硬齿面弧齿锥齿轮的刮削加工工艺分析

圆弧伞齿轮热处理后变形严重,导致接触区发生偏移、减小等现象,降低了齿轮的精度等级,通过齿面刮削加工,提高了齿面粗糙度,满足了工件的接触精度,提高了齿轮的加工精度。     

应用弧齿锥齿轮铣齿机刮削硬齿面

天津第一机床厂是我国齿轮加工机床的重点厂和全国齿轮加工机床的研究中心。为适应硬齿面加工的需要,向广大用户提供高精度、高效率的Y2250A及Y2275型弧齿锥齿轮铣齿机。     

硬齿面锥齿轮刮削加工的实践

通过分析硬齿面刮削工艺的特点及要求,并将其应用到生产实践中,成功地制造出了符合厂方要求的长幅外摆线锥齿轮。实践证明,以刮代磨加工淬硬长幅外摆线锥齿轮是切实可行的,而且不需要专用设备,效率高,成本相对磨削低。     

航空弧齿锥齿轮硬齿面刮削工艺研究

从解决当前生产问题出发,通过大量的生产试验,实现了在国产弧齿铣齿机上对航空弧齿锥齿轮硬齿面的刮削加工,并经全寿命台架考核,工作正常。为中等模数（ｍ ｎ ＜ ７ｍ ｍ ）弧齿锥齿轮硬齿面刮削及运用提供了资料、开辟了新的途径。     

弧齿锥齿轮硬齿面加工工艺

介绍了弧齿锥齿轮硬齿面加工工艺.在硬齿面精整加工中采用刮削加工代替磨齿工序,成本低、效率高.     

弧齿锥齿轮硬齿面加工工艺

介绍了弧齿锥齿轮硬齿面加工工艺,在硬齿面精整加工中采用刮削加工代替磨齿工序,成本低、效率高。     

普通弧齿锥齿轮加工机床刮削硬齿面的可行性探讨

目前,国外用于锥齿轮硬齿面刮削加工的机床均有很高的动刚度,较短的传动链,具有良好的抗振性。但引进此类设备的费用昂贵。国内现育大量的普通弧齿锥齿轮加工机床能否适应这种新的加工方法,将直接关系到刮削工艺的推广应用。为此,由阜新矿业学院、石家庄煤矿机械厂有关人员组成的硬齿面刮削工艺研究组对石家庄煤机厂一台Y225型铣齿机进     

弧齿锥齿轮硬齿面加工的工艺研究

介绍弧齿锥齿轮硬齿面的研齿、磨齿和刮削的工艺特点及其应用，其中重点阐述硬齿面刮削加工的优点。     

弧齿锥齿轮硬齿刮削加工中对角接触误差的修正

采用改变"滚比-水平轮位"的方法,即重复改变被加工齿轮的滚比挂轮,配合水平轮位的安装距的改变,同时改变机床的偏心角,调整机床,从而消除内对角接触误差.     

弧齿锥齿轮硬齿面加工的基本问题

一、弧齿锥齿轮硬齿面研齿、磨齿和刮削的特点与应用目前常用的硬齿面精整加工方法有研齿、磨齿和刮削等三种。在汽车、拖拉机等行业大批、大量生产中绝大多数齿轮的加工是先切齿，表面淬硬，然后研齿。下表列出了几种主要的热处理方法对齿轮精度的影响。试验齿轮的参数为m＝5，Z＝40，热处理前的精度相当于JB180-60的6级～7级。从生产实践来看，热处理变形对齿轮精度的影响是明显的。对一些形状特殊的齿轮产生的变形，严重时要使齿轮的精度降低4级～5级。弧齿锥齿轮表面淬硬绝大多数是采用渗碳或碳氮共渗，由于大齿轮是盘形结构，变形较…     

硬齿面刮削加工探讨

硬质合金滚刀的出现突破了长期以来磨齿是硬齿面齿形精加工惟一有效的工艺方法。它具有不需专用设备，效率高、成本低等一系列优点。它的出现是硬齿制造技术中的一项重大革新。我们在对硬齿面齿轮精加工方面，经过摸索研究，实际使用，以刮代磨，取得了成效。提高了对硬齿面刮削加工的认识并积累了相关的经验和数据。     

