酸-酶联用液化法制备小麦淀粉麦芽糖浆的工艺研究

摘要：以小麦淀粉为原料,利用盐酸、中温α【一淀粉酶共同液化进行麦芽糖的制备。采用单因素实验结合正交实验法优化工艺参数。结果表明：酸一酶联用液化法的最佳工艺条件为：淀粉浆料液比（3：10）,5％盐酸添加量12mL,酸化时间12min,温度100℃,浓度为0．0143g／100mL的中温仅一淀粉酶加酶量8ml,酶液化时间30min,pH值5．4,温度64℃,所得液化液DE值为8．12％。通过无机酸与酶法共同液化小麦淀粉得到的液化液DE值控制在具体数值范围内,为以小麦淀粉为原料制备麦芽糖浆的工业生产提供了理论依据,也为下一步对小麦淀粉在板框过滤时出现的困难分析奠定基础。     

小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究

以小麦淀粉为原料,用耐高温α-淀粉酶液化,以米曲霉淀粉酶和转葡萄糖苷酶同时糖化转苷制备异麦芽低聚糖．研究结果表明,最佳工艺条件为液化至DE值15～17,糖化转苷温度55℃,时间24h,pH4.5,米曲霉淀粉酶用量10SKUB/g干物质,转葡萄糖苷酶用量1.4TGU/g干物质．产品含异麦芽糖23.3%,潘糖13.9%和异麦芽三糖10.2%,其质量优于市场同类产品．     

小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究

以小麦淀粉为原料，用耐高温α-淀粉酶液化，以米曲霉淀粉酶和转葡萄糖革酶同时糖化转苷制备异麦芽低聚糖，研究结果表明，最佳工艺条件为：液化至DE值15-17，糖化转苷温度55℃，时间24h,pH4.5，米曲淀粉酶用量10SKUB/g干物质，转葡萄糖苷酶用量1.4TGU/g干物质，产品含异麦芽糖23.3%，潘糖13.9%和异麦芽三糖10.2%，其质量优于市场同类产品。     

响应曲面法优化小麦淀粉制备麦芽糖浆糖化工艺的研究

以小麦淀粉为试验原料,利用β-淀粉酶、真菌α-淀粉酶为主要糖化酶,采用协同糖化技术制备麦芽糖浆。依据DE值、麦芽糖含量两项指标变化情况为主要指标,在单因素试验的基础上,利用响应曲面法对小麦淀粉糖化工艺参数进行优化研究。响应曲面分析结果表明:最佳糖化工艺条件为糖化时间为37.30 h,β-淀粉酶添加量为10 mL,真菌α-淀粉酶添加量为9.5mL,实际的DE值与预测DE值接近为103.32%。同时,利用高效液相色谱法(HPLC)检测得出麦芽糖的含量为62.1%。     

运用正交试验设计法提高淀粉—葡萄糖转化率

本文采用正交试验设计法优选酶法糖化工业淀粉的最佳工艺条件,提高淀粉葡萄糖的转化率。就影响糖化和液化工艺的主要因素:酶的添加量、糖化和液化温度、反应时间、pH 值以及钙离子浓度进行了考察,并对试验数据做方差分析,绘出诸因素与转化率(dextrose equivalent value,DE)的关系曲线。试验获得的最佳工艺条件为:当α——淀粉酶加量5单位/克淀粉时,液化温度83℃,醪液pH6.0～6.2,时间26分钟和当糖化酶加量200单位/克淀粉时,糖化温度60℃,醪液pH4.4～4.6,时间4小时,产物的葡萄糖浓度可达18～20%,转化率达98.87%。     

双酶法小米黄酒酿造新工艺研究

以小米为原料,用α-淀粉酶、糖化酶糖化小米淀粉代替传统酿造工艺中的拌曲阶段,并考察了温度、时间、pH及酶添加量对糖化结果的影响.研究显示,最适的液化条件:α-淀粉酶添加量为32 U/g,温度为80℃,pH为6.0,时间为100 min;最适的糖化条件:糖化酶添加量为150 U/g,温度为60℃,pH为6.0,时间为20 h.然后用酵母进行发酵,通过单因素及正交试验,确定了蒸米时间为40 min和最佳小米黄酒的发酵条件:发酵温度28℃,酵母添加量为0.2‰,发酵时间4 d.     

