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1.
我厂生产一种小油泵体(如图1)孔径为φ9_0~(+0.02)mm,表面租糙度R_40.4,圆度0.01,材料ZL 107A,由于孔径小要求高,很难达到图纸要求。 一、过去加工方法 (1) 把φ9_0~(+0.02)mm车至φ8.85_0~(+0.058)mm,表面粗糙度R_43.2。 (2)用标准铰刀(六齿)铰至 相似文献
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赵丽 《机械工人(冷加工)》1999,(12):8-9
在生产实际中,我们遇到行星减速机构中的行星架(图1)加工,要求行星架上的三个行星齿轮中心孔的孔距为φ72mm±0.02mm,三孔中心所在圆对中心孔的同轴度要求为φ0.025mm,孔径公差力φ12H7,表面粗糙度为R_α3.2μp,三孔均布角度公差为±5′。在加工中要想同时达到这些精度要求是非常困难的。根据我厂的实际情况,利用现有设备Z525钻床,设计、制作最佳工艺路线及高精度的工艺装备,成功地解决了这一加工难题。 相似文献
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在我厂生产的产品中,有一种十字头零件,见图1.过去,其轴孔的加工一直采用钳工平台划线,镗工逐件按中心线及孔圆线校正后进行钻、扩、铰孔.其结果φ40孔中心线与φ140轴线对称度超差,最大量超过1mm;而设计要求仅为0.2mm;其次是φ40孔中心线与φ140中心线不重合,即实际中心线与理论中心线夹角超过图纸设计的1°30′,大部分均在2°~4°之间;由于φ40孔中心线与内凸台φ65端面不垂直,必然造成孔斜,下道工序无法装配,见图2. 相似文献
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国家重点工程某装置中的不锈钢球形工件(图1、图2),由两个SR800mm×50mm的半球焊接而成。按设计要求,内、外表面不加工,在SR800mm球体的经、纬线上,要加工出150多个大大小小的向心孔,其孔径最小的φ85_0~( 0.20)mm,最大的φ4520_0~( 0.30)mm,孔表面粗糙度为 R_a6.3μm。为制造此工件,靠传统、落后的“划线、按孔找正、加工孔”的工艺方法是根本办不到的。我们另辟蹊径,创新工艺,设计出独特的加工夹具,解决了加工难题。 相似文献
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龚子华 《机械工人(冷加工)》1993,(1):8-8
我们承接了一批在内孔壁上加工定位盲孔的工件(图1)。工件要求在内孔孔径为φ36.5mm的孔壁上加工φ9.1mm的定位盲孔,其材质有钛合金(TC4)、蒙乃尔合金(K-400)、不锈钢(ICr18Ni9Ti)等。由于工件材料属于难加工材料,切 相似文献
6.
高官龙 《机械工人(冷加工)》1998,(1):1-2
1.铝件的深孔加工 我厂接到一批零件加工任务,材料为LT—24特殊铝,硬度为100~200HBS,长度280mm,内孔尺寸φ39_0~( 0.10)mm,表面粗糙度R_α1.6,孔径和长度之比大于7,属于深孔加工,这给加工工艺造成了较大困难(图1)。 相似文献
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一般单件或小批量加工同轴孔,从一端进刀,分次镗(或铰)至尺寸;批量大时采用翻转钻模来加工。但是,对于类似图1的零件,当端距孔径比 L/φ过大,而批量又较小时,就不宜采用上述两种方法。此时,用一副简单的工装即可解决。工装原理及误差分析如下。 相似文献
8.
马加义 《机械工人(冷加工)》1992,(7):15-16
我厂加工的夹具体如图1所示。它具有位置精度要求很高的三等分斜孔加工工件。要求在其上端φ45mm的圆周上,加工三个等分为120°±2′,轴心线向外倾斜10°±1′、孔径φ35_(+0)~(+0.012)mm,粗糙度R_40.8的斜孔;并保证 相似文献
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我厂在钻削不锈钢小孔方面,作了一些摸索改进,现介绍如下。 一、工件加工要求 我厂的工件如图1所示,材料为1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢,加工硬化现象较严重,断屑困难。孔径为φ10mm,孔长400mm,长径比l/d>30,表面粗糙度为R_α0.8。圆柱度误差为0.050mm。 相似文献
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徐立富 《机械工人(冷加工)》1993,(12):17-17
在加工管子龙门钳的主件龙门架(图1)的3-φ11mm孔时,我们设计了一种回转夹具,只用一个钻套即可加工三个孔。 夹具如图2所示,回转盘4与底座3之间加装一圈φ10mm的钢球8,使夹具转动灵活,钻模板固定于底座3上、底座F处安装一套定位销装置,回转盘4按回转角度46°44'、104°26',在F、G、H处各加工一定位销孔φ12mm,加工时将工件放于回转盘4上,以 相似文献
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精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8~φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件 相似文献
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我厂为加工曲轴面设计了一种偏心夹具,如图1所示。过去,一直由镗床来加工,φ30mm孔与两中心孔的位置精度很难保证,尤其是同轴度φ0.02mm达不到要求。表面粗糙度值高,生产率低,也易报废。后来,我们改用车床加工,并专门设计了一套,如图2所示的夹具。 相似文献
14.
孟权 《机械工人(冷加工)》1995,(2):13-13
我厂在维修一台旧设备时,发现该设备液压系统中,其单向阀密封性能差,阀体密封面由于磨损严重失去作用。如果采用常规的修复方法,加工精度不能保证,难以达到系统的密封要求,而且对刀具的要求较高。图1是被加工零件图,从图中可以看出。加工的难点是Sφ25.4mm圆弧球面。球而精度能否达到图纸要求,将直接影响与Sφ25.4mm钢球的配合精度,从而决定密封效果的好坏。 相似文献
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<正> 试验机测力油缸孔径为φ12×100,此件是以研磨加工来达到高精度技术要求的。研后的工件孔径圆度、锥度、直线性要求<0.005mm,表面粗糙度(?),属精密细长孔。研磨前,若增加磨削工序,则磨加工难度大,效率低、 相似文献
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生产中常会遇有位置精度要求为0.005~0.01mm的小孔加工,孔径为φ1~φ5mm。这种孔一般在坐标镗床上加工。但如何以最少的时间镗出所需小孔,孔的位置精度与哪些因素有关,这是本文所要探讨的问题。国内外对此问题进行了大量的试验研究,并得出一些公式,可作为小孔加工的参考。 相似文献
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■要求某厂生产的工件形状如图1所示,材料为铝合金。内孔经精镗后要求达到:①小孔直径为φ30_(-0.065)~(-0.045)mm,圆度误差≤0.01mm。②大孔直径为φ36.4_0~(-0.039)mm,圆度误 相似文献
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董耀庆 《机械工人(冷加工)》1989,(8):29-30
我厂原在X62铣床上用分度头加工十字轴的中心孔和端面,分度积累误差为2',班产15件。后来我们改在C616车床上加工并设计了十字轴的钢球分度定位夹具,分度误差达到6",班产提高到100件。分度定位旋松螺母6(图1)时,弹性橡胶圈5由压缩状态恢复原状,在弹性力的作用下,可将转轴7向上顶起,使转轴7的钢球离开下座8上的钢球,然后用手将转轴7旋转90°(将转轴7及下座 相似文献