补强剂对遇水膨胀橡胶的影响

以丁腈橡胶(NBR)和实验室自制高吸水树脂(SAR)为主要原料,以炭黑(CB)和白炭黑(WCB)为补强剂,用物理共混法制备遇水膨胀橡胶(WSR),通过正交试验研究白炭黑用量、炭黑用量和炭黑种类对遇水膨胀橡胶吸水性能和力学性能的影响.结果表明,白炭黑用量和炭黑用量对遇水膨胀橡胶吸水性能和力学性能有明显影响,而炭黑种类贡献较小;随着白炭黑用量的增加,炭黑用量的减少,WSR的吸水性能逐渐增加;随着白炭黑和炭黑用量的增加,WSR的拉伸强度和硬度逐渐增大,而断裂伸长率逐渐减小;并得出最优化配方为白炭黑40份、N220炭黑5份.     

增容剂在遇水膨胀橡胶中的应用

为改善丁腈橡胶(NBR)和高吸水树脂(SAR)的相容性,以实验室自制的两亲性聚氨酯(TPU)作为高吸水树脂和丁腈橡胶的增容剂,白炭黑作为补强剂,通过物理共混方法制备出遇水膨胀橡胶,并对其吸水性能、力学性能进行研究.结果表明:TPU的加入明显降低了吸水树脂的析出量并提高了平衡吸水量,对遇水膨胀橡胶的力学性能影响不明显.     

吸水膨胀橡胶的制备及其耐环境性能

以丁腈橡胶和自制的两性共聚吸水树脂为主要原料,以炭黑和白炭黑为补强剂,使用物理共混方法制备出吸水膨胀橡胶,并对其吸水性能,力学性能性能及耐环境性能进行研究.结果表明:当吸水树脂质量份为40 phr,炭黑为20 phr,白炭黑为30 phr时制备的吸水膨胀橡胶的吸水性能和力学性能可达到最佳值,并具有一定的耐高温,耐盐,及耐酸碱腐蚀性能.     

吸水膨胀橡胶的制备及其耐环境性能

以丁腈橡胶和自制的两性共聚吸水树脂为主要原料,以炭黑和白炭黑为补强剂,使用物理共混方法制备出吸水膨胀橡胶,并对其吸水性能,力学性能性能及耐环境性能进行研究.结果表明：当吸水树脂质量份为40 phr,炭黑为20 phr,白炭黑为30 phr时制备的吸水膨胀橡胶的吸水性能和力学性能可达到最佳值,并具有一定的耐高温,耐盐,及耐酸碱腐蚀性能.     

腈纶增强吸水膨胀丁腈橡胶的制备及其性能研究

采用腈纶作为增强填料,与丁腈橡胶、吸水树脂通过共混制备改性吸水膨胀丁腈橡胶复合材料。研究了腈纶、吸水树脂用量对吸水膨胀丁腈橡胶吸水性能与力学性能的影响,并用扫描电子显微镜表征了纤维在橡胶中的分散状况。结果表明,腈纶在吸水膨胀丁腈橡胶中分散均匀,且当腈纶用量为10份、吸水树脂用量为60份时,吸水膨胀丁腈橡胶综合性能达到最佳。此时,应力方向上拉伸强度与断裂伸长率分别可达6.37 MPa和943.08%,垂直方向上拉伸强度与断裂伸长率分别为5.86 MPa和715.29%,邵氏硬度提高至74 HA。吸水膨胀丁腈橡胶吸水达到平衡的时间由21 d缩短至9 d,此时吸水率可达570.34%,质量损失率为4.85%。     

NR/SBR吸水膨胀橡胶的性能研究

用正交试验法对NR/SBR制备吸水膨胀橡胶的吸水膨胀性和物理机械性能进行研究。结果表明 :吸水膨胀橡胶的吸水膨胀率随吸水树脂用量增加而增大 ,拉伸强度和扯断伸长率随吸水树脂用量增加而降低 ;硫化剂用量越多橡胶吸水膨胀率越小 ;橡胶吸水膨胀率随白炭黑用量增加而略有上升。     

遇水膨胀橡胶的研究开发

采用橡胶和高吸水性材料,运用橡塑共混的方法研制遇水膨胀橡胶,并应用于水利工程的堵漏中。实验研究了硫化体系、吸水材料的粒径、用量等对快速堵漏材料性能的影响,结果表明该遇水膨胀橡胶在实际应用中的效果能达到预期目标。     

遇水膨胀橡胶的研究开发

采用橡胶和高吸水性材料,运用橡塑共混的方法研制遇水膨胀橡胶,并应用于水利工程的堵漏中,实验研究了硫化体系,吸水材料的粒径、用量等对快速堵漏材料性能的影响,结果表明该遇水膨胀橡胶在实际应用中的效果能达到预期目标。     

氯化聚乙烯/丁腈橡胶共混胶的过氧化物硫化

考察了氯化聚乙烯/丁腈橡胶(CM/NBR)共混胶的过氧化物硫化体系对其性能的影响。实验结果表明,当DCP和TAIC用量分别为2.5和3.5份时共混胶有最佳的力学性能。同时通过流化仪得到了CM和NBR有相近的硫化交联反应活化能和频率因子,进一步证明了DCP和TAIC的最佳用量为2.5和3.5份。     

