多参数塞规型测量装置简介

本文介绍一种用在桑塔纳发动机生产线上的检具,它在实际使用中有很多优点。图1是被检阶梯孔的尺寸,要求检验两个孔深和两个孔径,四项参数分别以①～④标明。虽然尺寸精度要求不高,仅0.1左右,但由于生产批量大,又要求全数检验,因此必须研制一种既具有足够的测量精度,使用又方便的高效专用检具。目前在生产中配备的一台多参数塞规型综合测量装置就满足了上述要求,工件在检具上一次装卡定位后即     

内外锥尺寸检具的设计

社会测量精度低、使用不方便、结构复杂等问题,设计了新的内外锥尺寸检具。该检具结构简单,测量操作方便,能够满足多品种测量要求。经过实际生产的检测和验证,该检具对稳定产品质量,提高产品检验效率具有显著作用。该检具适合作为测量各种齿轮工件内外锥度及锥度尺寸的检测装置。     

复合型检具的研制及其应用实践

介绍的复合型检具是常用的极限量规与可读式检验夹具的有机组合 ,它虽是根据某一被测工件实际的测量要求研制的 ,但这种综合了两类不同量检具的特点和优点的复合装置 ,在用于检测那些精度要求不高 ,可空间尺寸、形位公差较多的冲压件时 ,却具有普遍意义。     

浅孔内径测量的专用检具设计

1引言 现有的通用量具品种繁多,规格齐全,基本可以满足工件的检测需要。但是还有一些零件结构复杂,尺寸精度要求较高,使用通用量具很难检测或者检测误差较大,为此需要设计各种专用检具。例如,精度要求较高的大孔内径的测量一般使用内径千分表和内径千分尺等,但由于量具结构的原因,其只能测量深孔,对于浅孔其无法测量,下面将介绍一种专门检测大、浅孔直径的专用检具。     

复合型检具的研制及其应用实践

介绍的复合型检具是常用的极限量规与可读式检验夹具的有机组合,它虽是根据某一被测工件测的测量要求研制的,但这种综合了两类不同量检具的特点和优点的复合装置,在用于检测这些精度要求不高,可空间尺寸,形位公差较多的冲压件时,却具有普遍意义。     

垂直度检查工具

附图是我们自制的垂直度检查工具,它是用丝杆螺母传动,带动百分表做直接测量。百分表装在连接螺钉4上,使测头接触被测工件,转动手轮13使滑块上下移动,测头在工件长度上的最大与最小差值为工件垂直度偏差,从目前使用情况看在全长范围内误差在0.01毫米以内。如果标准柱和定位板形位误差做到很小时,精度还能提高。此检具因放在平板上使用,因此最好在平板上装配,装配时应     

检验车床端面平面度检具

普通车床在大、中修及二级保养精度检验时,需对车床的端面平面度进行检验。过去,我们是采用实物切削后测量检验,因为切削较为费时,所以在80年我们设计了检验车床端面平面度的检具。检具由测量平尺,丁字轴和调节螺钉等组成(结构见附图),结构简单,调整操作方便。现将使用方法和技     

工序间用深度快速测量的检具设计

阐述了一种工序间深度快速测量的检具设计,分析了这种深度测量检具的设计原则和结构,并介绍了其使用方法。该检具能准确快速测出工件实际尺寸,既能提高检测的速度,又能满足工序测量要求,具有较高的推广价值。     

标有刻度值的垂直度检具

现场中具有垂直度要求的工件,其检测方法通常使用90°角尺或配合塞尺检验;精度要求较高时则采用垂直度测量圆柱检测(垂直度误差值为1μm/100mm)。这些检测方法只有质的概念,没有量的数值;只能做为完工后的质量检验,而不能测出垂直度的误差值或加工中的修正量;而带千分表装置的垂直度检具,虽然有了量的数值,但每次检测前需重新校正,对批量生产,使用不方便,另外其测量的数据只是被测平面的一个点,被测平面的直线度尚难确定,为此,我们设计了标有刻度值的垂直度检具,经实际     

机械检具应用的特点及精度保持措施

对于新检具来说,因生产人员缺乏必要的专业知识,导致检具使用环节出现各种失误而影响其精度.为了让检具在机械生产流程里发挥良好的测量作用,需注意检具使用精度的保持,做好工具的维护与保养工作.针对这一点,分析了机械检具应用的特点及精度保持措施.     

大尺寸高精度锥轴工件精加工过程检测及补偿方法研究

针对大尺寸高精度锥轴类工件加工成本高、一次尺寸合格率低,传统检具需反复装卡工件,不能用于加工过程的检测等问题,对高精度锥轴类工件锥度的精加工过程检具及其补偿方法进行了研究。以某大型矿机锥度主轴及用于加工的大型卧式车床为研究对象,根据锥度的计算原理,建立了用于表征锥轴工件锥度和圆跳动的量化分析模型。在此基础上,综合考虑锥度主轴精加工工艺系统、精加工过程测量和补偿方法,结合卧式车床的结构特点,设计了可用于精加工过程中锥度和圆跳动尺寸测量的专用检具,给出了相应的过程测量和补偿方法,并将其应用于某大型矿机主轴的精加工过程。研究表明:该装置可方便地应用于大型锥轴类工件的精加工过程,可准确测量出精加工过程的锥度和圆跳动偏差,并直观地显现出补偿量大小及位置,有效提高了大型锥轴类工件精加工尺寸合格率。从而为大尺寸锥轴类工件的批量加工提供了技术保障。     

