氨浸工艺从废旧锂电池中选择性回收有价金属

研究了碳酸氢铵-还原剂体系选择性浸出废旧三元锂电池中锂、镍、钴的过程。考察了浸出温度、碳酸氢铵浓度、还原剂的种类和浓度、固液比及浸出时间等对有价金属浸出率的影响,并通过XRD、SEM-EDS和FT-IR等表征方法对选择性浸出机理进行了初步探明。结果表明：在浸出温度80 ℃、浸出时间2.5 h、碳酸氢铵浓度2.5 mol/L、固液比50 g/L、还原剂亚硫酸钠浓度0.6 mol/L的条件下,锂、镍、钴的浸出率分别为96.86%、96.36%、93.43%,而锰几乎不被浸出。碳酸氢铵-亚硫酸钠还原浸出体系可以实现从废旧三元锂电池材料中高效、选择性回收锂、镍和钴。     

从废弃物中回收有价金属

英国米德尔斯伯勒市的英国钢铁技术蒂赛德实验室进行了这项研究 ,并建立了一个年回收 2 0万 t废金属的废物处理厂。目前 ,回收的这些废金属是从焚烧的民用废弃物渣中获得的。现已回收近 4.6万 t废金属 ,按质量等级打包卖给了炼钢厂炼钢。这些回收的金属废料含金属量较低(低于 5 0 % ) ,且其中还含有 0 .1 2 %的锡与0 .5 4 %的铜。蒂赛德实验室对这些废金属按2 5 %的配入量进行了炼钢实验 ,并根据研究结果将这些干燥的回收废金属分为 3个等级。其一含铁 60 %以上 ,含铜低 ( 0 .1 7% ) ,它的金属收得率为 85 % ;第二类含铁 2 5 % ,并有不同的…     

从废弃物中回收有价金属

英国米德尔斯伯勒市的英国钢铁技术蒂赛德实验室进行了这项研究 ,并建立了一个年回收 2 0万 t废金属的废物处理厂。目前 ,回收的这些废金属是从焚烧的民用废弃物渣中获得的。现已回收近 4.6万 t废金属 ,按质量等级打包卖给了炼钢厂炼钢。这些回收的金属废料含金属量较低 (低于 50 %) ,且其中还含有 0 .1 2 %的锡与 0 .54%的铜。蒂赛德实验室对这些废金属按 2 5%的配入量进行了炼钢实验 ,并根据研究结果将这些干燥的回收废金属分为 3个等级。其一含铁 60 %以上 ,含铜低 ( 0 .1 7%) ,它的金属收得率为85%;第二类含铁 2 5%,并有不同的铜含量 ,…     

综合回收废旧锂电池中有价金属的研究

研究了废旧锂电池芯粉中多种有价金属的回收工艺. 该工艺采用碱溶解铝-旋流分离铜-低液固比硫酸+双氧水浸出-水解净化-P507萃取-草酸沉钴-碳酸沉锂的流程, 优化了各单元步骤的操作参数, 钴、铜、铝、锂的回收率分别达到94%, 92%, 96%, 69.8%. 这种方法在浸出过程中使用酸量少, 溶剂可循环使用, 实现了多种有价金属的综合回收, 将为实现工业化综合回收废旧锂电池中有价金属提供依据.     

从废旧三元锂离子电池中回收有价金属的新工艺研究

废旧三元锂离子电池经过放电、焙烧、破碎、筛分等预处理方法分离出电池活性物质、集流体与钢壳,再采用H2SO4-Na2SO3对废电池粉料（活性物质）进行浸出,浸出液调节pH至4.5,过滤以除去铁和铝,滤液再调pH至11左右,将锂和镍钴锰分离,得到的锂液经过浓缩后加入Na2CO3得到工业级的LiCO3,在镍钴锰富集物中加入氨水将锰和镍钴分离,最后使用P507分离镍和钴,在相比O/A=1,平衡pH=4.5,有机相组成为25% P507 75%溶剂油,经二级逆流萃取后钴的萃取率为99.3%。使用200 g/L硫酸为反萃剂,相比为5时,钴的回收率达99.21%。反萃液使用草酸铵沉钴,萃余液中的镍采用氢氧化钠沉淀,整个工艺流程中钴的回收率为91.82%,镍的回收率为91.12%。     

从炼铜炉渣中回收有价金属

据英国报道,已进行了原生和再生炼铜炉渣的硫酸化焙烧,以促使铜、镍、钴、锌和铁易于溶解。该法包括渣粉预焙烧,接着与黄铁矿一道焙烧,然后用水浸出。探索了焙烧和浸出条件对有价金属回收率的影响。 在直接焙烧硫化物的原生炉渣达到大量铜溶解的同时,与加入的黄铁矿一道焙烧提高了回收率。这项技术也使得可从次生熔炼炉渣中回收铜。在最佳条件下,可回收95％以上的铜,以黄铁矿:炉渣=0.25,在550℃下,把预焙烧的炉渣与黄铁矿一起焙烧1h,仅可达到钴、镍和锌的     

从工艺废渣中回收有价金属

在矿物加工和金属提取工业中,回收的产品不仅给生产厂家带来经济效益、提高资源的利用率,而且还能保护环境。目前,回收副产品对执行环保规章是至关重要的。本文叙述了从原为尾矿废渣中回收副产品成功的三种工艺操作,同时,介绍了它们的工艺流程。     

从含镍废料中回收镍等有价金属研究进展

简要叙述了近些年来国内含镍废料的处理工艺及国内外正在研究的有应用前景的新方法,指出了含镍废料处理中存在的问题及主要研究方向.     

