合理配煤入洗 实现洗选效益最大化

双河煤矿选煤厂为合理搭配荣华一矿煤入洗,以挥发分、胶质层厚度和粘结指数三项指标为依据进行计算,确定了该矿煤的配入量;配煤入洗后提高了精煤产量,增加了企业的经济效益。     

新建选煤厂配煤入洗的研究

根据新建选煤厂入洗原料煤来源多,煤质及煤种差异大和产品用户多的特点,分析了该厂采用配煤入选和产品配煤销售的可行性和必要性,介绍了多种配煤方案,通过经济效益分析,得出配煤入选可实现经济效益最大化。     

选煤厂洗水处理工艺的研究与实践

成庄选煤厂采用简化后的煤泥水处理工艺,将全厂煤泥水集中处理;合理添加絮凝剂,使洗水浓度降至10g/L以下;利用连通器原理,实现洗水自动平衡等措施,实现选煤厂洗水闭路循环。     

平顶山市选煤厂采取配煤入洗的实践

针对平顶山市选煤厂入洗煤量大、供煤矿点多、煤质变化较大的特点,提出了根据Ｙ值、挥发分和灰分指标进行配煤入洗的方案;方案实施后取得了较好的社会效益和经济效益     

黄白茨矿选煤厂配煤入洗优化方案的研究

随着矿井开采深度的增加,黄白茨选煤厂入洗的原煤煤质逐渐变差,给跳汰选煤工艺带来了很大的挑战;为了提高生产效率,根据周边煤矿的煤质,提出了几种配煤入洗方案;经比较认为,苏海图矿12号煤和黄白茨矿10号煤按7∶3配煤入洗,能基本满足选煤厂现有跳汰分选工艺的要求;同时提出,选煤厂要结合自身特点,抓好机电设备管理,引进新设备、新手段,优化生产工艺,实现专业化管理,智能化选煤,效益化生产。     

合理配煤入洗获取最大效益的探讨

汾西矿业集团公司为适应市场需求,合理利用资源,需对各矿各煤层不同灰分、不同硫分的煤进行配比入洗,以调整产品结构,合理利用现有资源,提高煤矿的经济效益;提出了三种可行的配煤入洗方案,并分析比较了各方案的经济效益。     

增加入洗外来煤 调整产品结构 构筑新的经济增长点

针对吕家坨矿业公司以煤炭生产加工为主 ,原煤生产是制约经济效益增长的主要因素等情况 ,介绍了洗煤产品结构现状 ,从分析最佳产品结构、精煤最高产率及产品结构不合理而影响的经济效益等方面入手 ,论述了入洗外来煤的必要性、可行性和经济效益。     

利用在线测灰仪实现产品自动配煤

陈四楼选煤厂针对原手动配煤系统生产末原煤产品存在的问题,采用自动配煤系统对其进行改造;介绍了改造的技术路线、自动控制系统结构及软硬件组成情况;实践表明,配煤系统的自动化,提高了配煤的稳定性和精度,增加了选煤厂的经济效益。     

王楼矿选煤厂配煤入洗的实践

王楼矿选煤厂有选择性地配洗与本矿入洗原煤特性相近的外部煤,改善了选煤厂入洗原煤的可选性,精煤产率相比配洗前提高了4%,精煤灰分稳定控制在9%以下,基本达到预期目标;通过采取有效措施,吨煤介耗也达到了0.75 kg左右。     

红柳选煤厂估算入洗原煤灰分指导配煤生产的实践

根据：原煤灰分=(精煤灰分×精煤产率+矸石灰分×矸石产率)÷100的算法原理,在上位机使用Python软件实时获取红柳选煤厂皮带秤的在线数据,计算出精煤产率、矸石产率,结合日常精煤、矸石的平均灰分(红柳选煤厂的精煤、矸石灰分比较稳定),估算出原煤灰分。然后根据精煤灰分和估算的原煤灰分,配煤生产灰分为14.50%～17.00%的产品(洗混煤),既提高了配煤产品灰分的合格率,又减少了生产过程人工采样检测灰分的劳动量。     

动力煤选煤厂实现煤泥水闭路循环的途径

分析了晓明矿选煤厂煤泥水系统存在的问题，阐述了实现煤泥水闭路循环的工艺技术过程及获得的经济与社会效益     

邯郸选煤厂洗水闭路循环的实现

针对邯郸选煤厂的生产实际及煤泥水系统存在的问题,采取浮选分级改造、充分回收煤泥、保持洗水平衡等有效措施,实现了洗水闭路循环,杜绝了煤泥水外排,具有显著的经济和社会效益。     

气浮法实现选煤厂煤泥水闭路循环的试验研究

笔者对气浮法和沉淀法处理煤泥水作循环水的效果进行了比较。从试验所得的数据来看,用气浮法处理煤泥水作循环用水的方法是可行的,气浮法在回收煤泥方面要明显优于沉淀法,特别是当煤泥水浓度较高或较低时,但如果煤泥水要达标排放,则还需进一步处理。     

张集选煤厂主洗系统实现无人值守的改造实践

张集选煤厂为了减员提效、提高监控水平,对自原煤仓下至产品仓上的主洗生产集控系统、视频监控系统进行了一系列改造,取得了明显效果,基本实现了主洗系统"无人值守、有人巡视",提高了选煤厂安全监控水平,并取得了明显的经济效益。     

优化储装运系统 实现“质量订单式”销售

田陈煤矿为适应市场需求,充分利用矿井上下煤仓和储煤场,发挥重介质—浮选工艺调灰范围宽的优势,通过采取分提、配提等运行方式调整产品结构,合理利用资源,提高经济效益。