基于ICC色彩管理的1-bit TIFF在数码打样中的应用

以胶印印刷样张为仿真打样对象,建立标准ICC Profile文件,推导了印刷系统与数码打样系统之间的色域映射关系,并反馈到数码打样系统中进行修正,重新进行色域匹配和二次验证,确保了印刷样张与数码样张的一致性。结果表明,通过选择性校色对打样ICC Profile特征文件进行编辑校正,能将色差降低到打样的要求,且RIP后打样能模拟出龟纹、补露白等,提高了印刷追样的可行性。     

重氮色片叠合预打样效果的研究

预打样是在制版过翟的最初阶段或者晒版之前,制作出仅供毛校或听取委托印刷单位意见用的彩色样张。由于这类打样不是在制版工作后进行,可以较早地发现制版作业阶段前的错误和不妥之处,又能较快地得到样张,从而使机械打样的返工率降低。这不仅有利于样张质量的改进,其经济效益也可明显提高。当然,预打样本身并不是代替机械     

基于Best专业打样系统的数码打样仿真技术

以稳定规范的胶印生产流程上的各类品质的印刷样张为仿真对象,通过ProfileMake系统建立反映印刷特性和数码打样机特性的标准ICC Profile文件,分析了基于Best Color专业打样系统仿真输出样张的色差,并针对其成因提出了有效的优化改进方案,使色彩得以准确再现.     

数字真网点打样质量控制与评价

数字打样主要以输出调频网点样张的形式再现原稿颜色,无法通过观察网点形态来衡量印刷效果并反映印刷过程中存在的问题。 使用加网后数据控制打印机模拟调幅网点进行真网点打样,实验将色差作为主要质控参数,证明了优化后样张质量得到明显提高,并从网点形态还原、网点传递特性、色彩还原效果等方面对样张进行了分析与评价。结果表明,真网点打样不仅能从色彩方面再现印刷效果,更在网点形态模拟方面具有普通数字打样无法替代的优点,可为客户提供真实可预见的印刷效果。     

基于BP神经网络的真网点喷墨打样

目的真网点打样使用调频网点来模拟印刷调幅网点,能在数码打样上获得与印刷调幅加网相同的参考效果。方法利用BP神经网络获得数码打样与印刷输出的CMYK-CMYK网点面积率的非线性映射来实现真网点喷墨打样。结果基于BP神经网络的真网点喷墨打样,识别率稳定在95%左右,训练100次左右就能达到收敛。真网点形态变形小,色域映射准确,与标准胶印印张的色差均值为2.24,色差标准差为1.47,色差方差为2.16,色差熵为3.12。结论基于BP神经网络的真网点数码打样和标准胶印印张的网点面积率转换不需要精确的数学模型,具有原理简单、转换迅速和适应性强等优点。无论在网点外观、色域和色差各方面,都比传统数码打样具有更多的优势。     

轻涂纸阶调和色彩再现性能分析

基于实际印刷样品,对比分析了某一型号轻涂纸的阶调和色彩再现性能。在标准印刷条件下,采用四色胶印工艺,测试了印刷的彩色样张,得出了轻涂纸网点阶调复制范围、网点增大曲线、轻涂纸GATF色轮图的色域范围,确定了在最大印刷相对反差下的最佳实地密度。结果表明,轻涂纸完全能够满足彩色印刷要求,印刷质量接近铜版纸,为实际生产提供了数据参考。     

彩色感光材料与模拟样张的色彩制特性的对比研究

本文基於对彩色感光材料的色彩复制特性的全面分析，对应用卤化银彩色相纸制作彩色印刷工艺过程中的预打样方法进行可行性研究，文中对采用彩色相纸的方法和通常采用的彩印打样方法进行了全面的对比；结果表明，彩用偶合发色的光化学打样方法，即采用彩色相纸方法，在色彩再现、密度控制、均匀性等方面具有明显的优势，具节省时间、劳动强度低，消耗少，成本低，是一种很有发展前景的彩色打样方法。     

线条形网点图像的频谱分析

通过对线条形网点图像的实际打样与"欧几里得"网点打样样张的比较,重点阐述了线条形网点在印刷复制过程中的网点频率传递特性,在论述中,笔者对采用快速傅立叶变换后获得的网点叠印图像的频谱进行了较为细致地分析,得出影响人眼观察印刷图像的主要频率值及其原因.     