两自由度可控检具检测定位机构的设计

设计了一套高效可靠的具备两自由度控制的带有膨胀销的检具检测定位机构,该机构可分别绕X轴、Z轴在Y-Z平面、X-Y平面进行旋转浮动。利用圆柱螺旋压缩弹簧与钢珠的弹性配合及轴承控制其摆幅范围,结合膨胀销的工作原理,实现待检测工件的准确定位,可快速找到待检测工件的空间检测基准,有效地消除了工件检测时"空间基准线及基准点丢失"现象,提高了检具检测的检验精度及可靠性。且检具检测定位机构的校零过程方便易操作。     

也谈测量曲轴中心距的专用检具

早期设计测量曲轴中心距专用检具结构如图1,在使用中发现,用它测量出的数值与曲轴主轴尺寸、连杆颈尺寸的误差有关。从专用检具的百分表上看测量时为零,和在样轴上对表时一样,却把一些不合格的工件判为正品。该专准面专用检具     

大尺寸内环槽直径的测量

图 1、图 2所示工件内环尺寸大,精度要求高,用常规量具无法测量。为解决这一难题,针对两种工件结构特点,笔者设计了图 3,图 4所示专用量具。使用证明,效果较好,现介绍如[1] 结构及使用方法 下。 　　(1)结构 图 3所示为测量图 1工件环槽用的检具;图 4所示为测量图 2工件环槽尺寸用的检具。可见,借用内径量表,使用简单结构的夹具,即可实现对环槽的检测。 　　(2)使用方法 使用时,应首先将内径量表 5的测头轴线调整在与测头 1轴线相吻合的位置,旋紧量表夹紧螺钉 3,将量表固定;而后用对表环规调校至所测环槽基本尺寸,旋紧测头…     

发动机测量进排气阀校准线位置检具

传统的锥面测砧检具,如柴油机和汽油机进、排气阀检具在测量锥面校准线时,所采用的测砧与工件接触,由于受工件角度公差30’的影响,不可能做到完全面接触,工件角度大于或小于测砧角度,只能线接触,检具易磨损,使用寿命短,不符合检具设计规定要求。     

圆度检具的应用及误差分析

在工厂工作时 ,需检验箱体零件1 0 5H ( +0 0 54　0 )孔 ,圆度为 0 0 1mm ,为此设计了图 1所示的检具 ,经实际使用 ,该检具检测效率高 ,使用方便。图　 11 百分表　 2 定位销　 3 导向板4 T形活动板　 5 杠杆1 使用方法先将检具置于校准件 (图 2 )上 ,在弹簧作用下 ,使T形活动板上的两个定位销及支承钉与校准件相接触 ,校准百分表至零点 ,然后将检具置于工件上 ,进行比较测量 ,百分表的读数应在 0～0 0 4 5mm范围内 ,测几个方向 ,百分表的最大读数差 ,即为内孔的圆度图 2　校准件2 设计参数如图 3所示 ,设工件半径为R ,A、B、C…     

一种测同轴度方法

某轴承座如图 1所示 ,其两轴承孔4 7+ 0 .0 0 8-0 .0 3 3 × 2 1与5 2 -0 .0 15-0 .0 40 × 15同轴度误差值不大于 0 .0 4ｍｍ ,按传统方法设计的一种活动式同轴度检具的具体结构及关键尺寸如图 2所示。图 1　轴承座图 2　活动式同轴度检具　　在制造中 ,该同轴度检具各关键尺寸均超差 ,最后只得把制造公差放宽至磨损极限尺寸。然而检具在实际使用时 ,却很难插入工件轴承孔内 ,无法准确检验。针对此问题 ,设计出如图 3所示检具。　　一、检具结构及设计原理1.检具结构图 (见图 3)1 .检具底座　 2 .支承板　 3.工件4 .千分表测量头 (千分…     

螺杆压缩机机体孔同轴度检具

我公司生产开启式螺杆压缩机 ,在机体部件装配时需要调整机体转子孔与两边吸、排气端座的轴承座孔的同轴度 (见图 1) ,然后配钻销孔。最初是根据工件尺寸制作标准样轴装入机体中定位 ,再将机体各件固定 ,配钻销孔。使用这种方法有时会出现实际装配图 1　机体装配图时转子与机体转子孔干涉的情况 ,经检测 ,转子各部位同轴度完全合格 ,配合间隙也符合图样要求 ,显然是机体部件三体间同轴度偏差过大引起装配干涉。为此设计了一套使用方便并能准确测量同轴度偏差的检具。　　一、检具的结构和原理检具的结构如图 2所示。心轴 3与右堵盖 13、左堵…     

马鞍比较仪

马鞍比较仪是由测微计和马鞍形表架或V型表架组合而成的专用检具。以前我厂使用百分尺选配活塞销,检测速度慢、精度达不到要求,所以组装质量不好。研制成了这种检具后,用此来选配活塞销,加快了检测速度,保证了检测的精度,提高了组装质量。该检具是采用比较测量的方法,测量轴类     

零件内球面尺寸及球心位置检具

我厂生产的汽车后桥中的左右差速器壳内球面,其尺寸及位置精度要求较高,如图1所示。我们先后采用了通用量具测量、平台测量、专用样板测量及精密仪器测量,都没有获得满意效果。针对这一零件特点,我们设计了一种测量内球的检具,解决了该零件内球面加工质量检测的难题,通过实践检验,该检具具有设计合理、结构简单、使用方便,数据可靠优点。该检具的结构及检测原理如图2所示。