TY-Ⅰ高强度封窜堵漏剂的研究及应用

针对中原油田高温、高盐、多断块、非均质性强的油藏特点,研究开发了TY-Ⅰ高强度封窜堵漏剂.详细考察了主剂浓度、温度、矿化度、缓凝剂用量对体系性能的影响,评价了体系的流动性及主剂浓度对体系初凝强度和终凝强度影响,得到了适应不同油藏条件的配方(通过调节主剂和添加剂实现).通过4块人造岩心的封堵实验,封堵率大于99%.简要介绍了该技术在中原油田的应用效果,详细介绍了1口井的封窜情况.     

TY-Ⅱ耐高温抗盐触变性封窜堵漏剂及其应用

在高温高盐的中原油田，常用水泥类堵刺用于封窜堵套漏时易漏失，为此研制了触变型超细水泥封窜堵漏荆TY-Ⅱ。设定堵剂的稠化时间在≤60℃时为4～6h，在90℃及以上时为7～8h，以静切力为主要指标，考察了添加粉煤灰等的超细水泥、树脂类胶凝固化剂、无机有机复合触变性调节荆、低温促凝荆或高温缓凝荆的适宜用量。堵剂的其他组分还有悬浮剂、纤维增强剂、活性增强荆、增韧荆及pH调节荆。适宜的水灰比为0．44～0．57，固化荆加量3％，触变调节剂加量0．3％～0．5％。这一体系的G10s为4～5Pa，G10mm为13～15Pa，温度由40℃升至130℃时稠化时间从18h减至～111，用于40-60℃时需加入2％～3％促凝剂，用于120～130℃时需加入2．5％～3．0％缓凝荆。给出了该封窜堵漏剂的基本配方。用于120℃的堵荆在含盐量大于100g／L时稠化时间略有延长。90℃时岩心封堵率≥99．5％，突破压力≥40．5MPa／m。40℃、90℃、130℃下堵荆固化物抗压强度〉30MPa。介绍了现场使用工艺技术。该堵荆已成功应用于10井次封窜，3井次堵套漏，40井次分层堵水。图1表5参2。     

新型堵漏剂XP-1封堵管外窜技术

介绍了新型堵漏剂XP-1的性能及其在封堵油水井管外窜槽中的作用，在室内和目前油田常用的水泥类封堵剂进行了性能对比，研究证明XP-1具有良好的驻留性和修补受损界面的“自愈”性能。通过现场对陆梁油田2口管外窜漏的注水井封堵试验，取得了较好的效果。     

新型油层堵漏剂JQD系列的研制与应用

塔里木油田产层堵漏要求遵循“堵得住，解得开”的原则，以满足工程和油层保护的双重要需要，为此，在室内研制了ＪＱＤ系列新型油层堵漏剂。     

TY-I高强度封窜堵漏剂的研究及应用

针对中原油田高温、高盐、多断块、非均质性强的油藏特点，研究开发了TY—I高强度封窜堵漏剂。详细考察了主剂浓度、温度、矿化度、缓凝剂用量对体系性能的影响，评价了体系的流动性及主剂浓度对体系初凝强度和终凝强度影响，得到了适应不同油藏条件的配方(通过调节主剂和添加剂实现)。通过4块人造岩心的封堵实验，封堵率大于99％。简要介绍了该技术在中原油田的应用效果，详细介绍了1口井的封窜情况。     

CXG型堵漏剂的研制及应用

CXG型堵漏剂是一种新型的堵漏封窜剂,该堵剂在常用的油井水泥基础上,添加了具有活性组分的支撑剂、悬浮分散剂和固化剂。室内及现场试验表明,CXG型堵漏剂具有热稳定性好、固结体强度高、可实现等体积固结和自愈合等性能,对不同渗透率岩心均具有较强的封堵能力,可用于封堵管外窜、裂缝、高渗透层及地层大孔道,并已在胜利孤岛油田现场应用中获得成功,具有广阔的应用前景。     

TC-1触变水泥堵漏剂的研制与应用

根据胜坨油田浅层套漏井和套窜井逐年增多的实际情况,结合套漏井封堵的具体特点,研制开发了TC-1触变水泥堵漏剂,确定了该堵漏剂的最佳配方：TC-1触变剂3％～5％,早强剂2％～4％。TC-1触变水泥堵漏剂在封堵套管漏失和漏失井的打塞作业上,取得了较好的应用效果。     

高强度预交联凝胶堵漏剂研究

常规桥塞堵漏材料由于可变形性较差且不具有膨胀性或只有微小的膨胀量,堵漏效果较差。本文合成了高强度预交联凝胶堵漏剂GYN-1,并对其性能进行了评价。实验结果表明,GYN-1的抗挤压强度大于0.3 MPa,韧性好,不易破碎;吸水膨胀速率较慢,具有一定的延迟膨胀特性;对岩心具有较好的封堵作用,岩心封堵率达95%以上,封堵层抗...     

