电凝聚

利用电化学方法产生氢氧化物作为凝聚剂净化水的一种工艺。直流电通过待处理水,并且应用金属可溶性电极作为阳极,在电流的作用下,金属离子进入水中,在水中金属离子受到水解形成氢氧化物,氢氧化物絮凝将污染粒子,其中也包括胶体粒子吸附。如用铝作阳极,当电极与直流电源接通后,阳极金属溶解成为金属离子进入水中Al—3e→Al~(3+) 水被电解H_2O→H~++OH~- 带正电荷的氢离子在阴极上取得电子成为氢     

电凝聚法处理造纸黑液的研究

电凝聚是根据电化学原理,以可溶性金属作电极,在电源作用下处理废水的一种水处理技术。电凝聚法具有凝聚、吸附、气浮、氧化还原等作用。可以有效地去除多种污染物。研究电凝聚法处理造纸黑液的各种工艺因素对处理效果的影响,确定最佳工艺条件。结果表明,当电流密度3．2mA／cm^2,NaCl投加量1．4g,pH=6,极板间距12mm,     

钙盐-电凝聚法处理含氟工业废水

对钙盐-电凝聚法处理含氟工业废水的影响因素和效果进行了试验和分析。试验结果表明,钙盐-电凝聚法处理含氟工业废水的最佳反应条件为:n(Ca2+)/n(F-)为1～2,电流密度为1～5mA/cm2,电解时间t为10min,pH值为6～9,投加的钙盐以CaCl2最佳。现场试验钙盐-电凝聚法处理含氟工业废水比传统药剂混凝好,出水能够达到国家排放标准。     

电凝聚法饮用水除氟的研究

本文对电凝聚法饮用水除氟的机理作了探讨,并通过现场试验,在当前典型的高氟地下水的水质条件下,对最佳电流密度、耗铝率、电流效率这三个指标作了研究。结果表明:当原水含氟量为4.52毫克/升时,电流密度应为21安/米~2,耗铝率为15.1克铝/克氟离子,电流效率为68%。使用这三个指标设计饮用水除氟工程,水质指标可达到国家饮用水水质标准。     

药剂法和电凝聚法沉淀重金属有效性的比较

电镀车间排水无害化主要是用药剂法,重金属离子以氢氧化物的形式除去,沉淀是pH值在下列数值的范围内发生的:Fe~(2 )—5.0—702;Cr~(3 )—4.5—7.5;Cu~(2 )—5.5—8.0;Ni~(2 )—6.5—9.4和Zn~(2 )—6.5—10.用电凝聚方法净化时在电处理过程中借溶液的pH值提高而形成不溶性的金属氢氧化物,以及借氢氧化铁的能力吸附金属离子.在电凝聚时溶液pH值的升高有时是很大的,例如,在流动的电解槽中当电流密度1安/分米~2和在电极空间水的停留时间为2分钟时,pH值从6升高到9,且在3小时内不变,溶液的pH值可以用电流密度     

电浮选-电凝聚法分离煤岩显微组分的影响因素

利用电浮选-电凝聚方法进行煤岩显微组分的分离,考察了矿浆pH值、电压强度、浮选时间以及矿浆浓度和电解凝聚对分离效果的影响。通过回收率及镜质组和惰质组的富集率对分选效果进行了评价。结果表明:控制矿浆pH值、电压强度、浮选时间及矿浆浓度可调整浮选回收率及煤岩显微组分富集率;电凝聚作用可有效强化煤岩显微组分的浮选分离,该作用受反应过程中铝离子浓度的控制,铝离子浓度越大,絮团生成速率越快;调节阳极电化学反应速率可改变溶液体系中铝离子浓度及其水解形式,进而控制浮选分离效果。     

电凝聚法处理造纸中段废水的研究

采用电凝聚法处理造纸中段废水,探讨了影响CODCr去除率的各种因素,得出了最佳工艺条件。研究结果表明：该法可使造纸中段废水的CODcr从1264mg／L降至112mg／L,CODcr去除率达91．7％。此外,还发现电凝聚法的处理效果优于药剂絮凝法。     

磁场作用下电凝聚法处理油气田废水

研究了磁场作用下,电凝聚法处理油气田废水SS和COD的去除情况。试验结果表明:同传统的电凝聚法(没有磁场)相比,外加磁场作用,能有效缩短反应时间、降低能耗、提高废水SS和COD的去除率。当废水SS和COD的质量浓度分别为150和500 mg/L,pH值为7～8,电流密度为4 mA/cm2,外加磁场为0.55 T的NdFeB磁体,反应时间为90 min时,废水SS和COD的去除率分别达到77.3%和66.7%。磁场作用下,电凝聚法是值得推广的一种处理油气田外排废水的经济、高效的方法。     

电凝聚法动态处理模拟油田采出水

自制动态反应装置,通过单因素试验确定电凝聚法处理模拟油田采出水的工艺参数,并采用电气浮法强化处理废水的效果。结果表明,在氯化钠投加量为1 g/L、水力停留时间为30 min,进水pH为7,电流为0.2A时去浊率为89.32%,去油率为96.32%。经电气浮强化处理后,其出水油浓度为0.72 mg/L,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T5329-94)的A级注水标准。     

