造成油井近井地带堵塞、污染,造成油层渗透率下降,作业冲砂后,油井也不能恢复正常生产,影响油井正常生产;出砂还增加了井下及地面设备的磨蚀,使检泵频繁,地面清砂维修、保养工作量剧增,大大提高了原油生产成本;此外大量出砂还可造成地层严重亏空、坍塌,导致油井套管变形、错断,造成油井报废。研发高效、长效防砂工艺是提高出砂油藏开发速度的重要手段。     

套变井防砂工艺研究

油气井出砂是制约油藏开发速度的难题之一。出砂可能导致砂埋油层,油井产量下降,部分井造成深井泵卡泵,甚至整个抽油管柱被砂埋,造成油井大修,增加油井作业费用;出细粉砂及泥浆油井常常造成油井近井地带堵塞、污染,造成油层渗透率下降,作业冲砂后,油井也不能恢复正常生产,影响油井正常生产;出砂还增加了井下及地面设备的磨蚀,使检泵频繁,地面清砂维修、保养工作量剧增,大大提高了原油生产成本;此外大量出砂还可造成地层严重亏空、坍塌,导致油井套管变形、错断,造成油井报废。研发高效、长效防砂工艺是提高出砂油藏开发速度的重要手段。     

合理参数在大平房油田出砂井的应用及管理建议

油、气井出砂是石油开采遇到的重要问题之一[1].严重的出砂不仅会导致生产设备磨蚀和管线堵塞,甚至会产生套管损坏、油井报废、油井减产、停产等一系列严重后果.如果砂害得不到治理,油、气田就不能有效开发.大平房油田油气层埋藏度浅、压实程度差、岩石胶结疏松,是典型的出砂油田.出砂油井的管理作为一种辅助的防砂方式[2],在出砂油井的管理中尤为重要.本文通过对浅层出砂油井原因分析,从日常管理角度,阐述出砂油井的管理方法.     

浅层稠油井挤压砾石充填防砂技术应用研究

克拉玛依六、九区稠油区块属砂岩油藏,该类油藏油层埋藏浅,胶结疏松,易出砂。目前六、九区有近450口严重出砂的油井。该类井由于出砂严重,导致油井减、停产和产生大量的修井费用,对整个油田的高效开采造成了严重影响。根据六、九区油井生产特点,通过对挤压砾石充填防砂技术的研究与工艺优化,对2口出砂严重井进行了挤压砾石充填防砂应用试验,应用效果表明该工艺具有防砂效果好,有效期长的特点,能够达到改造油层、防砂增产的目的,为大量出砂破坏油层结构的油井治理提供了有效的方法。     

超稠油杜813块出砂防治一体化技术研究及应用

分析辽河油田曙一区杜813兴隆台区生产特点发现,油井出砂严重,易导致套坏油井无法生产。针对这个问题采用人工井壁防砂及控压差生产的防砂一体化技术,进而降低油井出砂率。     

砂岩油藏排砂采油工艺研究

我国的砂岩油藏储量大、分布广,是重要的油藏产出类型,在砂岩油藏中,油井出砂问题严重的影响到了油井的产量和油井生产设备的寿命。疏松砂岩的油藏深度较浅,含有很大比例的泥质,遇水后性质变化大,具有较大的开发难度。许多油井最初不会出现出砂现象,但是随着油井含水量的上升,油井的出砂现象不断的加剧,严重的影响到了油井的高效生产。文中通过调研研究,分析了砂岩油藏出砂机理及防砂技术现状,提出了一种利用水力喷射泵排砂采油的技术工艺,通过现场试验验证了该工艺技术的可行性和有效性。通过研究为砂岩油藏排砂采油提供了技术支持。     

欧北断块出砂预测及防砂对策初探

国内外的许多油田在开发过程中,均出现不同程度的出砂现象。油井出砂是制约油田生产的主要因素,不仅对产层造成无机伤害,降低产能,还使油井维护作业频次增加,造成原油生产成本上升。江苏油田安徽油区的油井出砂问题较为严重,为此,在油井砂预测及防砂对策方面开展了长期的研究,出砂的认识逐渐深入,油井防砂工艺不断丰富,基本形成了具有安徽油区特色的油井防砂工艺技术。     

抽油井防砂配套技术研究

随着油田的不断开发,地层出砂日益严重。由于出砂造成的停产井多、产量恢复率低。近几年,通过新工艺技术的不断引进,解决了部分出砂油井一些问题,但仍未能解决严重出砂井频繁作业问题。近年来对防砂技术进行研究与应用,解决了部分油井因出砂严重造成检泵周期短的问题,降低了出砂停产井次,取得了显著的经济效益和社会效益。     

超稠油油藏改善开发效果技术研究

杜813块超稠油油藏开发中出现油井吞吐周期短、注汽干扰现象逐步加剧、出砂严重、井下技术状况差、吸汽不均、低周期开发效果较差等一列些问题,严重影响了区块的有效开发.经过系统认识油藏特征,分析开发特点,认清了区块油层发育情况及开岌规律,通过优化注汽参数、水平井一直井组合注汽、大修挤窜恢复井网等一系列措施有效提高了油井周期产量,提高了区块采油速度.     

防砂注汽一体化技术的研究

针对在稠油热采井中砾石充填只能对油套环空进行充填,充填压力低,防砂周期短,对于地层亏空严重的油井,防砂效果差;注汽管柱与防砂留井鱼顶间的套管与高温蒸汽直接接触,不仅受到热应力破坏,而且腐蚀严重;防砂管柱后期处理难度大等问题,研究防砂注气一体化技术,将一次管柱高压砾石充填防砂技术与注蒸汽相结合,采用大排量携砂液将亏空油层和井筒一次充填结实,建立高渗透注汽采油通道,降低注汽压力,提高防砂效果;同时注汽管柱直接插入防砂管柱内,简化了注汽管柱结构,提高了注汽效果。