木棉/棉混纺织物与纯棉织物服用性能对比

为分析木棉/棉混纺织物与纯棉织物服用性能的差异,选用相同线密度的木棉/棉混纺纱和纯棉纱,测试其条干、毛羽、强力等参数。采用相同织造工艺织造不同组织的木棉/棉混纺织物和纯棉织物,对比其透气性、保暖性、耐磨性、折皱回复性和悬垂性认为,木棉/棉混纺织物已符合服用面料的基本要求,且在透气性、保暖性、悬垂性方面较纯棉织物性能更加优异,尤其是平纹木棉/棉混纺织物的保暖性较纯棉织物提高87.82%,但木棉/棉混纺织物在耐磨性和折皱回复性方面较纯棉织物略差。建议制作夏季用轻薄型木棉/棉混纺织物选择较疏松的缎纹组织,冬季用织物选择平纹组织,从而充分利用木棉纤维的中空腔获得较好的透气性和保暖性。     

PIRAY纤维机织物综合性能评价

分析PIRAY纤维机织物的导湿性、透湿性、透气性、折痕回复性、耐磨性及拉伸断裂强力,并进行综合性能评价。通过测试3种纯纺PIRAY纤维织物与6种其他组织规格相近的棉、涤纶及混纺织物的芯吸高度、透湿量、透气量、折痕回复角、质量损失率、断裂强力,应用模糊数学综合评判方法进行对比分析,结果表明:PIRAY纤维织物的透湿性、透气性、折皱回复角、耐磨性和强伸性等综合性能优于其他织物,芯吸效应明显优于涤纶纤维织物,PIRAY纤维织物还具有良好的防紫外线性能。     

木棉/棉混纺织物服用性能测试与分析

对织物规格相同的混纺比为30/70、18/82、12/88木棉/棉混纺织物进行服用性能测试分析,并和纯棉织物、人造棉织物的服用性能进行对比分析。结果表明:随着木棉混纺比的提高,织物的保暖性、抗紫外性和透气性均有所提高,但织物的悬垂性、折皱回复性均随着木棉混纺比的增加而降低。人造棉织物保暖性、抗紫外性和折皱回复性最差,但悬垂性、透气性优于其他四块试样。     

聚乳酸纤维织物服用性能测试与分析

为更好地了解聚乳酸纤维织物的服用性能,提高产品开发的针对性,对相近规格的纯聚乳酸纤维织物、聚乳酸纤维/棉(80/20)混纺织物、棉织物、涤纶织物进行强伸度、透气性、折皱回复性、导湿性、悬垂性、耐磨性、起毛起球性、交织阻力等性能的测试。结果表明:聚乳酸纤维织物具有很好的伸长变形能力;其折皱回复性、导湿性、悬垂性和耐磨性良好;透气性和抗起毛起球性不如棉织物;具有较高的交织阻力,可防止织物产生纰裂。聚乳酸纤维/棉混纺织物由于棉纤维的加入改善了聚乳酸纤维织物的透气性和抗起毛起球性,减小打纬阻力,但织物的折皱回复性、悬垂性和耐磨性有所降低。     

PTT/绢丝混纺织物的风格及服用性能

为了将PTT纤维的形状记忆性与蚕丝优异的服用性能相互融合,以绢纺工艺将PTT纤维与绢丝混纺,制成混纺比为50:50的PTT/绢丝混纺纱,并以其为经纬纱设计织造了5种PTT/绢丝混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了这8种织物的手感、悬垂性及保形性(折皱回复性、拉伸回弹性)、透通性(透气、透湿性)和抗起毛起球性能,对比分析了PTT/绢丝混纺织物和纯绢丝织物的风格和服用性能。研究结果表明：PTT纤维对绢纺织物的风格与服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,PTT/绢丝混纺织物的折皱回复性、拉伸回弹性提高,柔软性和悬垂性好,滑糯性、透通性和抗起毛起球性能略差。     