硫化体系对丁腈与丙烯酸酯并用胶用作金属密封垫片性能的影响

分别研究了皂/硫磺、硫磺/DCP/促进剂、3#硫化剂/硫磺/促进剂3种硫化体系用于硫化金属密封垫片的丁腈(NBR)与丙烯酸酯(ACM)并用胶时,硫化体系及硫化剂用量对涂层表观性能、力学性能、耐热老化性能、耐液体性能的影响。结果表明:3#硫化剂/硫磺/促进剂硫化体系硫化的NBR/ACM并用胶的综合性能优于皂/硫磺和硫磺/DCP/促进剂硫化体系,当3#硫化剂用量为5 g时,NBR/ACM并用胶具有较好的机械性能、耐热空气老化性能和耐液体性能。     

遇油膨胀丁苯橡胶的配方设计与性能研究

以丁苯橡胶(SBR)和自制的高吸油树脂(OAR)为主要原料,以高耐磨炭黑(HAF)为补强剂,以石油树脂为软化剂,使用物理共混方法制备遇油膨胀橡胶(OSR).兼用数学方法对其吸油性能和力学性能进行了研究,结果表明:随着高吸油树脂用量的增加,OSR的吸油性能提高,力学性能降低;随着高耐磨炭黑用量的增加,OSR的吸油性能和断裂伸长率降低,硬度和拉伸强度提高.所建立的数学方程,为预测OSR的性能及优化配方提供了理论参考.     

动态硫化PVC/NBR共混型热塑性弹性体的制备与研究

本文选用硫磺硫化体系，用动态硫化法制备ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热性弹性体（ＴＰＥ），该材料具有强度高、永久变形小和可重复加工等特点。考查了共混时间、交联剂含量等因素对材料力学性能及共混比对流变性能的影响。通过透射电子显微镜观察，ＰＶＣ／ＮＢＲ共混物呈现出明显的两相结构。交联的ＮＢＲ为分散相，分散于ＰＶＣ连续相中。动态硫化ＰＶＣ／ＮＢＲ共混型热塑性弹性体在压缩永久形变、扯断永久变形、耐油及耐老化等主要性能上均优于简单机械共混物。     

ABS/PBT共混合金体系的研制

以ABS、PBT为基体树脂，RC为增容剂，NBR为增韧改性剂，并加入其它助剂，制备了ABS／PBT共混合金。研究了PBT的含量、ABS的牌号、相容剂和NBR的含量对ABS／PBT共混合金力学性能的影响。结果表明：用35％的PBT去改性不同牌号的ABS，与不加相容剂的状况比较，相容剂对ABS／PBT共混合金增容后，拉伸强度和弯曲强度分别提高11．2％和12．2％，共混合金的相分散性好，形态结构稳定。弹性体与相容剂协同作用，显著提高材料的韧性。加入20份NBR时，共混合金的断裂伸长率提高412．1％，冲击强度提高72．5％。并且在一定程度上克服了增韧对材料拉伸强度等性能造成的损失，起到了优化材料性能的目的。     

表面氧化改性对丁腈橡胶力学性能的影响

为了提高丁腈橡胶的力学及摩擦学性能,利用以浓硫酸为主配制的氧化性溶液对其进行表面化学改性.研究了硫酸浓度、浸泡时间对丁腈橡胶表面力学和摩擦学性能的影响,借助SEM分别观察其断裂和磨损形貌,分析了表面改性对丁腈橡胶性能的影响.结果表明,经50%硫酸混合溶液处理的丁腈橡胶,其力学和摩擦学性能随浸泡时间的延长而大幅度提高;经70%硫酸混合溶液处理的则结果相反.硫酸浓度过大可使表面组织致密性增加、硬度增大,但表面出现裂纹,其力学性能和摩擦学性能大幅下降.     

Mechanical and Thermal Properties of Polysiloxanes and NBR Blend Elastomer

A series of elastomers , based on NBR , polysiloxanes （PS） were prepared and characterized by tensile tests, thermogravimetry （ TG ） and differential scanning calorimetry （ DSC ）. Two kinds of vulcanizing agent, DMDBH （2,5-dimethyl- 2,5-di （ t- butyl perory ） hexane ） and DCP （ dicumylperoxide ） were used to investigate the influence of different vulcanizing agents on properties of PS/ NBR. The addition of PS to NBR was found to improve the thermal stability and decrease the tensile strength of NBR. The tensile strength decreased conshterably while the elongation at break increased obviously with the increase of PS content. The series using DMDBH as vulcanizing agent showed a higher tensile strength and elongation at break than the series using DCP as vulcanizing agent. Simultaneity the thermal stability increased with the increase of PS content.     

导电聚苯胺/橡胶复合材料的制备及力学、电学性能研究

采用溶液法合成的具有较高电导率的盐酸掺杂态聚苯胺(HCl PAn)粉末分别与天然橡胶(NR)和丁腈橡胶(NBR)共混,制备了聚苯胺/天然橡胶(PAn/NR)、聚苯胺/丁腈橡胶(PAn/NBR) 复合材料。用透射电子显微镜和红外光谱表征了聚苯胺的形态结构;研究了聚苯胺用量对复合材料电导率和力学性能的影响。实验结果表明,在天然橡胶中添加50份聚苯胺,复合材料电导率达到10-9 S·cm-1,比未添加聚苯胺时提高了6 个数量级;聚苯胺添加到NBR中,复合材料的电导率无明显变化,只起到一定的补强作用。