涡轮叶片熔模铸造复合型壳的结构设计和试验

设计了一种新的乡层复合型壳,这种型壳的内表面层采用硅溶咬作粘结剂,加固层采用硅酸乙酯作粘结剂。配制表面层涂料的粉料为铝酸钴混合料15%和锆英粉85%,表面层的撒砂材料为电熔刚玉;加固层的粉料和撒砂村料均为煤矸石。试验结果表明,在浇注温度为1400±5℃、铸型预热温度1000±10℃的条件下,所铸的K17合金涡轮叶片铸件表面晶粒度良好,表面粗糙度、尺寸精度及冶金质量均较满意,经济效果显著。     

不锈钢叶轮的精密铸造

结合不锈钢叶轮叶片型面复杂的结构特点，采用CAD三维设计软件进行模具设计，用可溶型芯形成叶轮的叶片，用正交试验确定了叶轮型壳的焙烧温度、焙烧时间和浇注温度，成功地批量生产出不锈钢叶轮。     

影响细长薄壁细晶叶片铸造成形因素研究

通过对某发动机超薄细长细晶铸造低压涡轮工作叶片型壳保温方式、型壳预热温度和浇注温度的调整,研究了铸造工艺参数对合金欠铸、冷隔、晶粒度及疏松缺陷的影响.研究结果表明,采用填砂和保温毡包裹对型壳保温,对叶片的欠铸、冷隔和疏松等缺陷的影响相同.当型壳的预热温度高于1 150℃时,导致细长叶片晶粒粗大;而当型壳预热温度为1 100℃,浇注温度为1 450℃时,容易出现欠铸和冷隔缺陷.当采用1 100℃对型壳预热,1 500℃浇注叶片时,能够有效避免冷隔、欠铸、晶粒粗大等缺陷,通过浇冒系统改进,能够解决薄壁细长叶片疏松问题.     

Co—Cr—Mo合金环件铸工艺的研究

研究了一种Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ合金环形精铸件断裂缺肉缺陷的形成机理，以及消除缺陷的工艺方法。运用易切浇口和在型壳涂料中引用煤矸石粉料来减少热应力，是其工艺特点。     

TiAl合金叶片铸造成形工艺研究

采用熔模精密铸造工艺制造TiAl合金叶片,通过对浇注系统设计、型壳制备工艺、熔炼浇注工艺的研究,实现了TiAl合金叶片完整成型。结果表明,合理设计浇注系统和型壳制备工艺可以减少集中缩孔、夹杂和气孔。     

硅溶胶制壳工艺的若干改进措施

对于硅溶胶．水玻璃复合型壳，采用高岭石耐火材料代替石英砂、粉，可以提高型壳尺寸稳定性和型壳强度；铸造齿形精铸件时，可在蜡模齿面先喷涂1层浆衬，然后再沾浆操作，可以提高齿面轮廓清晰度，并避免产生大、小气泡。采用专用的型芯材料制作完成了叶轮型芯，成功地代替陶瓷型芯。     

基于光固化快速成型的精密铸造工艺分析

传统精密铸造生产工艺存在诸多问题,采用快速成型加精密铸造能有效解决部分问题并提升铸造技术。利用光固化快速成型制造出高精度模样,可以代替熔模铸造中的蜡模。在模样上涂挂耐火型壳,高温焙烧使树脂模样燃烧去除,最后造型浇注,可以实现缩短生产周期和降低成本的目的。以涡轮叶片为例,将快速成型与精密铸造相结合,形成快速精密铸造加工工艺:采用SPS600快速成型机制造出涡轮叶片的树脂模样;依靠模样形成耐火型壳中型腔的模型;最后采用熔模铸造法浇注出金属型叶片。     

