下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况 ,通过分析下二门油田油井结蜡规律 ,提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术 ,矿场实验证明 ,油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

A油田结蜡规律及清蜡方法研究

A油田属于小而肥的高品位油田,埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高,但是原油中含蜡量高达6%左右,开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。通过开展恒温溶蜡实验,矿场总结单井结蜡规律,采取区别对待,根据油压、套压、回压变化,对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施,投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故,油井生产平稳有序,集输管线安全畅通,以甲方12人的经营团队累积产油72×104t,采收率50%,自然递减为-7%,综合含水仅1.6%。     

油砂山油田清防蜡现状的研究

本文主要分析了油砂山油田结蜡严重的原因,阐述了油田所使用的清防蜡方式的原理和不同清防蜡措施的特点,计算了油砂山油田的清蜡成本,并提出了合理建议。     

抽油机井合理清蜡点方法探讨

大庆台肇油田原油黏度大、含蜡量高、凝固点高,油井结蜡是油田生产过程中经常遇到的问题,它直接关系到油井能否正常生产,影响油层采油速度的提高,给采油工艺带来许多复杂的问题.随着对油井清防蜡认识的深入,很多油井的清蜡周期具有进一步延长的潜力,通过应用“下电流”确定抽油机合理清蜡点的方法延长了化清周期,这不仅可以减少化清工作量,缓解化清与生产之间的矛盾,而且可以达到节省燃料油的目的.     

狮子沟、红柳泉油田清防蜡工艺及经济评价

本文介绍了狮子沟浅层油田、红柳泉油田的地质概况，结合目前生产实际，提出油井结蜡机理、清防蜡机理，通过分析提出了清防蜡工艺以及在两油田的应用效果，并进行了经济评价，最后得出自己的结论。     

微生物清蜡降粘采油技术在垦90断块油田的应用

将由垦 90断块油水样中培养出的 12种厌氧、嗜热、耐压菌种按最突出的性能划分为降粘、降蜡、乳化 (降粘 )等菌种 ,分别作用于该断块 4口井产出的原油 ,一些菌使高蜡高凝高粘原油凝固点下降 4 .5～ 9.0℃ ,5 0℃粘度下降16 %～ 5 2 % ,一些菌使原油含蜡量下降 4 %～ 14 % ,一种菌使原油烃主碳峰由C2 4移至C16。考察了这些菌的生长条件 :水矿化度一般 <1.0× 10 5mg/L ,最高达 1.5× 10 5mg/L ;pH值一般 5～ 9,耐酸菌为 5 .5 ,耐碱菌为 7.5。在垦 90断块油藏 (温度 10 0～ 110℃ )的 4口油井中通过油套环空注入由 3种或 4种菌组成的混合菌液 ,一次 30 0～ 10 0 0kg ,使试验井抽油机负荷减小 ,管线回压降低 ,免修期延长 ,一些井产油量有所增加     

油井高温蒸汽热洗清蜡技术

高温蒸汽热洗清蜡工艺原理是利用高温、小流量的蒸汽对套管中的结蜡进行缓慢而长时间的溶化,并通过油井的正常生产将溶化的蜡和蜡晶体排出井筒,达到油井热洗清蜡的目的。应用该技术能有效解决地层漏失油井的热洗清蜡问题,避免常规清蜡车热洗时给地层造成的油层污染。     

姬塬油田黄9井区油井清蜡与防蜡技术应用效果分析

采用理论分析和现场生产实践相结合的方法，分析油井结蜡的过程及影响结蜡的因素，通过一系列油井清蜡与防蜡措施的实施，稳定了油井的产量，延长了油井结蜡的时间，保障油井的正常生产。     

靖安油田热油洗井清蜡技术

随着油田开发时间的延长,油井井筒结蜡现象日趋严重,因此有必要探索出一种适合于油田生产条件的清蜡方法.针对靖安油田大路沟一区长2油层存在中等偏弱水敏的特性,采用热油(同层净化油)洗井,在降低油层伤害及油井负荷,增油等方面取得了较好的效果.     

