四轴遥控无人飞行器机身曲面磨削加工进刀控制

开合式球形四轴遥控无人飞行器的机身曲面弧度较大,采用磨床加工容易产生轮廓误差,因此对机身曲面加工进刀轨迹进行优化控制,以改进加工工艺,降低飞行器的空气阻力.提出了一种基于半开式旋转稳态误差控制的机身曲面加工进刀控制方法.构建了四轴遥控无人飞行器机身曲面加工的系统结构模型以及曲面加工磨床进刀的约束参量模型,利用半开式旋转稳态误差控制拟合曲面的三角网格,通过多轴联动进刀,在五轴坐标系建模单元中实现进刀轨迹优化控制,以提高飞行器机身曲面的加工精度.实验结果表明,采用该方法进行开合式球形四轴遥控无人飞行器的机身加工控制,误差较小,改进了加工工艺,展示了较好的应用价值.     

超细长轴车削变形和工艺方法研究

超细长轴加工中产生的振动和变形直接影响加工的精度.理论上用有限元法分析采用不同装夹方法超细长轴加工变形.实践上采用不同的加工工艺,进行反复试验、并设计了新型拉紧夹具;能够有效地控制振动和变形,保证了加工精度,提高了加工效率.     

基于自抑振技术的电动机轴螺杆加工专用数控铣床的研发

普通旋风铣削受固有断续高频切削特性影响,电动机轴螺杆加工时易受切削振动干扰,严重制约了螺杆成形精度,影响了电动机的使用性能和寿命。文中提出了一种新型自主抑振技术融于数控旋风铣床来提高机床加工效率和质量的新方法,使机床振动能量传递结构不连续,抑制或反射掉部分弹性波,有效地隔离振动,实现液压系统主动调整自主抑振的效果。试验证明,自抑振技术支持下的数控铣床加工电动机轴螺杆的过程中,螺杆加工质量和精度上明显高于普通传统机床加工,可实现电动机轴螺杆的高精高效加工。     

数控铣削加工Z轴自动对刀方法应用分析

考虑到数控铣削加工Z轴对刀传统方法效率较低,用机外对刀仪和机械对刀器对刀后均要手动输入长度补偿值等操作等实际问题,结合宏程序应用提出了Z轴自动对刀的方法.利用Z轴设定器在对刀宏程序执行时采用"单节"功能,实现Z轴对刀的半自动化操作,并给出了对刀宏程序.另外提出了利用光电传感器并结合宏程序,当刀具向下移动遮挡光源触发信号的同时,刀具停止移动,宏程序读取触发信号点的Z轴位置坐标,将计算的补偿值输入刀偏表中,使对刀整个过程全部自动完成,提高Z轴对刀效率.     

光固化快速成型机液位控制机构优化设计

光固化快速成型是一种堆加材料新型快速成型加工方法,成型过程中,成型精度是零件加工的关键,液槽树脂Z轴方向液位控制影响成型精度及制作效率。针对光固化成型(SL)中树脂液位控制和树脂利用率的问题,Z轴升降系统采用三副滚珠丝杆螺旋副机构来粗、微调节液面高度,控制液位和提高树脂利用率。实践证明,采用滚珠丝杆螺旋副传动,产品成型精度提高,满足整机对液位控制精度要求,树脂的利用率提高27.2%。     

4轴圆柱面螺旋槽手工编程的研究与应用

利用现有的3+2轴卧式加工中心,克服CAM软件不具备该类型机床后置处理功能而无法实现自动编程的缺陷。在研究和借鉴CAM刀具轨迹生成思路的基础上,结合生产实际提出了在3+2轴卧式加工中心Y、Z、A、B4轴上手工编制圆柱面螺旋槽数控加工程序的方法,介绍了在允许误差控制下确定步长的具体步骤,分析了拟合误差、曲面法矢转动误差等对加工精度的影响,并具体说明了减小加工误差的措施。     

