兰州石化分公司新建30万t/a聚丙烯装置概况及特点

介绍了中国石油兰州石化分公司采用Basell公司Spheripol-Ⅱ技术新建30万t/a聚丙烯装置的工艺特点和产品方案.     

兰州石化分公司新建高压聚乙烯装置工艺流程及特点

介绍了中国石油兰州石化分公司新建20万t/a高压聚乙烯装置的工艺流程、工艺特点及产品方案.该装置采用Basell公司的LUPOTECHT(R)管式法反应技术,反应压力高达310 MPa,单程转化率可达35%.设计可生产乙烯均聚通用树脂、专用树脂及乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂等共计16个牌号的产品.每吨聚乙烯产品平均消耗乙烯单体1.017 t、消耗能源(以标准油计)221.3 kg.     

兰州石化分公司新建45万t/a乙烯装置特点

中国石油兰州石化分公司45万t/a乙烯新装置,采用了SC-1型裂解炉、前脱丙烷单元、前加氢分离单元、开式热泵等技术,使新装置的每吨产品能耗(标准油)小于600 kg.     

全密度聚乙烯装置工程建设及试车分析

全密度聚乙烯装置是引进UNIVATION工艺技术,生产线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯产品,是乙烯重要的下游产品.通过介绍全密度聚乙烯装置工程建设及试车阶段的重点工作,分析了工程建设和试车期间的难点、重点,并提出了相应对策.对工程建设和试车阶段容易忽视的问题进行了详细的分析和探讨,期望对今后将要或在建项目在施工和试车阶段有所借鉴,尤其是应给予足够的重视.     

3．国内高分子合成与加工应用——兰州石化公司30万t／a全密度聚乙烯装置成功转产LDPE

兰州石化公司年30万t／a全密度聚乙烯装置已成功转产低密度聚乙烯牌号后，生产负荷即达到44t／h，超出设计能力的6．5t，装置运行平稳。     

全密度聚乙烯装置旋转加料器的控制

国内很多全密度聚乙烯装置都是引进的美国LCC专利技术．可生产多种牌号的聚乙烯产品．旋转加料器位于脱气仓下方．是连接前工段（反应工段）和用于后工段（造粒工段）的关键设备．若该旋转加料器工作不稳定，会直接影响造粒机的运转，严重时会选成装置减产和停车。旋转加料器的控制是厂家，RADER公司的专利，一般不对用户开放．笔者在茂名乙烯和广州乙烯处理因加料器控制所引起的装置停车故障时．对该控制方案进行了认真分析，在此以茂名乙烯为例，对旋转加料器的控制原理进行分析，以供大家参考。     

兰州石化公司高密度聚乙烯装置10万t／a改造开车成功

中国石油兰州石化公司24万t／a乙烯改扩建完成后，进一步消除了乙烯生产装置的瓶颈，使乙烯产量增加，为聚乙烯生产提供了更多的原料。因此，高密度聚乙烯装置由原来的7万t／a已扩能到10万t／a，并一次开车成功，现正在进行高负荷生产试验。     

45万t/a线性低密度聚乙烯装置脱气仓框架吊装施工

大型钢结构吊装以成框吊装最为经济、安全和有效．成框吊装极大地提高了地面的预制深度,减少了高空作业量。某公司承接了全国最大的45万t／a的线性低密度聚乙烯装置中脱气仓框架的吊装任务,文章论述了该工程项目的成框吊装特点、吊装工艺原理、工艺流程及操作要点、材料与设备、质量控制、安全措施、环保措施等。     

武汉80万t／a乙烯工程开工建设

武汉总投资146．7亿元的80万t／a乙烯工程在武汉市洪山区北湖开工建设。 武汉80万t／a乙烯工程于2007年4月3日获国家发改委的核准。该工程将依托中国石化武汉分公司的炼油装置，按照上下游一体化的程序进行建设。项目建设内容包括80万t／a乙烯、30万t／a线性低密度聚乙烯、30万t／a高密度聚乙烯、10万t／a环氧乙烷、38万t／a乙二醇、40万t／a聚丙烯等八套主要生产装置，     