沈阳油田高凝油清蜡技术研究

高凝油具有高含蜡的特点,导致油井结蜡十分严重,给油井正常生产带来了极大的困难.为此,结合沈阳油田高凝油的生产实际,阐述了套管刮削清蜡、热洗清蜡、化学清蜡及连续油管车清蜡方法,对同类油田的高含蜡井解决清蜡问题起到了重要的借鉴作用.     

红柳泉油田试油分析

本文就项目的地质研究、方案设计、试油、措施分析、试油结论与建议进行系统分析，特别是试油结论与建议部分为总结的精华，发现了油田砂体分布及油田分布规律，认清了储层特征，基本阐明了“多数探井口口见油而不产油”的现象，并为红柳泉油田今后的开发指明了方向。     

宁东油田清蜡、防蜡技术分析

在原油开采过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡便以结晶体析出、逐渐长大聚集最终沉积在管壁等固相表面上,即出现所谓的结蜡现象.结蜡会堵塞产油层,降低油井产量,同时也会增大油井负荷,造成生产事故.油井结蜡是影响油井高产、稳产的主要因素之一,清蜡和防蜡是高含蜡油井常规管理的重要内容.通过收集整理现场资料、分析原油性质和综合评价不同清防蜡技术的经济效果,确定宁东油田采用热力清蜡和化学防蜡技术较为合适.     

超导热洗清蜡工艺在张家垛油田的应用

结合张家垛油田生产实际情况,分析了常规清防蜡工艺存在的不足。通过引进超导热洗清蜡工艺,实施自循环超导热洗清蜡,油井清蜡效果有所改善。针对张家垛油田油井产液量低,单井自循环超导热洗排量低、清蜡不彻底的问题,确定合理的洗井参数,改进串联式超导热洗清蜡工艺。改进后清蜡更彻底,油井热洗周期和检泵周期延长,洗井液对地层无污染,满足了张家垛油田特低渗、强水敏地层的清蜡要求。     

花土沟油田清蜡周期预测及防蜡对策

花土沟油田目前清蜡维护的主要手段包括热洗、蒸汽洗井、清防蜡剂、检泵、措施作业等。针对花土沟油田原油含蜡高,部分油井油气比高,容易出现蜡卡的现状,根据层流模型,分析油井结蜡速度,确定结蜡周期,结合不同的井况,确定各油井清防蜡工作制度,为油田制定了一套有效的清防蜡方案和措施。     

吐哈温米油田空心抽油杆热洗清蜡工艺设计与应用

为了解决吐哈温米油田有杆采油井结蜡的问题,设计了空心抽油杆热洗清蜡工艺。该工艺以空心抽
油杆内腔为基本通道,分别在井口设计注入阀实现热介质的注入,在井底设计单流阀实现热介质的排出,热介质与
井筒结蜡融合流动并排出。该工艺在温米油田３口结蜡井上进行矿场试验,试验效果良好,建议在同类井上推广
应用。     

热氮气用于油田清蜡解堵传热模型的建立与效果分析

通过对套管环空注入热氮气的传热分析,建立温度-井深数学模型,绘制温度变化曲线,热氮气在距离井口约为1000m处温度降为最低值50℃;现场施工效果表明,可以利用油田增产现场的存量制氮设备对油井进行解堵作业,但要考虑结蜡井深、氮气流量和温度等制定综合解堵工艺方案。     

南翼山油田清防蜡工艺的应用探讨

南翼山油田是一个低渗、低孔、裂缝性难采油藏，地层能量低，井筒结蜡严重，直接影响正常生产。本文通过对南翼山油田所采取的机械、化学清蜡技术的原理的描述及这两种清蜡方法现场应用情况和其经济效益的对比分析，说明机械、化学清防蜡技术将是南翼山今后清防蜡技术发展的一个方向。     

热洗清蜡工艺技术对比研究及应用

油井的清蜡问题一直是采油工艺的难题。采用热洗的方法进行清蜡是国内各油田广泛使用的工艺技术。通过对套管反洗、套管短路反洗、套管温控反洗、空心抽油杆正洗等热洗工艺技术进行对比分析,提出各种工艺技术的优缺点和适应范围。对现场使用效果较好的空心抽油杆正洗工艺技术和配套井下工具进行优化设计,并在现场进行试验,取得了较好的效果。应用效果显示,空心抽油杆正洗工艺技术可以解决低压、低渗、高含蜡等特殊油田的清蜡问题。