首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 187 毫秒
1.
羊毛织物壳聚糖处理后的染色性能研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
采用活性染料对经壳聚糖醋酸溶液预处理后的羊毛织物染色,研究壳聚糖浓度、壳聚糖分子量、浸渍温度、pH值和染色工艺条件等对染色性能的影响;对未经处理及经壳聚糖醋酸溶液处理的染色织物色牢度进行比较,得到了最佳预处理工艺,即壳聚糖浓度0.83g/L,pH值3,浸渍温度40℃。试验结果表明,羊毛织物经壳聚糖处理后,活性染料上染率显著提高,对皂洗牢度没有影响,但其干湿摩擦牢度略有下降。  相似文献   

2.
壳聚糖预处理对亚麻织物染色性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
任亮  李淳 《印染》2006,32(17):1-3
以壳聚糖溶液对亚麻织物进行预处理,再以活性染料、直接染料染色。探讨了壳聚糖处理工艺中壳聚糖浓度、浸渍温度、浸渍时间和焙烘温度等对亚麻织物染色性能的影响,确定了较佳工艺条件:壳聚糖浓度0.3%、浸渍温度60℃、浸渍时间45min、焙烘温度100℃、焙烘时间2min。试验结果表明,壳聚糖预处理亚麻织物可提高织物的染色性能,预处理后亚麻织物可采用低盐或无盐染色工艺,对环境友好。  相似文献   

3.
任亮  李淳 《印染助剂》2006,23(11):33-35
研究了经壳聚糖处理后亚麻织物的染色性能,采用扫描电镜观察表面形貌变化来分析壳聚糖处理对亚麻织物表面的作用和影响.讨论了壳聚糖用量、浸渍温度、焙烘温度和时间对亚麻染色性能的影响.结果表明:亚麻织物经壳聚糖处理[壳聚糖用量0.3%(owl),浸渍温度80℃,焙烘(100℃,3min)后,活性染料上染率有所提高.  相似文献   

4.
织物分别采用自制阳离子固色剂和交联剂预处理,用提取的桑葚色素进行媒染染色,优化了工艺条件.固色剂预处理工艺条件为:固色剂16 g/L,焙烘温度85℃,焙烘时间5 min;交联剂预处理工艺条件为:交联剂30 g/L,焙烘温度80℃,焙烘时间2 min.经过两种工艺预处理后,均在中性条件下染色.固色剂和交联剂的使用可以明显改善织物的表面色深,皂洗牢度和摩擦牢度也达到服用要求.  相似文献   

5.
壳聚糖对棉针织物活性染料染色效果的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
探讨了壳聚糖预处理后再染色、壳聚糖与染料同浴以及染色后再壳聚糖处理3种工艺方法对纯棉针织物染色效果的影响。分析了壳聚糖分子量、脱乙酰度、浓度等因素对经壳聚糖预处理后再用活性染料染色的棉针织物的染色性能的影响。在此单因素实验的基础上.通过正交实验确定了壳聚糖预处理后再染色的最佳工艺.并按照最佳工艺条件分析了壳聚糖对不同活性染料染色效果的影响。实验结果表明:采用壳聚糖预处理织物再染色,可以提高织物的色深值.但摩擦牢度和耐洗牢度略有下降;将壳聚糖与染料同浴使用,会使织物的色深值、摩擦牢度和耐洗牢度均下降:染色后再用壳聚糖处理的织物色深值有所下降.但摩擦牢度和耐洗牢度可提高0.5~1级:分子量小、脱乙酰度高的壳聚糖对织物染色的增深效果明显、且织物的K/S值随着壳聚糖溶液浓度的增加而先逐渐增加后减小:织物先壳聚糖预处理再染色的最佳工艺为壳聚糖浓度0.2%.盐浓度20g/L,轧余率100%。  相似文献   

6.
合成了低分子质量壳聚糖季铵盐HTCC,并用来改性亚麻织物,通过中心复合设计试验和响应面分析研究壳聚糖季铵盐用量、浸渍温度、浸渍时间和焙烘温度对改性亚麻织物活性染料染色的影响。2次方模型的方差分析数据表明,亚麻织物染色效果的影响程度排序:HTCC用量浸渍温度浸渍时间焙烘温度。壳聚糖季铵盐改性亚麻织物活性染料染色体系要获得较好的上染率可以通过增加HTCC用量、升高浸渍温度、延长浸渍时间来实现。响应面分析得出较佳的改性工艺为:HTCC用量8 g/L,浸渍温度65℃,浸渍时间80 min,焙烘温度110℃。  相似文献   