数码打样机空间均匀性的评价

近年来,数码打样技术已经为国内众多企业所采用,但在实际应用过程中,数码打印样张的色彩经常不稳定,不能准确地模拟印刷样张。本vXEP4K（EPSON Stylus Pro 4000）打样机为评价对象,从空间上的均匀性方面来评价该打样机的稳定性。这对印刷企业应用数码打样技术具有很好的理论指导作用和实际应用价值。     

印刷看样应注意的三大问颢

印刷看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。在印刷看样时以下几个问题值得我们注意：     

印刷目测看样中应注意的几个问题

印刷目测看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。在具体印刷目测看样时，以下几个问题值得我们注意：     

色偏与混色原因的分析

胶印印刷工艺过程中,时常发生印品与打样样张色彩不符合的偏红、偏黄或偏青的现象,或者图案画面叠印后混色故障,轻者影响产品质量,严重的会使整批产品报废,使企业遭受严重经济损失。印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因:1.制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅;     

印刷业结构调整主流是环保数码印刷

印刷行业是一个依靠科技进步实现发展和升级的行业。因此,要调整产业结构,必须紧紧依靠技术进步。国内印刷业要跟踪国际印刷技术和工艺的最新发展,力争在数字印刷、直接制版、高速多色单张纸、卷筒纸胶印、凹印、柔印等关键技术和印刷新标准应用等方面取得突破。要尽快启动数字印刷和印刷数字化等重大工程重点突破喷墨数字印刷、数字资产、直接制版、数字打样、数字化工作流程等关键技术,通     

数码打样技术研究

简单介绍了数码打样的基本原理和过程,主要分析了数码打样设备性能的评估方法,以及使用IT8.7/3色标作为参考如何通过实验方法实现.为了分析印刷样张的颜色可重复性在这里引入了参数CP,CpK,并用这2个参数对印刷过程进行控制.     

凹版预印将成为大批量瓦楞纸箱生产的主流——记西安秦华公司生产纸箱凹版预印机

目前，国内绝大多数彩色纸箱采用的是平张胶印或水性印刷方式生产瓦楞纸箱。其工艺基本上为：先将卷简纸切成单张纸，然后在单张纸上采用胶印方法进行印刷，再利用贴面机将印刷好的纸箱面纸与瓦楞纸板贴合成为瓦楞纸箱板，最后再模切成各种纸箱形状。还有一部分生产方式是采用柔印预印方法，其工艺和凹印预印生     

印刷软打样效果的评价

屏幕软打样技术是近几年刚刚兴起的一项新技术，它不仅取决于设备还取决于设备的色彩管理程度。本文通过实验对屏幕软打样效果进行了测量和主观的评价，对比了显示颜色与硬拷贝样张的色差，并通过目视评价对软打样的效果进行了主观目视评价。实验结果显示，经过严格色彩管理的显示器和输出设备，可以达到印刷软打样的效果，显示和硬拷贝间的平均色差可以达到△Eab=3．5，较大色差主要由超色域的颜色造成，大部分颜色的显示效果可以满足印刷的一般要求。文章还对主观评价的色差等级与CIELAB色差的相关性进行了讨论。     

彩色感光材料与模拟样张的色彩复制特性的对比研究

本文基於对彩色感光材料的色彩复制特性的全面分析,对应用卤化银彩色相纸制作彩色印刷工艺过程中的预打样方法进行可行性研究,文中对采用彩色相纸的方法和通常采用的彩印打样方法进行了全面的对比;结果表明,采用偶合发色的光化学打样方法,即采用彩色相纸方法,在色彩再现、密度控制、均匀性等方面具有明显的优势,且节省时间,劳动强度低,消耗少,成本低,是一种很有发展前景的彩色打样方法.     

数码打样的优化解决方案：BlackMagic数码打样系统

随着人类步入以数字化为标志的２１世纪，出版印刷领域基于现代计算机与网络技术，开始全面从传统的模拟或模数混合工艺向全新数字化生产工艺变革，并逐步向高品质、高效率、高动态、实时化与个性化生产工艺的方向发展。从而使得出版印刷行业面临如何解决基于化学处理与操作经验的传统生产工艺之工序多、材料消耗大、成本高、质量稳定性与重复性差、生产周期长，因而不能满足目前个性化市场多品种、高质量、低成本、短周期的问题。尤其在出版印刷品验收与付印检验标准与关键———彩色样张的打样实现中最为突出。因此如何以最短的时间、最优…     

印刷看样应注意的三大问题

<正> 印刷看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷,操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较,以找出印品与样张的差别,及时校正,确保印刷产品质量。在印刷看样时以下几个问题值得我们注意:     

柔性版印刷技术发展现状

柔性版印刷可以使用水溶性油墨，符合环保要求。因此国外柔性版印刷的发展非常迅速。据北京印刷工业科技信息站提供的资料，美国和西欧近十年来柔性版印刷从占整个印刷的26％上升至33％，而其它印刷方式，如胶印、凹印和凸印等，所占份额，都有下降。例如，胶印由占41％的份额降至37％，凹印由占20％下降至17％，在美国，胶印印刷从占38％下降至31％。目前在美国已有7000条柔性版印刷生产线。由此可见柔版印刷的发展情况。但在我国，柔印的发展相对滞后。近年来，中国印协、中国印刷及设备器材工业协会等组织，为推动我国柔印技术的发展，先…