薄细长细晶叶片冶金缺陷影响因素研究

通过对薄细长细晶低压涡轮工作叶片浇冒系统、型壳预热温度、型壳保温方式和浇注温度的调整,研究了铸造工艺参数及浇冒系统对铸件浇不足、冷隔、晶粒度及缩松缺陷的影响。结果表明,采用填砂或保温毡包裹进行型壳保温,对叶片晶粒粗大、浇不足、冷隔和缩松等缺陷的影响相同。当型壳预热温度高于1 150℃时,导致细长叶片晶粒粗大;而当型壳预热温度为1 100℃,浇注温度为1 450℃时,容易出现浇不足和冷隔。当型壳预热温度为1 100℃,浇注温度为1 500℃时,能够有效避免冷隔、浇不足、晶粒粗大等缺陷,同时,通过浇冒系统改进,能够解决薄壁细长叶片缩松问题。     

外加颗粒增强钢基复合材料的研究

采用离心铸造法获得了WC颗粒增强钢基复合材料环形件，其复合层厚度为15～18mm。分析表明：复合材料层的组织由大量的骨状的复式碳化物和针状马氏体基体组成；复合材料层中增强颗粒被高温钢液全部溶化，原位析出含W，Fe，Cr，Mo复式碳化物；基体合金被溶解的增强颗粒不同程度的合金化，复合层从外至内韧性升高、硬度降低，但梯度不大。     

K418高温合金细晶叶片铸造工艺的研究

研究了Ｋ４１８高温合金细晶叶片铸造工艺。研究结果表明，在合适的型壳材料和合理的浇注系统条件下，当型壳温度控制在１０００℃，浇注时金属液过热温度控制在２８～３８℃，精炼温度不过高，则可获得健全的等轴细晶叶片。其晶粒度等级达到ＡＳＴＭ３０～６．０。     

混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸造新工艺

混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成。混合粘结剂用于型壳的1～3层，而加固层采用水玻璃粘结剂。采用混合粘结剂制壳的优点是，不用氨气化学硬化，而型壳干燥比硅溶胶快，层间干燥时间通常不超过1h。混合粘结剂的的应用，缩短了制壳生产周期，提高了精铸件的质量，改善了劳动条件，减少了环境污染，大幅度降低了生产成本。     

锌合金压铸射嘴身失效分析与提高其使用寿命的研究

根据射嘴身的工况,通过理论分析和损伤零件的破坏分析,确定了锌合金压铸射嘴身的失效机制,是锌合金熔体表面张力小、渗透性强、腐蚀性强、熔体腐蚀和应力腐蚀共同作用的结果。锌合金熔体能溶解钢材中的Fe、C、Si等元素,与Fe形成FeZn13相,同时C、Si、P、S等元素的存在,促进了Fe在锌合金熔体中的溶解,而形成锌合金压铸时特有射嘴身高温腐蚀问题。据此,提出了对射嘴身工作面进行稀土-B共渗,来阻止腐蚀发生和延长射嘴身的使用寿命;在稀土加入量为4%,加热温度为950℃,保温时间为7h,可获得60～70μm的渗B层。实际应用结果表明,经渗B的射嘴身使用寿命比未经处理的提高了4倍。     

水玻璃工艺的改进及质量控制

水玻璃工艺生产是一个多环节、多因素的生产过程。根据多年经验，要生产出优质的铸件就必须注意生产过程的多个细小的环节：如蜡模必须经过洗涤，消除蜡屑和油污；模料要定期检测酸值，以补加硬脂酸；涂料的表面活性剂要控制适当；在使用氯化镁硬化液时，要提高酸度，针对其特点要勤添、少量。只有全面地、细致地控制各工艺环节的操作，才能生产出优质铸件。     

气候变化对水玻璃型壳精铸生产的影响

根据多年的生产实践,系统总结了环境温度和湿度对水玻璃型壳精铸生产的影响。指出应根据温度变化,采取调整涂料粉液比、硬化时间等工艺措施,可保证铸件质量。在高湿度环境下,应注意待型壳干燥后再涂挂下一层涂料,型壳脱蜡前须延长干燥时间。     