光电式Z轴设定器在刀具长度相对测量的应用

在数控铣削加工中,以一把加工刀具进行对刀后,其它不同长度的加工刀具只需要进行Z轴方向的对刀。文中介绍了利用光电式Z轴设定器并结合用户宏程序,对加工刀具与第一把对刀刀具的长度差值进行半自动测量的方法,有效提高Z轴方向对刀的效率。     

基于ARM的数控雕刻机硬件平台设计

介绍一种基于ARM9处理器内核、16位总线的四轴运动控制雕刻机的硬件平台设计方案。硬件部分选用MCX314作为数控装置电机驱动芯片,能够达到精确控制的目的,使雕刻机实现高精度、高效率的雕刻加工。同时,采用S3C2410负责外围逻辑电路的管理、后台任务的实现,使系统具有低功耗、低价位、体积小和效率高等特点。硬件平台采用模块化设计。极大地方便了系统的维护和井级。     

基于离散元素法的薄壁轴法兰磨削阻尼器设计

为抑制薄壁轴零件精密磨削过程中产生的受迫振动响应,提高加工精度和效率,基于颗粒碰撞阻尼技术建立阻尼系统的离散元模型,设计了专用粒子阻尼器.通过离散元仿真对阻尼器颗粒参数(颗粒直径和颗粒填充率)进行了优化,基于设计的粒子阻尼器搭建振动试验平台,针对阻尼器颗粒参数对振动抑制的影响展开研究.将参数优化后的颗粒阻尼器应用于现场...     

高速切削细长轴类零件的研究与探讨

对于细长轴类工件,由于其自身和加工工艺系统刚性比较差,切削力、振动和切削温度对于细长轴的机械加工精度和表面质量的影响较大,而采用高速切削技术能有效地降低各种因素的不利影响,提高细长轴类零件的加工质量和生产效率。     

单螺杆压缩机螺杆转子的高效车削方法的研究

单螺杆压缩机是一种理论性能优越的机型,具有良好的力平衡性,并且效率高、噪声低、振动小、现场维护方便。目前,单螺杆压缩机的加工成本成为了制约这种机型发展的瓶颈。主要表现是加工效率低。提出了一种直线包络啮合副螺杆转子齿槽的新加工方法,取消了刀具转台上的进刀轴,通过刀具转台下的X、Y 2个方向的平移轴和刀具旋转轴B以及工件旋转轴A配合实现进刀的加工方案。采用这种方案,刀具转台上不需要设置进刀电机,从而提高了刀具转台的可控性,并且提高了机床刚度,预期可以大幅提高单螺杆压缩机的加工效率。采用这种方法,还可用于多圆柱、曲面包络等复杂型线啮合副的加工,以及11:6之外的非标准齿数比啮合副的螺杆转子的加工。     

基于MasterCAM数控加工进刀方式的优化

本文对数控铣床加工MasterCAM软件自动编程中的法线进刀、切线进刀及三种垂直进刀方式进行分析,给出螺旋进刀方式和斜线进刀方式的实现步骤,通过实例说明和总结了数控铣削加工中的轮廓加工、挖槽和型腔加工等不同加工类型进刀方式的选择,给出了提高加工效率和零件表面质量的措施。     

非圆齿轮滚齿加工的一种自动对刀方法

对刀是非圆齿轮滚齿加工时的关键工序。针对传统对刀方法依靠人工利用对刀规对刀,费时费力的问题,提出了一种新的自动对刀方法。自动对刀原理是在滚刀轴和工件轴上各加装一光电编码器,合理设置各轴光电编码器零位信号与各自的机械零位重合。当两轴上的编码器同时到达零位时,对刀完成。粗精定位相结合,可实现非圆齿轮滚齿加工时的精确自动重复对刀。经加工实证,该方法能显著提高对刀精度和效率,从而大大提高非圆齿轮的加工精度,减少废品率。     