混纺比对棉与竹浆/棉纱交织物弯曲性能的影响

 为进一步利用竹浆纤维的特性开发优良面料,采用了5种不同混纺比的竹浆/棉混纺纬纱与纯棉经纱交织,共设计开发了15种不同规格的面料,对其悬垂性、刚柔性、折皱性进行测试比较。结果表明：和纯棉织物比较,棉与竹浆/棉纱交织物的悬垂性、刚柔性和抗皱性得到显著改善;随着纬纱混纺比中竹浆纤维含量的增加,交织物静、动态悬垂因数减小,悬垂感和形态效果得到有效改善;交织物的抗弯刚度和抗弯弹性模量减小,柔软性提高;交织物弹性回复角增大,折皱回复性能提高,其抗皱性也显著提高;当织物组织、原料及经密相同时,随着交织物中纬密的增大,其悬垂性和刚柔性变差,织物的急、缓弹性回复性能呈下降趋势。当竹浆/棉纬纱混纺比为55/45时,其服用织物形态对称性较差,应慎重选用。     

棉竹浆汉麻混纺织物服用性能研究

研究棉竹浆汉麻混纺织物的服用性能。对相同规格的棉/竹浆/汉麻40/40/20混纺织物、棉/汉麻80/20混纺织物和纯棉织物做了服用性能对比试验,比较了织物的透气性、透湿性、悬垂性和抗皱性差异,并对试验结果进行了分析。结果表明:棉竹浆汉麻混纺织物的透气性、透湿性、悬垂性、折痕回复性均优于棉汉麻混纺织物和纯棉织物。认为:棉竹浆汉麻混纺织物服用性能最佳,可用于开发军用服装及高档服饰。     

粘／涤／木棉混纺织物性能测试与分析

测试粘／涤／木棉混纺织物的抗静电、抗紫外线、透气、保温、悬垂、折皱回复、耐磨、吸湿性8项性能,并以粘／涤混纺织物性能为参照进行对比分析。结果表明：在所测8项织物性能中,粘／涤／木棉织物在保温性、抗紫外线、抗折皱性能方面较优,易积聚电荷但散逸很快,因此抗静电性也较优;粘／涤／木棉织物在耐磨、透气、悬垂、吸湿性能方面较粘／涤织物差。     

聚酯超仿棉机织物外观和舒适性能研究

分别将超仿棉聚酯纱和不同混纺比的超仿棉聚酯/棉混纺纱,通过织物设计,进行小样试织,获得具有棉型感的仿棉织物,测试其外观和舒适性方面的性能,并分别与纯棉织物进行对比分析。结果表明：含超仿棉聚酯纤维的织物抗皱性、悬垂性、尺寸稳定性优于棉织物,抗起毛起球性与棉织物相接近,并具有优良的透气、导湿性能,透湿、吸湿、抗静电性比棉略差,能达到仿棉效果。     

液氨处理对锦纶/棉混纺织物性能的影响

锦纶/棉混纺织物存在易折皱外观不平整的问题,制约了其在高档服装上的应用。为此,以锦纶/棉混纺织物为研究对象,在坯布预处理后染整前对其进行液氨处理,研究了液氨处理对织物拉伸强力、撕破强力、折皱回复角及表面性能的影响。通过平滑感、温暖感及柔软感3个定量指标,评价液氨处理前后锦/棉混纺织物的风格、手感变化情况。结果表明:液氨整理可以提升锦/棉织物的拉伸强力及撕破强力,处理后织物的折皱回复角从218°提升至252.3°,粗糙度波长与振幅之比从50.46降低至44.87,表明液氨处理后织物的抗皱性和平滑感均得到了明显改善;尽管液氨处理未明显改善织物的柔软感,但处理织物的热导率较未处理织物仍有一定程度降低,致使织物接触温暖感有所提升。     

不同混纺比甲壳素纤维/长绒棉混纺织物性能测试与分析

 用自纺的五种不同混纺比的19.5tex甲壳素/棉混纺纱织成同规格的织物,测定混纺织物的强伸度、pH值、刚柔性、透湿性、透气性、导湿性等,分析混纺比对混纺织物性能的影响。实验结果表明, 10/90甲/棉混纺织物的经纬向强力最大,芯吸性导湿性最好,20/80甲/棉混纺织物的透湿性最好,50/50甲/棉混纺织物的抗弯刚度最大,透气性最好。混纺织物的抗弯刚度和纬向强力及导湿性与混纺比显著相关。从穿着舒适性和纱线织物性能等几方面综合考虑, 20/80的甲/棉混纺织物较实用,而30/70的甲/棉混纺比例各方面性能较差。     