电凝聚法用于苦咸水淡化预处理的经济性

本文探讨了电凝聚法作为苦咸水淡化预处理工艺,从水中除去 Ca~(2+)、Mg~(2+)等的机理。用铝板作为电极,提出了四种降低处理成本、提高经济性的途径。实验证明:采用铁板作为电极、矾花回流结合进水曝气的工艺,与单纯的铝电解工艺相比,可以降低处理费用60%以上,硬度去除率可达60%。     

电凝聚除铁研究

本文对电凝聚除铁机理进行了探讨，在电凝聚器中，Ａｌ＾３＋离子的水解产物吸附Ｆｅ＾２＋离子后，通过沉淀，过滤工艺而除铁，它不需对Ｆｅ＾２＋离子进行充分氧化，并克服了常规除铁工艺初期出水不能满足国家饮用水卫生标准的缺点。试验结果表明；电凝聚聚铁有效果好，操作简便，滤料不需要成熟期等优点。     

电凝聚法在煤泥水沉降中的应用现状

在分析电凝聚法工作原理的基础上,阐述了电凝聚法在煤泥水沉降中的应用现状,指出缺乏对反应场电化学性质的深入研究和反应器的现场实用性差是阻碍电凝聚法在煤泥水沉降中应用的主要原因,指出应借鉴电凝聚法在水处理方面的先进理论、技术等,并将其应用到煤泥水沉降中。最后提出还需从加大基础研究力度,形成完善的理论体系;结合选煤厂实际情况,研发合适的电凝聚设备;评估电凝聚法的技术、经济可行性等方面对电凝聚法在煤泥水沉降中的应用进行深入研究。     

电凝聚法处理玻纤增强型浸润剂废水试验

试验研究了电凝聚法处理高浓度玻璃纤维废水的效果,结果表明使用电凝聚法处理该废水的最佳试验参数为:原浸润剂稀释500倍,pH7～8,废水量300mL,阳极材料为不锈钢合金(150mm×20min×2mm),电极数1对,电极距离20 mm,功率5×0.35 W,电解时间5 min,NaCl质量浓度3.9 g/L.在常温条件下的试验结果:CODCr从进水的1 963 mg/L下降到148 mg/L,去除率92.46%,电凝聚可以使高浓度玻璃纤维浸润剂废水中的有机物得到有效降解,出水水质达到国家规定的第二类污染物二级排放标准.     

电凝聚水处理技术的新进展

首先简介了电凝聚法处理废水的基本原理，其过程和机理与化学混凝法基本相同。并着重阐述了近年来电凝聚技术在废水处理和给水净化方面的应用现状。其主要用于处理印染废水。在处理油乳胶、去除悬浮物及有机物等方面也取得了良好的效果。电凝聚可同时除去水中的有机物、细菌、浊度、重金属及其他毒物，是一种有前途的净水方法。人们还从改进电源技术、采用新型电极和改进电解槽设计等方面着手，以降低其处理能耗，这些正成为电凝聚研究的热点。     

石灰沉淀-电凝聚法处理高含氟酸性废水工程设计

介绍了采用石灰沉淀-电凝聚工艺处理高含氟酸性废水工艺的设计特点、工艺流程、主要构筑物和设计参数、调试和工程运行效果。试运行阶段的出水水质表明:该工艺处理高含氟酸性废水的效果好,出水氟化物达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

化学沉淀法与电凝聚法去除煤化工污水重金属的对比研究

中低温煤焦油全馏分加氢污水对于环境具有不可逆转的损害。本文将曝气生物滤池方法与电凝聚法和化学沉淀法进行融合,并对电凝聚法和化学沉淀法进行对比分析,考察了电凝聚法中电流密度和通电时间对重金属去除率的影响规律,从而达到回收利用煤化工污水的目的。结果表明,化学沉淀法中采用氢氧化钠的最佳pH值为8,去除率能够达到34.8%～94.6%。随着电流密度和通电时间的增加,重金属去除率增加。在通电时间为40 min,电流密度为500 A/m²,p H值为2.5的条件下,电凝聚法比化学沉淀法的去除率更高。通过对比重金属去除率和过滤废物量,电凝聚法的应用效果优于化学沉淀法。电凝聚技术有潜力替代传统煤化工污水处理技术,使回用的煤化工污水达到循环冷却水的水质标准,用作循环冷却水补充水,可实现污染污水的可持续经济处理。     

电凝聚能耗分析与节能措施

本文从理论上分析电凝聚能耗与电流密度、处理水电导率、电极间距及电流泄漏率等之间的关系，并提出一些合理的节能措施。     

电凝聚方法处理聚氯乙烯工业废水试验

对电凝聚方法处理聚氯乙烯工业废水的效果及影响因素进行了分析研究。现场运 行结果表明,该方法试验装置对聚氯乙烯废水的处理效果较好,出水水质达到综合排放 标准,对COD,BOD和TSS的去除率分别达到95％,91％和90％;对废水流量负荷的变化 具有较好的适应性,保证出水水质稳定;装置的运行成本经济实用。     

电凝聚技术在水处理中的应用

介绍了电凝聚技术的发展和应用，特别由同心电解槽组成的新型电凝聚装置的构造、性能和水处理效果。