固氟氯化法从山东微山氟碳铈矿提取稀土的氯化率动力学

研究了用固氟氯化铵焙烧法分解山东微山中品位氟碳铈精矿回收稀土的氯化率动力学. 结果表明：固氟焙砂的氯化反应动力学过程是区域反应速率模型，氯化反应过程经过了2个串联反应步骤，用Erofeev方程ln[–ln(1–a)]=lnk+nlnt处理反应速率，反应速率常数与温度T的函数关系式为k=2.7?107e–Ea/RT, 表观活化能Ea为125.9 kJ/mol，过程限制环节主要是界面化学反应控制.     

稀土精矿碱法生产线磷碱渣的回收利用

稀土精矿碱法生产线碱回收系统将碱分解后的水洗溶液用蒸发的方式进行回收，碱液用于碱分解，剩下的磷碱渣弃而不用，既造成了环境污染，又造成了浪费。本文通过实验研究将磷碱渣酸化应用于碱法生产线酸洗工序，取代芒硝回收稀土，得到了很好的效果。     

采用AlCl3脱氟-碳热氯化法从混合稀土精矿中提取稀土

研究了氟碳铈矿-独居石混合精矿经AlCl3脱氟和加碳氯化反应提取稀土的工艺及反应机理,考察了反应时间、温度和脱氟剂对稀土提取率的影响. 结果表明,在脱氟剂AlCl3存在下,600℃已获高提取率(93%),800℃时氯化反应2 h,稀土提取率高达97.4%. 采用XRD法分析了不同温度下混合稀土精矿碳热氯化2 h后酸不溶物的物相组成,探讨了AlCl3脱氟-碳热氯化法从混合稀土精矿中除氟并提取氯化稀土的反应机理.     

采用热法工艺回收精铵生产废液中的氯化铵

本文利用Ｎａ＋，ＮＨ４＋／Ｃｌ－─Ｈ２Ｏ盐水体系相图，对我厂水洗法生产精铵所产生的废水，采用热法氯化铵工艺进行分离，使分离出来的氯化铵达到国家标准。这样，既解决了多年来废水对环境的污染，又合理地利用了资源，收到了较好的社会效益和经济效益。     

微波焙烧酸浸高品位混合稀土精矿

研究了微波外场加热条件下高品位混合稀土精矿在不同试验条件(焙烧温度、保温时间)下的物相演变规律。运用X射线衍射分析技术、扫描电子显微镜及能谱仪表征反应物,并引用本实验室常规酸浸的最优条件(盐酸浓度9mol/L、浸出温度80℃、浸出时间30min、固液比1∶3)对微波焙烧后的精矿进行盐酸浸出。结果表明:升高微波焙烧温度、适当延长微波保温时间均有利于氟碳铈矿向稀土氧化物的转变,提升后续盐酸浸出稀土的效果;但记录的升温曲线表明,精矿对微波的吸收性较差,升温慢,后续试验可以添加促进剂来提升升温速率;稀土浸出率为80.45%,浸出效果好。焙烧试验的最优条件为:微波升温温度600℃、保温时间10min,在此条件下制得的样品的表面形貌疏松多孔,更利于后续浸出。     

氯化铵焙烧回收脱锰矿泥中的稀土及其动力学

攀西含稀土矿泥采用Na2SO3还原脱锰后,以NH4Cl作为固体氯化剂氯化该脱锰矿泥中的稀土,水浸取回收稀土.考察了不同因素对稀土氯化的影响,同时研究了氯化过程的反应动力学.结果表明,氯化反应是界面化学反应控制的动力学类型,其动力学方程式符合界面化学反应的方程式1-(1-α)1/3=kt,反应的表观活化能为44.0kJ/mol.     

烧碱法分解稀土精矿的酸浸出

用正交回归法研究了烧碱法分解高品位稀土精矿的酸浸试验，求出了酸浸的最佳条件，得到了稀土浸出率ｙ＝０．０５０２２－３．７×１０－５ｔ－０．０３１６２ｃ－０．０２４８７Ｔ＋６．１２５×１０－４ｔｃ＋３．３７５×１０－４ｔＴ＋２．８７５×１０－３ｃＴ。显著性检验表明，回归方程拟合很好，可靠性高。     

膜集成技术浓缩稀土废水中的氯化铵

经预处理的稀土氯化铵废水通过反渗透浓缩,氯化铵浓度从1．5％（w／w）提高到5～6％（w／w）,膜对氯化铵的脱除率为90%左右．水的回用率达60%左右。通过电渗析进一步浓缩,氯化铵浓度可达10～12％（w／w）。     

