数控弯管的空间转角数据转换算法

应用矢量弯管原理,推导和比较了数控弯管的空间转角数据转换的三种算法;并基于空间三角形算法,采用可视化编程软件VC＋＋6．0开发了三维弯管数控系统软件,实现自动弯管。     

三维数控弯管的数据变换及程序实现

以向量运算的方法,把三维数控弯管的X、Y、Z几何数据变换成Y、B、C加工数据,并用程序实现之,并指导了对弯管数据的形成.提供了一种通过生成立体的三维虚拟图像来检查设计图纸准确性的计算方法.     

管件一体化数控加工工艺及实现

针对管材弯曲成形中的技术难题以及传统管件加工方式生产效率低、精度低、能耗高、成本高及劳动强度大等问题,提出数控开料、管端、弯管及自动分料等一体化数控管件加工工艺及其实现方案,构建了一体化数控管件加工机床的整体结构,为一体化数控管件加工设计、制造及产业化等奠定了基础.     

离散数据曲面的三轴数控粗加工代码生成算法

介绍一种用于离散数据的三轴数控粗加工代码生成算法。该算法以离散数据点为输入信息,先构建一个网格曲面,然后通过一系列的计算步骤,最终得到用于实现离散数据曲面粗加工的数控代码。详细阐述该算法的推导过程,并给出算法的实现细节。该算法被证明具有良好的使用价值。     

数控加工刀具半径补偿矢量算法的研究与实现

刀具半径补偿是数控系统的一个基本功能,使得不同半径的刀具编程轨迹具有通用性.采用矢量算法实现编程轨迹的转接,并对插入转接类型在原来基础上进行修改,缩短刀具路径,提高加工效率.     

确定圆心的矢量算法及其椭圆脉冲增量法的研究与实现

本文根据脉冲增量插补的特点,推导出了椭圆弧插补的判别函数,包括了一般圆的插补算法,提出了运用矢量法解决了起点、终点、半径确定圆心的问题,简化了计算过程,使计算值有了明确的取舍.在C++Builder开发环境下,编制椭圆的插补计算程序,完成椭圆的数控加工仿真.     

数控加工中的数据比较

数控加工在机械行业运用得越来越普遍,特别是对于复杂型线的加工起到了重要作用。其基本过程如下图:     

面向数控加工的三角网格法矢量及曲率估算

在面向三角网格曲面的数控加工中,网格曲面的曲率估算精度对数控加工刀具路径设计和加工质量具有重要的影响。针对数控加工需求,提出了一种三角网格曲面中网格节点曲率的精确估算方法。该方法引入网格形状因子,综合考虑三角形的形状和面积两个因素对网格节点法矢量的影响,得到了更为精确的法矢量,从而获得网格节点处更为精确的曲率估算值。此方法能够有效提高三角网格节点曲率估算的精确度,提高了三角网格曲面刀具路径设计中的刀位点计算精度和数控加工精度。     

抛物线插补算法研究与数控加工编程

基于逐点比较法的思想，推导出了抛物线的插补算法，并编制了直线，圆弧和抛物线的轨迹程序。文中最后给出了仿真轨迹，表明该算法被较好的应用到数控加工编程中。     

双主轴龙门钻床数控代码二次生成算法的实现

根据双主轴龙门钻床的特点,提出了一种数控加工代码由单主轴向双主轴转换的算法,并建立其数学模型。利用Visual C＋＋6．0开发工具实现了该算法。该算法是一个独立的模块,满足不同的基于Windows平台的数控系统软件,具备通用性。     

数控加工离线分析系统的研究与开发

数控加工过程分析是在离线工作方式下,预测数控程序的加工结果,检查编程错误,优化数控程序,是提高数控编程质量的重要环节。本文以双刀架数控车床为研究对象,介绍用于双刀架车床数控加工分析系统,着重就系统的结构和有关实现问题进行讨论。     