黄麻 亚麻纤维混纺织物服用性能研究

文章选取不同混纺比的黄麻、亚麻纤维与棉纤维织造成小样,对其透气性、透湿性、芯吸性能、抗皱性、悬垂性进行测试分析。结果表明,黄麻面料在舒适性上略差于亚麻纤维面料,但抗皱性和悬垂性差异较大。     

聚酯长丝/棉复合纱斜纹织物的保形性及服用性能

为研究聚酯(PET)长丝/棉复合纱斜纹织物的保形性及服用性能,利用PET长丝与纯棉纱开发了3种线密度为9.8 tex的纱线,并以二上二下斜纹组织织造了4种织物。对织物进行了折皱回复性、免烫性、尺寸稳定性、悬垂性等保形性能,强伸性、拉伸弹性、顶破性等抗变形性测试,以及手感风格、透湿性、透气性等服用性能测试。对比分析了纯棉纱织物与复合纱织物的保形性与服用性能。结果表明:PET长丝/棉复合纱可改善纯棉织物的折皱回复性、悬垂性,提高免烫等级,同时又不影响织物的服用性能;包芯纱织物比包缠纱织物有更好的保形性,更高的免烫等级,是免烫衬衫面料的理想选择。     

黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。     

黄麻混纺交织物的风格测试与分析

针对黄麻纤维织物能否代替部分中低档亚麻纤维织物及其市场应用方向的问题,探讨棉与黄麻/棉混纺纱交织物的风格特征,并与棉与亚麻/棉混纺纱交织物进行对比。选取1种亚麻/棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻/棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试并对比分析其用于女士轻薄型外衣面料的各项力学性能和基本风格。结果表明,黄麻纤维织物能代替部分中低档亚麻织物,且同等混纺比的黄麻/棉混纺交织物与亚麻/棉混纺交织物相比,亚麻/棉织物适合制作偏悬垂的合体型服装,黄麻/棉织物适合制作造型性较强的合体型休闲服,尤其是以褶裥为装饰的轻薄型度假服装。     

黄麻混织针织物的设计与开发

本研究针对黄麻纱线粗硬、毛羽较多,弹性低等特点,对纱线毛羽、细度及强度进行测试并选择适合的棉及涤纶纱线进行混合。将黄麻与棉及涤纶纱线经过合股上蜡处理后,在针织横机上设计并编织罗纹、移圈、圆筒等不同组织和结构的黄麻混织织物及产品。通过对黄麻混织织物的耐磨性、透气性、抗起毛起球等性能进行测试与分析,结果表明麻涤1罗纹织物耐磨性、耐起毛起球性最好,而麻棉4为单面圆筒织物线圈密度最小,透气性能最优;麻棉2由于具有移圈及凹凸效果,透气性能次之,耐磨性稍差。所织织物适合制作具有田园风格的家居类装饰物,从而开发黄麻纤维更广泛的应用领域。     

Studies on cotton-acrylic bulked yarns produced from different spinning technologies. Part II: fabric characteristics

The present work is concerned with the study of the characteristics of plain woven fabric produced with cotton-acrylic high-bulk yarns from different spinning technologies. The effects of different factors, namely spinning technologies (ring, rotor and DREF-II, i.e. Group A fabrics), position of shrinkable acrylic feed sliver in DREF-II friction spinning system (Group B fabrics) and proportion of shrinkable acrylic core fibre in core-sheath type DREF-III friction spun yarns (Group C fabrics) on various properties of cotton-acrylic blended bulked yarn fabrics have been reported. The influence of these three variables on the mechanical, handle and comfort properties of fabrics have been studied. The properties of fabrics made of bulked yarns from different spinning technologies are found to be different from the normal 100% cotton yarn fabrics in all respect. Even though the bulked yarns were used only in weft direction, the fabrics with modified yarn structures show appreciable improvement in thermal resistance, moisture vapour transmission, wicking and air permeability. The bending rigidity of the fabrics in weft direction also reduced with improvement in crease recovery in weft direction.     

Wicking and drying properties of conventional ring- and vortex-spun cotton yarns and fabrics

This study investigated the vertical wicking, water absorption and drying properties of vortex- and ring-spun combed cotton yarns and knitted fabrics comparatively. The yarns were produced in three different counts as 30 Ne, 40 Ne and 50 Ne. The experimental results revealed that vortex-spun yarns had lower yarn and fabric wicking and water absorption values than ring-spun yarns. In addition, it was observed that yarn type did not have a significant impact on the drying time of the fabrics.