旋转进料器在全密度聚乙烯装置中的应用

由于全密度聚乙烯装置中存在粉末状聚合物,只能选用旋转进料器。文中阐述了旋转进料器的结构特点、控制原理及常见问题。在该装置的旋转进料器应用了液压系统,使生产运行更加平稳。     

全密度聚乙烯装置1-丁烯单耗高的原因及解决办法

分析了中国石油兰州石化公司30万t/a全密度聚乙烯装置生产DFDA-7042牌号时1-丁烯单耗高的原因并提出了解决问题的办法。结果表明,采取适当延长产品出料系统B阀的打开时间,将反应器中1-丁烯的质量分数控制为11.5%～12.0%,将高压集液罐的压力由1.05 MPa逐步提高至1.30～1.65 MPa,将脱气仓上部氮气吹扫量降低至1 100～1 350 m3/h措施后,1-丁烯单耗显著降低。     

高压低密度聚乙烯反应器黏壁的原因及处理方法

通过分析中国石油兰州石化分公司200 kt/a高压低密度聚乙烯装置反应器黏壁的原因,找出了产生黏壁现象的主要因素,提出了相应的预防措施和解决办法,进而在保证质量的前提下,进料量增幅达17%左右。     

LLDPE产品吹膜时晶点问题的探讨

探讨了吹膜后期加工过程中出现的晶点问题,指出在催化剂制备过程中,应当严格控制反应物中的杂质含量;在预聚合阶段,要严格控制氢气的加入量;1-丁烯中丁二烯的质量分数应当在2×10-5以下;在挤压造粒过程中,设备的操作控制对晶点的形成也有一定的影响。     

我国聚乙烯树脂行业的现状及发展方向

综述了我国目前聚乙烯行业的发展情况,介绍了我国聚乙烯行业所处的周边环境和外部压力。根据我国在高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯3种主要类型聚乙烯上的产能及结构分布,阐述了我国聚乙烯行业存在的问题和今后的发展方向。同时介绍了我国聚乙烯催化剂的研制、发展情况,提出催化剂的国产化对我国聚乙烯成套技术开发具有关键作用。     

兰州石化1.2 Mt/a柴油加氢装置开车及运行分析

介绍了中国石油兰州石化分公司1.2Mt/a柴油加氢装置,对其首次开车、运行和标定情况进行了总结,分析探讨了实际运行中存在的问题,并采取了相应的处理措施。结果表明:该柴油加氢工艺设计合理,能满足柴油的质量要求;在较缓和的反应条件下,DN-200催化剂脱硫率大于85%,含硫质量分数小于0.05%;标定时催化剂性能达到保证值要求,脱硫率97.1%,脱氮率大于66.7%。标定的综合能耗[m(标准油)/m(油品)]为10.73kg/t,低于设计值14.47kg/t。     

过氧化物改性对LLDPE流变特性的影响

研究了兰州石化公司石化厂生产的LLDPE（牌号LL103AA）及其过氧化物改性料的流变模型;分析了它们的流变特性,并对它们的加工性能进行了对比。结果表明改性后的LLDPE具有更好的加工性能。     

影响全密度聚乙烯装置挤压造粒系统长周期运行的因素及对策

分析了中国石油兰州石化公司30万t/a全密度聚乙烯装置中挤压造粒系统长周期运行的影响因素,提出了整改措施。结果表明,当生产负荷为37.0 t/h时,将反应器中异戊烷体积分数调整至约7.2%,有效地降低了粉料的黏度,避免了在输送过程中黏结现象的发生。在粉料振动筛至缓冲罐的弯管处开设1个观察口,定期从此处清理块状物,这样可以有效降低挤压造粒机的停车次数。将粉料缓冲罐料位由之前的50%～60%调整为20%～30%,同时在其锥部增设2台氮气振荡器,定时进行氮气吹扫,可缓解堵塞现象。