XP型堵漏封窜剂的研究与应用

油田开发生产过程中,由于地质因素、长期注水开发和固井质量原因,造成储层套管固。井水泥环窜漏、套管腐蚀‘穿孔、玻,损,形成多套油（气）水层间的窜通,对油水井的生产造成严重影响。针对普通水泥浆在管外窜槽堵漏封窜技术上的不足,研究了XP封窜剂配方,并进行了封窜剂配方的试验评价。通过陆梁油田、彩南油田等30多井次的现场应用,措施有效率达到90％,证实了XP封窜剂是治理管外窜漏的一种有效技术手段。     

TC-1触变水泥堵漏剂研制与应用

根据胜坨油田浅层套漏、套窜井逐年增多的实际情况,结合套漏井封堵的具体特点,研制开发了TC-1触变水泥堵漏剂,确定了该堵漏剂的最佳配方：TC-1触变剂3％～5％,早强剂2％～4％。TC－1触变水泥堵漏剂在封堵套管漏失和漏失井的打塞作业上,取得了较好的应用效果。     

新型吸水膨胀堵漏剂的研发与评价

针对目前膨胀堵漏剂普遍存在包覆材料环保性差、强度低、成本高等问题,研发了一种新型膨胀堵漏剂。该堵漏剂由丙烯酸（AA）、丙烯酰胺（AM）、膨润土、惰性材料（核桃壳、云母、聚丙烯纤维）、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾和亚硫酸氢钠等通过溶液自由基聚合法合成,合成后采用绿色环保的植物胶囊包覆。对堵漏剂的常规性能和堵漏性能进行了综合评价,结果表明,使用15%钠膨润土时,堵漏剂吸水倍数为113、弹性模量达44.6 kPa、抗温达100℃、抗NaCl达15%、抗CaCl₂一般;绿色植物胶囊基本不含重金属成分、环境保护性强,包覆堵漏剂时,常温下8~30 min破碎,70℃下5~17 min破碎,可满足现场可控要求;堵漏剂单独使用可封堵1~2 mm缝板,承压能力达3 MPa;合成时添加20%粗粒径复合惰性材料,可封堵1~4 mm缝板,承压能力达4 MPa;添加20%细粒径复合惰性材料,当堵漏剂加量较大（达4%）时,仍难以封堵1~2 mm缝板;合成后添加惰性材料可极大地提高堵漏剂承压能力（大于5 MPa）,同时减少堵漏剂加量（0.3%~0.5%）,可封堵1~4 mm缝板;相比国内常规堵漏剂,新型堵漏剂每吨节约成本2 000~4 000元,应用前景良好。      

不留塞高强度炮眼封堵工艺的研究与应用

针对目前水泥浆封堵炮眼存在的问题,研制开发了不留塞高强度炮眼封堵剂FD-2。FD-2以无机硅酸盐为主要原料,添加了降失水剂、缓凝剂、增塑剂、膨胀剂、分散剂和纤维、树脂等助剂,高温高压下稠度低,具有良好的触变性,施工时不需留塞,缩短了作业周期;候凝时水泥石早期强度发展快,封堵炮眼后凝结强度高,提高了炮眼封堵的成功率。在东辛油田用FD-2实施炮眼封堵3井次,工艺成功率100%,有效率100%。现场试验效果证明FD-2具有安全低污染和封堵强度高的优点。     

纤维水泥堵漏性能评价研究

水泥浆漏失低返一直是影响固井质量的技术难题，使用纤维水泥是解决这个问题的有效方法，而目前缺少对纤维水泥堵漏性能进行评价的试验装置和评价方法。以水泥浆高温高压失水仪为基础建立了水泥浆堵漏试验装置，该装置可以进行渗透性和裂缝性地层堵漏模拟试验，具有用浆量少、操作方便、可以加热等特点。通过参考钻井用桥接堵漏材料室内试验方法，结合API水泥浆性能测试规范，制定了水泥浆堵漏性能评价方法。利用该方法对BCE-200S纤维水泥浆堵漏性能进行了评价，结果表明，纤维材料在助防漏剂的协助下可以对1mm孔隙或1mm缝隙模块实现迅速封堵，漏失量小于50mL，承压能力达到3．5MPa以上。     

可膨胀高效承压剂在堵漏作业中的应用

由于不能准确掌握漏失地层的裂缝宽度或孔隙尺寸,发生井漏后常常无法尽快优选出与地层特征相适应的堵漏剂配方,大大降低了堵漏成功率.研究出一种可膨胀高效承压剂,该剂包含大量带有-COO^-、-NH2吸水基团的有机物,进入孔喉或微裂隙中1～5 h后,能够吸水膨胀到自身体积的3～25倍,充满孔喉或微裂隙,在漏失处锁住堵漏材料;该剂粒径分布广（0.05～5.27 mm）,可依需求调配.介绍了高效承压剂的特性及其堵漏机理,叙述了其在港6-27-1和港东16井堵漏作业中的应用情况.通过使用加有该高效承压剂的桥堵材料堵漏,港6-27-1井低压层承压能力由1.34提高至1.53 g/cm3,港东16井漏失层承压能力由1.60提高至1.75 g/cm^3.指出,堵漏钻井液注入井筒后必须在安全井段静止6～8 h,才能有效加固井壁,封隔漏失通道,提高地层承压能力.     