7.
壳聚糖衍生物在活性无盐染色中的应用研究   总被引:3,自引:1,他引:2  
采用自制的壳聚糖衍生物CTA-CTS对棉织物进行预处理,并对制备的阳离子化棉进行活性染料无盐染色.探讨了预处理改性工艺对棉织物无盐染色性能的影响,并确定优化的预处理工艺:采用pH值为6.0的10 g/L CTA-CTS浸渍10 min,80℃烘干3 min,110℃焙烘3 min.试验证明,经CTA-CTS处理的棉织物无盐染色后,其固色率及色牢度与常规染色效果相当或更佳.  相似文献   

8.
展义臻  赵雪 《国际纺织导报》2009,37(7):48-48,50-52,54,55
利用壳聚糖和双氰胺成功地合成了一种壳聚糖双胍盐酸盐(CGH),对合成反应条件进行了讨论,并应用红外光谱确认了CGH的结构.将合成的CGH对羊毛织物进行处理,借助扫描电子显微镜SEM分析羊毛纤维整理前后的表面形态和结构,结果表明,羊毛织物经水溶性的CGH预处理后,可提高织物的吸湿性和抗皱性,再利用兰纳素活性染料进行轧染微波固色,可大大提高活性染料对羊毛织物的上染百分率.  相似文献   

9.
NMMO处理苎麻织物的X型活性染料染色   总被引:1,自引:0,他引:1  
以环保型有机溶剂N-甲基氧化吗啉(NMMO)作为溶胀剂,通过轧焙烘预处理,对苎麻织物进行改性,考察了最佳预处理工艺条件和改性后苎麻织物X活性染料的染色性能.结果表明,苎麻织物经40%的NMMO溶液浸渍15min 160℃焙烘2min,然后用X型活性染料染色,其K/S值比未处理苎麻织物提高近一倍,其染色牢度与未处理苎麻织物相近.  相似文献   

10.
棉织物HBP-NH2改性对无盐染色工艺的影响   总被引:1,自引:3,他引:1  
张峰  陈宇岳  张德锁  华琰蓉 《印染》2007,33(22):5-7
采用自制的端胺基超支化合物(HBP-NH2)对棉织物进行阳离子改性,研究棉织物活性染料无盐染色的可行性。分别对改性溶液中HBP-NH2浓度、pH值、浸渍时间、焙烘温度和染色前水洗等因素进行探讨,得出最佳无盐染色工艺:HBP-NH2浓度6g/L,pH值5.5—6.0,80℃烘干5min,120℃焙烘3min,热水清洗后采用活性染料无盐染色。试验表明,棉织物无盐染色可获得与未改性棉织物常规染色相当的K/S值和染色牢度。  相似文献   

11.
壳聚糖双胍盐酸盐对羊毛织物抗菌性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
利用壳聚糖和双氰胺成功地合成了一种壳聚糖双胍盐酸盐(CGH),应用红外光谱确认了聚合物的结构.采用整理剂CGH,交联剂柠檬酸和催化剂次亚磷酸钠按照轧-烘-焙工艺整理羊毛织物,使其获得良好的抗菌性能.运用扫描电子显微镜SEM和傅里叶变换红外光谱图对抗菌剂CGH,交联剂柠檬酸与羊毛之间的交联机理进行了探讨.结果表明,整理后的羊毛织物具有良好的抗菌性和耐洗涤性能.  相似文献   

12.
The simultaneous in situ synthesis of silver nanoparticles and slenderizing of wool fibers was carried out in one single step process without using external reducing agent. The functional groups of wool fibers were responsible for the reduction of silver ions into silver nanoparticles, and the possible interactions between the synthesized nanoparticles and the protein chains of wool fibers have been thoroughly discussed. According to the hypothesized mechanism, which was further proved by UV–vis absorption spectra, there is also a possibility of cross-linking formation within wool protein chains through diazotion reaction with amine groups of wool fibers. Duration of the process at the applied temperature allowed enough time for complete growth of the silver nucleus inside the protein chains, creating more cross-linking within the protein chains of wool fibers. Findings suggest the potential of the proposed method in producing fine wool fibers with enhanced tensile strength and slight color change.  相似文献   