硬齿面大规格弧齿锥齿轮的加工方法

利用国产Y2280弧齿锥齿轮铣齿机,通过优选齿化参数,精制铣齿工具,制订详细切齿工艺,完成了大规格弧齿锥齿轮的加工,并为今后积累了经验。     

弧齿锥齿轮硬齿面加工的现状与发展

一、弧齿锥齿轮硬齿面加工的意义目前可用于弧齿锥齿轮硬齿面精加工的方法有：研齿、磨齿和用硬质合金刀盘精铣齿（刮削）。研齿是传统的工艺方法，生产效率高，但除了能降低齿面接触部位的粗糙度外，修正其它误差的能力非常有限。磨齿消除误差的能力虽然很高，但需要专门的磨齿机床，这种机床国内极少，加工费用也很昂贵，对传动质量要求不是很高的齿轮显然是不宜采用的。用刮削方法加工弧齿锥齿轮是70年代中期发展起来的一种新型有效的加工方法，即用硬质合金刀具从淬火硬度达HRC58～62的齿面上切除很薄的一层金属，从而获得消除热处理…     

硬齿面齿轮的刮削加工

现在,齿轮传动由于向高速、大功率方向发展,对各种机械、车辆等设备所需的减速齿轮都要求承载能力大、抗点蚀好、齿面硬度高和精度高。过去,加工这种高硬度齿轮时,是根据用途、大小及所要求的精度先调质到所需硬度,再用高速钢滚刀滚切,然后进行精加工;或者滚齿后渗碳淬火(或高频淬火),再对齿面进行磨削。由于齿轮热处理后变形大,所以齿面需留下较多的磨削余量,致使磨削成本高,生产效率低。为了解决磨齿成本高,生产效率低这个问题,国外研制成硬质合金刮削滚刀。用这种滚刀加工HRC50～62的高硬度淬火齿轮,在机床精度和刚度较好的条件下,A级精度的硬质合金刮削滚刀可加工8～7级精度齿轮(JB179-83),AA级滚刀可加工出7～6级精度的齿轮。对于高精度高硬度的磨削齿轮,淬火后可用     

硬齿面齿轮的刮削加工

我厂与联邦德国西马克公司进行合作生产,本文作者赴西马克公司学习齿轮加工工艺。本文根据西马克公司刮削加工硬齿面齿轮的实践写成。文中介绍了硬齿面齿轮刮削加工的切削规范、所用刀具及适用范围等。希望本文对于硬齿面齿轮的刮削加工工作能有一定的参考价值。     

硬齿面大规格等高弧齿锥齿轮的磨削加工

通过对格里森No137(No463)磨齿机设计原理、空间曲面分析、齿面修正的原因分析,改变大、小轮加工调整参数,把理论齿面修正成一个互相啮合的实际齿面,使接触区不是布满整个齿面而是形成一个以齿面某一点的局部接触,来实现在格里森No137(No463)磨齿机上加工超规格等高弧齿锥齿轮,满足了国内市场的需求,实现了等高弧齿锥齿轮磨削的工艺.     

硬齿面齿轮的刮削加工

分析了硬齿面刮削加工对设备、刀具和工件的要求,切削用量的选择。并介绍了它的经济效益及适用范围。     

大模数硬齿面鼓形直齿锥齿轮的刮削

当前在国内采用大负前角硬质合金滚刀切制高硬度齿面已经获得成功。对中、小模数硬齿面直齿锥齿轮的刮削也有做过试验。本文主要介绍大模数、大直径硬齿面鼓形直齿锥齿轮的刮削加工及硬质合金创刀的设计与应用。同时对刨刀的切削角度和切削速度进行了讨论。     

硬齿面刮削加工的关键技术分析

阐述了硬齿面刮削技术，并综合分析了机床、齿坯、刀具、夹具及切削参数等因素对这种加工方式的影响。     

圆弧齿锥齿轮硬齿面的刮削工艺

圆弧齿锥齿轮在淬火后易产生变形,致使齿轮啮合位置发生偏移,接触区减小,降低了运动精度。使用中的工作应力、振动及噪声加大,缩短了齿轮的使用寿命。因此,迫切需要淬火后精加工硬齿面。目前可用研齿、磨齿和刮削的方法。其中磨齿虽有消除误差的能力,但需要专用的磨齿机床,加工费用昂贵;研齿的生产效率不高,除了能降低齿面接触部位的粗糙度外,纠正