超深裂缝性储层漏失机理及堵漏技术

钻井液漏失及其诱发的井下复杂问题严重制约着深层裂缝性油气藏的勘探开发。概述了高温高压超深致密砂岩储层特点,并分析了钻井液漏失机理,总结了目前矿场常用的随钻酸溶、提高承压能力及屏蔽暂堵堵漏技术,分析了各堵漏技术优缺点。鉴于井漏是最严重的储层损害形式,建议采用基于储层保护理论的堵漏思路,强调以保护裂缝渗流通道和提高承压能力为漏失控制的关键。建议进行低损害、易解堵的堵漏材料及钻井液配方设计研究,最终形成一种低损害、广谱性、高承压且耐高温的油基钻井液堵漏技术。     

高分子凝胶堵漏剂的研究

漏失井、长封固段井固井过程中,易发生井漏,造成水泥浆低返,进而漏封油层,固井施工难度大。为此以聚丙烯酸钠（PAANa）和壳聚糖（CTS）为原料,以过硫酸钾（KPS）为引发剂,以N,N-亚甲基双丙烯酰胺（NMBA）为交联剂,碳酸钙（CaCO₃）作为增强剂,通过优化PAANa和CTS二者比例,以水溶液聚合接枝共聚法制备高分子凝胶堵漏剂（CPA）。确定了最佳制备条件:单体配比CTS:PAANa=1:7,引发剂加量为3.3%,交联剂加量为2.1%,反应温度为60℃,碳酸钙加量为1%。利用红外光谱方法评价PAANa和CTS共聚接枝化学反应,并开展了CPA在不同盐溶液、温度、pH值下的吸水性能。结果表明,高分子凝胶堵漏剂的抗盐性较好;在不同盐溶液中的吸液能力依次为NaCl < MgCl₂ < CaCl₂;温度越高,吸水速率越快,但最大吸水倍率基本相同,温度对吸水倍率影响不大;pH值在5～9时其吸水能力最强。      

中原油田复杂区块随钻防漏堵漏技术

中原油田属非均质砂岩油田,断块多,以破碎性地层为主,渗透率差异大;层间、层内压力系统差异大,钻井过程中经常发生严重的井涌、井漏等复杂事故。对QS-2、LFT-70、DF-1、QPL-Y的随钻防漏堵漏效果进行了室内实验．并分析了它们的作用机理,介绍了它们的工艺要求。结果表明．几种随钻防漏堵漏剂复配在一起的防漏堵漏效果优于单一的随钻防漏堵漏剂,提高了地层的承压强度。形成了一套适合中原油田不同地层、不同漏失情况相对应的随钻防漏者漏工艺技术。     

新型高强度堵漏技术在沙南3井中的应用

沙南3井是位于塔里木盆地北部坳陷沙南构造带沙南3号构造高点的一口重点预探井,古近系库姆格列木群组发育多套复和膏盐岩层,由于盐层以上的地层存在多套低阻砂岩层（漏失压力系数不大于1.4）,为保证下部盐膏层安全施工,需大幅度提高盐层以上大段低压层承压能力。通过室内实验优选出以“超强滞留颗粒”和“水化膨胀系列复合堵漏剂”为核心的新型堵漏材料,并优化出适合不同尺寸漏失通道堵漏浆配方,承压能力均达到15 MPa以上,抗返排能力超过5MPa。现场配合多级及多阶承压堵漏工艺,逐步将钻井液密度从1.40 g/cm3提高到了1.75 g/cm3,提高承压能力到19 MPa,保证了本井套管顺利下入。     

科索1井溶洞性漏失层堵漏技术

溶洞性漏失层的堵漏技术是钻井过程中的难题。科索1井在钻至井深48050 m时井口失返,在历时285 h,经过5次桥浆堵漏、1次注水泥堵漏和1次凝胶聚合物堵漏失败后,采用成像测井技术对漏失层的大小和位置进行了准确判断;以漏失层特征为基础,针对常规架桥封堵难以满足施工需要的实际情况,选用大的块状材料为架桥材料、可凝固材料为填充物,形成高强度、承压能力强、持久的堵塞层,成功解决了科索1井溶洞性恶性漏失的堵漏难题,形成了有流动水情况下的溶洞性井漏堵漏技术。