轴类零件加工尺寸控制系统的研究

长期以来,在机床上加工较高精度轴类零件时,由于刀具磨损和机床热变形等原因,工件直径尺寸需要经常测量,并需经常调整刀具位置。这样不但影响生产效率,而且还难以保证直径的质量要求。为此,我们试制成功了一种气液联动弹性刀架补偿装置,它是与测量装置、控制装置组成轴类零件加工时的尺寸控制系统。通过大量试验证实,采用该系统可以在不停车的情况下实现对零件径向尺寸的自动测量和刀具位置的自动调整,既保证了高的加工精度,又能提高生产率。应用同样原理,也可用于镗孔时控制孔径尺寸精度。一、尺寸控制系统的组成与补偿装置工作原理尺寸控制系统由测量装置、控制装置及补偿(即自动调整)装置三部分组成(图1)。测量装置采用薄膜式气动量仪;控制装置主要由程序控制器及电流分配     

通过刀具主轴的精细运动实现高精度切削

近年来,随着产品水平的提高,对加工精度的要求也越来越严格。另外,还希望实现具有微细结构功能表面的三维曲面等更复杂的形状加工。在本研究中,为了提高铣削加工的水平,通过使刀具主轴在XY和Z轴方向微动,来减少振动误差并实现精细图案加工。具体介绍如下:在主轴头设置小型振动单元,通过反馈测量的振动信号,抑制XY平面内的误差;以及在主轴上嵌入超磁致伸缩元件,利用外部磁场进行微小定位的结构。     

新型镗削加工径向进刀装置设计

在数控卧式车床中实现镗削加工,传统的结构方式是在床鞍滑板上安装镗削装置,通过横向滑板X方向来实现径向进刀,对加工的尺寸精度会产生很大的影响。因此,开发了一种新型镗削加工的径向进刀装置,主要是克服镗削加工中尺寸精度的控制。该机构具有结构简单、调整方便、操纵轻便灵活、镗削加工平稳可靠等特点,从而保证了工件的加工精度。     

多轴自动车床用主动测量系统

导致机床调整水平面偏移的各种因素都会影响到多轴自动车床的加工结果。全苏物理及无线电技术测量研究院哈巴洛夫斯基分院研制了一种在加工过程中控制零件尺寸精度的方法,并在阿摩尔斯基机器制造厂推广使用。按以往的工艺过程,用带补偿刀杆的成形车刀进行零件的加工,不需作补充调整,这就消除了工作主轴固定误差的影响,在这种情况下仍出现自动车床执行机构的调整偏移。根据对该自动车床加工过程的研究,设计了一种主动测量系统(CAAK),即保存原来的加工方式和补偿刀杆的结构。由于气——电接触方法简单可靠,因此选用了此法作为变换和控制测量系统线路的方法。     

滚度与滚字装置

在机床的进刀机构中,掌握进刀量以及其它送进机构中所应用的圆柱形分度环圆周上的刻度和刻字的加工方法,一般是在铣床上用万能分度头铣出刻度和钳工打字。这种加工方法的缺点是精度不高、效率低。现在介绍一下用滚度与滚字夹具来完成这一工序,其精度和效率都提高很多。 一、滚度与滚字夹具的结构 夹具的结构如图1所示:在铸铁作成的主体1上有两根轴(轴2及轴9),轴的材料用15号钢渗碳0.8公厘,淬火到RC59,两轴间公差为±0.05公厘。在淬过火的钢套3及14内转动的轴2上,用弹性涨胎头4定位,并用5销定,防止转劫,以夹紧工件。工件以精密的孔及端面作…     

海德汉系统运用循环功能编程在多轴加工中心的应用

多轴加工是指3轴以上的控制加工,其中具有代表性的是5轴控制加工中心,这种加工中心可以加工用3轴控制机床无法加工的复杂形状工件。如果用它来加工3轴控制机床能加工的工件,那可以提高加工精度和效率。对刀具和工件的相对位置来说,     

一种高速刚性攻螺纹快捷调试方法和策略

数控机床攻螺纹时,由于攻螺纹轴Z轴和主轴S轴之间存在同步误差,很容易产生乱扣的现象。为了克服此缺陷多用浮动夹头,但是使用浮动夹头攻螺纹精度差,并且加工效率低。过去,刚性攻螺纹调试,一般采用定性调试,调试效率和精度都很低。