小麦淀粉制备麦芽三糖的研究

以小麦淀粉为原料，采用麦芽三糖淀粉酶AMT1．2L酶制备麦芽三糖糖浆，正交实验确定最佳糖化条件为淀粉乳浓度25％，温度为55℃，AMT1．2L加酶量5u/g，初始DE值8，酶解24h，可以得到麦芽三糖比例在70％以上，转化率在68％以上的糖浆，用活性炭柱对糖化液进行分离提纯，核磁共振图谱证实其结果为3个葡萄糖残基以α－1，4键相连接。     

薯干原料低温蒸煮固定化酵母酒精发酵的研究

本文研究了将低温蒸煮和固定化细胞技术相结合的酒精发酵新工艺。薯干原料的较佳低温蒸煮、糖化、发酵工艺条件为:液化温度80℃,液化时间20min,α-淀粉酶用量4u/g薯干粉;糖化温度60℃,糖化时间60min,糖化酶用量100u/g薯干粉;发酵温度25℃,采用固定化1300酵母进行发酵。发酵结果表明:发酵周期可比传统发酵缩短50％,淀粉利用率达90％以上。     

葛根淀粉水解工艺的试验研究

采用正交试验,确定了利用α－淀粉酶和β－分酶水解葛根液的 化条件：液化温度９５℃,ｐＨ６．０,α－淀粉酶添加量０．１％,酶解时间６０ｍｉｎ,糖化条件;糖化温度６０℃,ｐＨ６．０,β－淀粉酶添加量为８．０ｍＬ／ｋｇ原料,糖化时间６０ｍｉｎ。     

小麦淀粉制备麦芽三糖的研究

以小麦淀粉为原料 ,采用麦芽三糖淀粉酶AMT 1 .2L酶解制备麦芽三糖糖浆 .正交实验确定最佳糖化条件为淀粉乳浓度 2 5 % ,温度为 5 5℃ ,AMT 1 .2L加酶量 5u/g ,初始DE值 8,酶解 2 4h ,可以得到麦芽三糖比例在 70 %以上 ,转化率在 68%以上的糖浆 .用活性炭柱对糖化液进行分离提纯 .核磁共振图谱证实其结构为 3个葡萄糖残基以α 1 ,4键相连接 .     

酶法纯化玉米抗性淀粉工艺的研究

压热与酶协同制备玉米抗性淀粉,并以所得产物为原料,利用真菌α-淀粉酶纯化玉米抗性淀粉,以原抗性淀粉乳质量分数、真菌α-淀粉酶添加量和酶解时间为主要影响因素,研究单因素对纯化效果的影响,并用响应面设计法优化酶法纯化玉米抗性淀粉的工艺条件.通过优化组合得到最佳工艺条件:原抗性淀粉乳质量分数20%、真菌α-淀粉酶添加量20 u/g、酶解时间36min,在此条件下,纯化后抗性淀粉含量为46.51%,提纯率为54.01%.     

磷酸寡糖前体--麦芽低聚糖制备工艺的研究

采用玉米淀粉为原料，以耐高温的α-淀粉酶为液化酶，并以真菌α-淀粉酶为糖化酶制备了以3～6糖为主体的麦芽低聚糖，通过单因素试验确定了液化、糖化的各个工艺参数，得到的最终糖液中麦芽低聚糖含量可高达66％以上。     

米糠营养液的浓缩工艺研究

用α-淀粉酶和碱性蛋白酶水解脱脂米糠制备米糠营养液,通过米糠营养液浓缩工艺实验,以可溶性固形物为指标探讨了米糠营养液浓缩的影响因素和最佳工艺条件。实验结果表明:米糠营养液浓缩的主要影响因素为温度、时间、真空度及加液量;米糠营养液浓缩的最佳工艺条件为温度70℃、时间25 min、真空度0.090 MPa、加液量250 mL。     