13.
将壳聚糖季铵盐(HTCC,DQ(季铵化度)= 93%)用于羊毛整理,探讨了整理工艺和整理后羊毛的染色性能。结果表明HTCC能很好地吸附在羊毛上,吸附量随着整理液pH值的增大而减小,随整理液中HTCC浓度的增大而增大;优化的整理条件是:HTCC浓度为10g/L,pH值3.0,温度50℃。经HTCC整理后羊毛的上染速率加快,平衡上染百分率有所提高。并且HTCC的整理能改善染色羊毛的耐洗色牢度和保持好的耐摩擦色牢度。  相似文献   

14.
新型毛用匀染剂LJC-1的研制   总被引:1,自引:0,他引:1  
羊毛纤维由于其结构本身的因素,在染色中常常出现染色不匀现象.文章采用正交试验法、对比试验法,合成了两性表面活性剂LJC-1作为羊毛染色用匀染剂.讨论了温度、投料比、催化剂的用量以及反应时间的影响,得到了合成LJC-1的最佳合成条件,并对其产物进行了红外光谱分析,测试了其主要的物化性能.讨论了其对弱酸性染料染色性能的影响,其在羊毛染色中的匀染性能表明:匀染剂LJC-1能有效地解决羊毛染色中染色不匀问题,是一支性能优良的匀染剂.  相似文献   

15.
赵雪 《纺织学报》2015,36(4):92-0
采用微波辐射技术,以壳聚糖胍亚硫酸盐和浓盐酸为原料,合成了一种壳聚糖胍盐酸盐抗菌剂,通过红外光谱和核磁谱图对其结构进行表征。将壳聚糖胍盐酸盐用于羊毛织物的抗菌整理,通过研究整理剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间对整理后羊毛织物抗菌效果和物理力学性能的影响优化整理工艺。结果表明,在微波辐射条件下成功合成了壳聚糖胍盐酸盐抗菌剂,整理剂在羊毛织物上的较佳整理工艺为壳聚糖胍盐质量浓度10 g/L,焙烘温度130℃,焙烘时间5 min。  相似文献   

16.
A facile route for the synthesis of high-quality Fe3O4 nanoparticles (FNPs) has been successfully confirmed by employing a co-precipitation technique and then was stabilized onto wool fabric through a simple “impregnating” process. Here, the synergistic effect of BTCA and synthesized FNPs on magnetic and antifungal characteristics of the wool fabric was investigated. The FNPs was stabilized on the wool surface using BTCA cross-linking agent. The role of both FNPs and BTCA concentrations on magnetic and antifungal properties of samples was optimized using response surface methodology. The magnetization properties and uniform distribution of FNPs on the wool surface were characterized by vibrating sample magnetometry, scanning electron microscopy, and energy-dispersive X-ray spectroscopy. The saturation magnetization and antifungal activity against Candida albicans of BTCA/FNPs-optimized wool was 7.8 emu g?1 and 98.31%, respectively. Subsequently, treated wool fabric with optimum concentration of FNPs and BTCA enhanced magnetic and antifungal properties.  相似文献   

17.
袁淑军 《印染助剂》2006,23(5):14-15
合成了一种季铵化反应性树脂无醛固色剂HET,测定了该固色剂对羊毛织物经酸性红G染色后的固色效果.并与固色剂Y对比,其色牢度提高0.5~1级,且对织物的色光、手感影响很小.  相似文献   

18.
采用微乳液聚合法合成了改性有机硅纯毛织物易护理剂,测试了其理化指标和应用性能,将其应用于纯毛织物的抗皱、防缩整理可达到“机司洗”标准.该整理剂性能稳定,整理后的织物抗皱防缩性能、手感、撕破强力及织物的风格得到明显改善.符合人们对纯毛织物服用性能的要求.  相似文献   

19.
以IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)和聚醚多元醇为原料合成了一系列水性聚氨酯羊毛防毡缩整理剂,并在此基础上探讨了聚醚型水性聚氨酯和硅油型水性聚氨酯的复配,以期整理后达到最佳手感。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号