注塑机可视化虚拟设计平台的开发

介绍了注塑机可视化虚拟集成设计平台研究开发的基本思路。该平台的构建通过STEP标准建立产品开发的全局共享信息模型,利用PDM软件集成和封装CAD/CAE及其它产品设计过程中用到的应用软件;集成了注塑机设计、分析和评价专家系统,对开发过程设计和仿真分析的结果进行评价和决策。集成平台支持注塑机可视化虚拟产品集成化的团队设计及注塑机系列化产品开发。     

PDM技术及其在注塑机产品开发中的应用

产品数据管理（PDM）技术可以对产品相关信息以及产品相关过程进行管理和控制。论述了PDM技术的主要功能以及基于PDM技术的产品开发过程,指出产品结构与配置管理是PDM／CAD／CAE／CAM集成的基础。将PDM技术应用于注塑机产品开发中,通过创建产品结构树实现对产品及其零部件的管理和操作。应用表明,在注塑机产品开发过程中运用PDM技术可以实现产品信息的有效管理并提高产品的开发效率。     

注塑机结构设计数据库管理系统的实施和应用

针对注塑机结构设计工作中对数据管理系统的需求,从优化数据管理。实现协同设计和提高设计效率的目的出发。研究了注塑机结构设计部门级产品数据库管理（Product Data Management,PDM）系统实施和综合应用。从整体上缩短了注塑机产品的开发周期。     

注塑机行业数字化设计平台

针对注塑机行业自主创新开发能力缺乏的现状,提出了一个集成研究机构、行业协会、企业智力及信息资源的注塑机产品数字化设计开发平台.该平台集设计、关键技术研究和相关技术成果于一体.在分析平台特点的基础上,对几个主要关键技术(虚拟设计、协同设计和产品更新换代数据管理等)进行了讨论.     

基于Web的注塑机开发产品数据管理集成技术

基于Web的产品设计开发PDM集成具有独特的优点,是当前的技术发展趋向。采用三层架构的PDM网络集成,以JDBC实现数据库联接,并以动态网页、页面发布和链接、定义页面提供的数据信息处理服务的形式,实现PDM集成功能。该技术方案已应用于注塑机网络化制造平台的开发中。     

基于PDM系统集成的气动钉枪工业设计系统

基于企业PDM的现状,分析了企业对气动钉枪工业设计的需求,提出了基于PDM(Product Data Management,产品数据管理)集成的气动钉枪工业设计的思想,给出了集成系统的总体模型及功能框架.以气动钉枪布局设计为例,详细阐述了信息平台数据集成共享的方法.     

小轴类零件CAD/CAPP/CAM信息集成系统模型

通过对计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺设计CAPP、计算机辅助制造CAM系统间信息共享和集成存在问题的分析,建立了以产品数据管理PDM为数据平台的CAD/CAPP/CAM集成系统的体系框架结构,使得零件产品设计信息、工艺信息和加工信息等与零件加工制造过程相关的信息以统一的数据格式存储到PDM系统中,实现了产品数据信息安全、有效的管理。根据轴类零件加工特点的分析,建立了零件的几何特征模型、工艺信息模型和加工仿真模型。通过对小轴类零件的实例分析,利用VB高级程序语言集成接口进行设计,自动生成零件的工艺工序图,达到了设计、管理、制造过程中信息交换和共享的目的,从而大大提高了管理和生产效率。     

PDM在机械行业的实施与应用

介绍产品数据管理(PDM)在机械行业中的实施与应用。主要从文档管理、产品结构与配置管理、工作流程管理、权限管理以及PDM与Solidworks集成方面来介绍,希望能够对想实施PDM系统的企业提供帮助,促进PDM信息化软件在企业的成功应用。     

电气设计软件EPLAN在PDM系统中的深度集成应用

已经有一些企业将电气设计的产品使用PDM系统进行管理,但是设计软件的集成度不高。本文介绍电气设计软件EPLAN在PDM系统中进行深度集成应用的方法,希望能够对想实施PDM系统的企业提供帮助,促进PDM信息化软件在企业的成功应用。     

基于STEP和XML的CAPP／PDM集成研究

针对网络环境下集成CAPP／PDM的产品数据的交换和共享需要,利用STEP／XML转换器将产品模型数据交换标准文件转换为相应的可扩展标记语言中性文件,使得CAPP系统能在网络环境下获取PDM的设计数据,并能通过STEP／XML中性文件在PDM平台上进行存储,从而实现了网络环境下CAPP／PDM的有效集成。     

虚拟样机技术及其在注塑机设计中的应用

在分析虚拟样机技术特点基础上,建立了由协同设计支撑平台、产品模型、虚拟样机引擎和虚拟现实可视化环境4部分组成注塑机虚拟样机工程的体系结构,优化了虚拟样机开发流程,阐述了虚拟样机技术产品开发的关键技术。有效地精简物理样机的制作,提高开发效率,减少开发时间,降低开发成本。     

高效节能双组份注塑系统及设备开发

对双组份注塑成型机的工艺特点以及国内现有机型不足的分析基础上,进行了高效节能双组份主注射系统和副注射系统的设计,开发出新型的双组份注射前模板转盘装置,在满足普通双组份注射制品要求的同时,解决了制品浇冒口暴露在外部的缺陷;计算了注塑系统的功率和能耗,工作性能稳定、效率高,控制系统先进,具有明显的节能优势,整机性价比高,满足分清双色或云彩混双色的两种组份塑件制品成型的要求。     

注塑机群的远程监控系统

采用PROFIBUS现场总线技术、组态监控技术和互连网络技术,研究并实施了注塑机群的远程监控。监控系统采用生产现场底层设备监控级、采用现场总线的生产车间注塑机群集中监控级和基于Internet的远程监控级三级递阶结构,对生产车间注塑机群的生产运行状况进行实时、集中及远程监控,并对监控数据进行实时采集、处理和归档,为企业生产和设备的科学管理、调度、使用和维护提供了先进的手段。     

注塑机头板的拓扑优化设计

通过对注塑机头板拓扑优化设计的研究,给出了新的注塑机头板的优化结构形式,对于注塑机模板结构的概念设计具有很高的参考和借鉴价值。     

注塑加工企业获取经济效益的有效途径分析

从原料、机器设备、模具、注塑机结构特性及注塑过程节能等方面，分析了注塑加工企业获取经济效益、提高利润率的有效途径，指出投资设备时购买高效率、高新技术水平的注塑机是一个十分重要的环节。     

新型发泡注塑技术

分析了生产厚壁塑料制件的各种成型技术如气体辅助注射、微孔发泡技术的优缺点,提出了一种新型发泡技术的组成及工作原理,采用经过改进的注塑成型设备、普通模具、塑料原材料、化学发泡剂来生产厚壁塑料发泡件.该技术能提高产品设计的灵活性、改善加工效率和降低成本,产品性能可靠,成品率高.     

气体辅助注射成型技术在普通注塑机上应用的探讨

介绍将气体辅助注射成型与传统注塑机结合在一起的方法，分析了用传统注塑机进行了气体辅助注射成型时所需的工艺条件和方法。