从铋废渣中回收白银等有价金属的研究

本研究对铋废渣进行了选矿富集、硫脲浸出、氯盐浸出的研究,推荐以氯盐浸出效果最佳,并对氯盐浸出作了条件试验。本研究为铋废渣中回收白银开辟了一条新的途径。     

废旧锂离子电池中有价金属的回收技术进展

随着锂离子电池在电动汽车和储能领域的大量使用,废旧锂离子电池所面临的环境和资源问题日益突出。为了更好地资源利用和环境保护,世界各国对废旧锂离子电池中有价金属的回收和利用,及无危害处理相当重视。文中综述了国内外对废旧锂离子电池回收技术的研究现状,比较了不同回收途径的优缺点,讨论了回收技术的发展方向。本文中归纳的废旧锂离子电池回收方法,在目前回收领域中得到了广泛地研究,并且起到了显著效果,但是大多集中在对锂、钴、镍、锰、铜、铝等有价金属的回收利用上,对废旧锂离子电池中的导电碳、石墨以及电解质的回收和处理方面的研究较少,对工艺过程中产生的污染和安全性问题也缺乏系统的研究。另外,随着锂离子电池生产技术的发展,新的电极材料将会出现并取代过渡金属氧化物,比如单质硫、导电聚合物等;同时也需要相应的电解液与之匹配,如新型的有机电解液、聚合物电解质等,这将向废旧锂离子电池回收技术提出了新的要求。今后废旧锂离子电池资源化回收技术的研究方向是降低成本,减少污染和实现回收物质的多元化以及提高回收率。     

从废镍金属氢化物二次电池中回收有价金属的湿法冶金工艺

出于环保的需要，近些年来，人们对回收家用电池的兴趣日益提高。这些电池包括碱性电池、锌碳电池、氧化汞电池、铝电池、镍镉电池等。ＮｉＭＨ电池是１９８９年在日本研制成功的，并于１９９０年投入工业应用。近１０ａ来，ＮｉＭＨ电池以其更高的电化学性能，更长的充放电周期，宽的温度范围（－２０～６０℃），更低的自放电速率和宽范围的材料选择及对环境更安全、更具可接受性而广泛地应用在便携式电子器材中，如个人计算机、收录机、电话等等，尤其适用于电池供电的电动汽车和其它机动车中。在日本，ＮｉＭＨ电池的产量，１９９２年达…     

废旧锂离子电池中有价金属回收利用技术研究进展

废旧锂离子电池有价金属高效回收技术已成为国内外的研究热点。本文针对废旧锂离子电池有价金属的回收技术现状,介绍了有价金属回收过程中预处理、正极材料处理等环节的研究方法,简要评价了各种方法的优缺点,最后,对有价金属回收处理过程中,分离与提纯工艺复杂、容易产生二次污染等技术难点进行了分析,指出了后续应深入开展回收工艺研究,探索高效回收处理工艺,将实验室研究成果工业化的发展趋势。     

还原焙烧分步浸出工艺从废旧锂离子电池中回收有价金属

以废旧三元正极材料作为原料,提出了还原焙烧与氨基磺酸浸出相结合的工艺,提高锂的回收效率,同时实现组分的分步分离回收。在焙烧温度650℃、碳用量10%、还原焙烧时间90 min条件下,三元正极材料被还原为Li₂CO₃、NiO、MnO、Ni、Co的混合物,还原焙烧产物分步浸出,水浸回收锂,酸浸回收镍、钴、锰。采用氨基磺酸浸出水浸渣,最佳酸浸条件：氨基磺酸浓度0.75 mol/L、浸出温度60℃、固液比28 g/L、浸出时间40 min,此条件下镍、钴、锰的浸出率分别可以达到98.77%、98.71%、98.45%。     

从高砷铜阳极泥中综合回收金银及有价金属

介绍了高砷铜阳极泥处理工艺研究结果。提出了全新工艺流程，金回收率＞98％，纯度＞99．9％；银回收率＞95％，纯度＞99％；铜、砷、铅、锑和锡得到有效回收。新工艺利于环境保护。     

从贵金属熔炼渣中回收金银及有价金属的试验

遂昌金矿的金、银熔炼渣是由锌粉置换所得氰化金泥,经硫酸除锌和铜,再加硝石、硼砂,碱粉在中频电炉内熔炼而得.渣中主要金属成份含量为(%):Au0.01～0.08、Ag4.00～8.00、Cu5.00～18.00、Pb3.00～8.00、Zn4.00～20.00.其中的金、银,一部份为机械夹带,另一部份是在渣中生成了化合物(XAg_2O·yPbO).目前,从渣中回收金、银最常用的一种方法是贵铅灰吹法.此法回收金银,若要回收铜,则需造冰铜,而冰铜对金、银有较高的溶解度,冰铜势必会带走一部份金、银.同时熔炼贵铅的渣中,含铅等金属杂质高,渣比重大,