浓缩回用稀土氯化铵废水新工艺研究

通过分析稀土氯化铵废水的特性,针对现有废水处理技术缺陷提出稀土氯化铵废水循环利用的新工艺方案。该方案可实现稀土氯化铵废水的闭路循环,以最低的能耗使废水中的氯化铵自浓缩,且回收的产品中氯化铵的质量分数达95%以上,从根本上解决稀土氯化铵废水污染和资源回收再利用的问题。     

氯化铵固相分解法生产氨新工艺的研究

随着纯碱行业的迅速发展,副产大量的氯化铵。本文以氧化钙或氢氧化钙为原料,采用固相反应分解氯化铵生产氨,探讨了原料配比、反应时间对氯化铵分解率的影响,并对其反应过程进行了研究。固相反应具有工艺简单,投资低,转化率较高,无污染,能耗低等优点符合当今社会绿色化学发展要求。研究表明:氧化钙/氯化铵摩尔比1.05∶1、反应时间60min或氢氧化钙/氯化铵摩尔比1.02∶1、反应时间50min,氯化铵的分解率可达到99.5%。反应的固体产物经XRD和SEM分析为羟基氯化钙,为六方晶系,晶胞参数为:a=b=3.8498nm,c=9.8706nm,c/a=2.56,α=β=90°,γ=120°;羟基氯化钙为不规则纳米小颗粒,粒径在100nm左右。     

高含砷金精矿两段焙烧过程金回收率的提高及含砷污水处理的研究与实践应用

文章介绍了含砷难处理金精矿两段焙烧处理的发展背景、现状以及工艺原理。并且通过对两段焙烧系统的应用实践和研究成果,提出了提高金回收率及解决含砷水处理的一些技术突破和思路。     

稀土在金属表面处理工艺中的应用

本文介绍了稀土元素在电镀工艺、化学镀工艺、电刷镀工艺、热浸镀工艺和表面转化膜工艺中的应用，综述了在这些领域的最新进展，从理论上阐明了稀土元素的作用机制。     

K2CO3生产中NH4Cl废水的回收技术

分析了反渗透的基本原理，详细介绍了采用反渗透膜分离技术回收利用K2CO3生产过程中产生的含NH4Cl废水的工艺过程。处理低浓度含NH4Cl废水100m^3／h和高浓度含NH4Cl废水40m^3／h工业化装置建成投产后，处理前低浓度废水含NH4Cl1000mg／L，高浓度废水含NH4Cl10000mg／L，pH=8～10；处理后，产品淡水含NH4Cl≤10mg／L、pH=7～8，产品浓水含NH4Cl≥60000mg／L、pH=8～lO。该装置的投运，取得了明显的经济效益和社会效益。     

含锡铁精矿硫化焙烧脱锡的反应特征

对含锡铁精矿的硫化焙烧脱锡反应特征进行了研究. 结果表明,焙烧过程包括还原和硫化挥发两部分,为促进其中锡的挥发,系统应控制为弱还原性气氛. 1150℃时物料中开始有液相产生,硫化焙烧后,物料中铁物相由Fe3O4和Fe2O3转变为FeO和金属铁,且随硫化焙烧温度升高含量增多,实现了含锡铁精矿中铁的预还原. 动力学分析表明,反应的表观活化能E=13.96 kJ/mol,反应受扩散控制.     

菱铁矿磁化焙烧与磁选分离制备铁精矿

对国内某地菱铁矿进行无还原剂全粒级磁化焙烧-磁选研究. 结果表明,菱铁矿在无还原剂条件下于800℃焙烧15 min,所得焙烧矿在磨矿粒度小于0.074 mm占90%、磁场强度0.10 T条件下磁选,得到铁品位63.15%、铁回收率92.52%的铁精矿. 磁选精矿中的锰、镁和部分钙与铁元素以类质同像共存.     

稀土在磷化技术中的应用

磷化工艺是金属的表面处理的重要方法之一,稀土的引入使之得到了进一步的发展。本文从磷化工艺流程出发,综述了稀土在磷化前处理,作为磷化添加荆、促进剂、磷化后处理中的应用以及促进成膜机制的研究进展及现状,并展望该技术的发展前景。     

萃取法回收分子筛滤液中稀土技术

本文介绍了从分子筛制造过程的滤液中用萃取法回收稀土的工艺,给出了小试、中试及工业装置运转结果。与原有氨水法相比,本法具有回收率高、质量好、污染少、生产成本低的优点。