CAM软件在数控加工中的应用研究

对于较复杂零件,如果采用传统的手工编程方法来编程加工,将导致编程时间过长且编程正确率很难保证,从而导致了零件加工生产率的降低,因此有必要利用CAM软件来对任意形状零件进行自动编程。以利用Mastercam软件加工一较复杂零件为例来说明CAM软件在数控加工中的应用,首先分析该零件的加工工艺,再用Mastercam软件对该零件进行建模,根据零件加工工艺进行参数设置等,最后生成程序,然后通过通信传输软件传入数控机床,机床准备工作完成后进行加工,最后将实际加工出的工件和图样比较可知形状、尺寸精度均符合图纸要求,从而证实了CAM软件在数控加工中是切实可行的。     

刀具半径补偿在数控加工中的应用

阐述了如何灵活和合理地运用刀补值，并结合刀补原理正确编制加工程序，以保证数控加工的有效性和准确性。     

基于仿真的数控铣削加工参数优化研究

针对数控铣削加工参数优化问题,通过加工仿真,计算每一走刀步的切削深度和切削宽度并划分区间。在每一个由组合划分区间内所有刀步构成的一个加工特征组合段上建立了多目标优化模型,模型采用遗传算法对每一加工特征组合段的加工参数进行优化,自动修改NC程序中的加工参数并反映优化结果。应用实例证明,提出的多目标优化模型和优化求解算法正确、有效。     

"Mandelli"加工中心在线检测功能的应用

介绍了为恢复数控设备Mandelli加工中心在线检测功能所做的工作。该设备是我公司拖拉机关键部件传动箱壳体的主要加工设备。结合所做工作分析了影响壳体零件加工质量的因素，并从影响因素着手探索出实现加工过程在线检测功能与作用的有效途径，变事后检测为事前监控，最终达到了主动控制加工质量，减少废品率，提高机械加工生产率的目的，具有良好实际应用意义及推广价值。     

直角式精密分度凸轮数控加工算法

根据直角式精密分度凸轮的工作原理,提出了一种无冲击分度凸轮的设计和加工方法。分析了凸轮和转盘的位置、角速度、角加速度的变化规律,给出了直角式精密分度凸轮的设计算法,同时计算了数控加工的刀位轨迹,并给出了四坐标联动数控加工和编程方法。运用数控机床加工出了直角式精密分度凸轮,其加工效率明显提高。凸轮在实际安装运行后,分度的准确性和平稳性得到了明显的改善。实例验证了所提出的设计和加工算法的正确性和高效性。     

自由曲面数控加工刀具轨迹映射算法

对自由曲面的数控加工,寻求最优的刀具轨迹生成方法至关重要.本文基于开源3D库Open CASCADE(OCC)和编程开发环境Microsoft Visual Studio 2010(VS2010),应用B样条表达的自由曲面,采用投影法思想,研究重用已有相似刀具路径方法,提出了处理自由曲面的NC刀具轨迹映射算法....     

自由曲面加工中数控加工技术的应用

随着我国加工制造业的快速发展,自由曲面加工产品的需求量逐年上升,这必然对其数控加工技术的要求越来越高。本文基于上述背景,以重用已有相似刀具轨迹为基本方法来进行其刀具轨迹模拟,以OCC以及VS2010为编程开发环境,初步设计了其刀具轨迹生成系统,并且最后进行了自由曲面数控加工的仿真设计工作,以期通过仿真实验的方式来进一步分析其刀具轨迹重用的合理性与科学性。     

反求工程CAD建模技术在数控加工中的应用

对实物模型式数控自动编程的支撑技术反求工程进行了研究,分别探讨了数据获取、测量数据处理以及CAD模型重建几个环节。对最为关键的CAD建模环节,提出了基于边和基于面数据分割基础的混合建模技术,在此基础上分析了复杂曲面数控加工的关键技术,最后描述了采用反求工程CAD建模技术进行轿车灯罩数控加工的实例,具有一定的借鉴意义。