低温蜡-硅溶胶型壳的应用实践

分析了水玻璃型壳、复合型壳、中温蜡-硅溶胶型壳和低温蜡-硅溶胶型壳4种制壳工艺的优缺点,指出低温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于质量要求一般的铸件,中温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于高质量要求的小件、特小件。介绍了低温蜡-硅溶胶型壳的生产工艺要点。     

SKP-27型快干硅溶胶在精密铸造中的应用

快干硅溶胶与普通硅溶胶比较，具有制壳周期短、型壳常温强度高、残留强度低的优点。经精密铸造企业大批量生产考核证明，用SKP-27型快干硅溶胶代替普通硅溶胶，型壳清砂容易，铸件尺寸符合公差要求，铸件成本略有下降。批生产证明，在干燥间风速、湿度控制合理时，型壳干燥时间可缩短50％以上。     

精密铸造马氏体铬型不锈钢麻点缺陷的解决方案

熔模铸造马氏体铬型不锈钢表面极易产生麻点,是常见并较难解决的铸造缺陷。根据麻点的形成原因,进行了不同的试验方案,分析麻点缺陷形成原因,提出两种解决措施,一是采用专用磁选设备对制壳材料进行磁选,以减少磁性氧化物;二是在制壳过程中,采用鳞片石墨砂做为过渡层,既能制造还原性气氛又能阻挡硅酸铁渗透,有效避免了麻点的产生。     

新型内吹环的设计与多喷嘴内吹环流场分析

针对车间喷嘴吹扫镀锌钢管内部多余锌粒时,出现的消耗大、喷管出口速度低、吹扫效率低等问题,设计一种新型的内吹环结构。这种结构由4个喷嘴组成,每个喷嘴的结构内轮廓为B样条曲线,喷嘴出口采用椭圆形结构。对原内吹环与新型内吹环进行流场仿真,仿真结果表明:新型内吹环的吹扫效果要高于原内吹环。并且研究了内吹环出口到管口的距离、喷嘴压力以及喷嘴出口直径对于流场的影响。其结果表明:靶距为40 mm的吹扫效果要优于20和30 mm,内吹环压力为0.6 MPa时射流速度大于压力为0.3和0.15 MPa,出口截面积越小吹扫效率越高。     

The effect of corrosion inhibitors in drinking water installations of copper

To test the effect of corrosion inhibitors in drinking water installations of copper, 13 test pipe rigs (copper tubes and ring coupons) were exposed to a supply water of a water company in Northrhine‐Westphalia for a test period of one year. The testing conditions were similar to those in a real domestic installation with respect to stagnant and flow conditions. Phosphate (PO₄), silicate (SiO₂) and combinations of phosphate/silicate have been used in different concentrations ranging from 2.2–4 mg/L PO₄ and 3–12 mg/L SiO₂. The results have shown that all tested inhibitors were able to reduce copper concentration and corrosion rates, but the specific efficiency of pure phosphate was greater than of pure silicate. The results have also shown that there are eminent differences in the mechanism. The dosage of phosphate‐based inhibitors (pure phosphate, phosphate/silicate) guides to a chemical stabilisation of the copper surface layer by building poorly soluble compounds of copper‐ions and phosphates and so they interfere in the reaction kinetics of the dissolution of the copper surface layer. Adding pure silicates, thin films are built which act as a chemical stabilisation of the external area of the copper layer; but the subsurface layer is not influenced in structure and chemical composition.     

磷酸盐粘结自硬型芯的应用实例及工艺分析

介绍磷酸盐粘结自硬型芯的应用实例，采用该型芯已成功铸造出内腔具有狭缝的扁口喷嘴精铸件以及具有细长圆孔的锅炉喷嘴精铸件等。生产实践说明，磷酸盐粘结自硬型芯具有成形性能好、成本较低、使用方便等优点；同时指出，这一类型芯不能用金属型成型，型芯有不易脱模的缺点.