α—淀粉酶制备木薯微孔淀粉工艺及吸附性研究

利用α-淀粉酶制备木薯微孔淀粉,研究在不同的酶用量、pH值、温度和反应时间条件下,木薯微孔淀粉吸附性能的变化规律,进而获得最佳的制备工艺。试验得出:当α-淀粉酶用量为1.0%、温度范围为40℃~50℃、pH值为4.2~4.5、反应时间为8h时制备的木薯微孔淀粉的吸附性能最佳;木薯微孔淀粉对柠檬黄色素、油脂的吸附性能远远高于原淀粉。     

酶法制备全绿豆速溶饮品

以市售的绿豆为原料,采用L9(34)正交实验设计方法对影响绿豆中淀粉、蛋白、纤维素水解的酶用量、底物浓度、水解温度、时间和pH值等5项因素进行了实验,确立了水解绿豆的最佳工艺条件:即淀粉酶的加酶量0.1%(g酶/g绿豆),水解温度100℃,水解时间2 h,pH 6.2,底物浓度1/8(绿豆∶水);蛋白酶的加酶量1%(g酶/g蛋白质),水解温度60℃,水解时间2 h,pH 5.5;复合纤维素酶的加酶量2%(g酶/g纤维素),水解温度50℃,水解时间12 h,pH 4.5.并以全绿豆酶解产物为壁材,通过制备微胶囊技术制得全绿豆速溶饮品.     

玉米淀粉酶法生产高麦芽糖浆研究

首先研究了耐高温α-淀粉酶、真菌α-淀粉酶的部分酶学性质,又以玉米淀粉为原料,用耐高温α-淀粉酶水解至DE值为16.5%,再用真菌α-淀粉酶在最佳条件下作用21 h,可得到含纯麦芽糖0.311 g/mL的产品.该产品葡萄糖含量为0.017 g/mL,糊精含量为2.7%,产品达到优质高麦芽糖浆水平.     

燕麦酶解淀粉的吸湿性及其动力学研究

以燕麦淀粉为原料,采用耐高温α-淀粉酶水解制备不同水解度(DE值)样品,分析燕麦淀粉酶解前后各样品的吸湿性及其吸湿动力学。结果表明,酶解后的燕麦淀粉吸湿性较原淀粉有所增加,且DE值越大,吸湿性越强;用二级吸附动力学模型拟合样品在相对湿度(RH)为85%的环境中的吸湿动力学效果比较好,相关系数R2达0.999 8以上。     

麸皮酶解制备还原糖的工艺研究

以麸皮为原料,经酶解制备还原糖.分别分析了温度、时间、pH、PBS用量及淀粉酶和纤维素酶的配比等因素对还原糖得率的影响,并通过正交试验得到麸皮酶解的最佳条件.试验结果表明,麸皮酶解制备还原糖的最佳工艺条件为温度60℃、时间40 h、pH4.50、PBS用量4 mL、淀粉酶和纤维素酶配比3∶3,此时还原糖得率达到37.23%.     

玉米淀粉酶法生产高麦芽糖浆研究

首先研究了耐高温α-淀粉酶、真菌α-淀粉酶的部分酶学性质，又以玉米淀粉为原料，用耐高温α-淀粉酶水解至DE值为16．5％，再用真菌α-淀粉酶在最佳条件下作用21h，可得到含纯麦芽糖0．311g／mL的产品．该产品葡萄糖含量为0．017g／mL，糊精含量为2．7％，产品达到优质高麦芽糖浆水平．     

酶与细胞渗透剂协同浸泡提取玉米淀粉的研究

为了解决传统玉米淀粉提取工艺时间长、污染严重等问题,以玉米为原料,采用酶与细胞渗透剂协同浸泡提取玉米淀粉,并对该工艺进行优化.通过单因素试验和响应面设计法,研究了该工艺的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和pH值对玉米浸泡效果的影响.通过优化组合得到最佳工艺条件为浸泡时间4.54 h、浸泡温度49.74℃、加酶量17 824 U/100 g、pH值3.42,在最优条件下进行验证试验,玉米淀粉提取率为88.97%.但从实际操作和经济效益方面考虑,将数据修正为浸泡时间4.5 h、浸泡温度50℃、加酶量17 800 U/100 g、pH值3.4,此条件下玉米淀粉提取率为86.60%,实际值与理论值基本相符.表明酶与细胞渗透剂协同浸泡提取玉米淀粉的工艺是可行的.