造气炉吹风气余热回收装置的节能技术改造

介绍了合成氨生产中造气炉吹风气余热回收装置的工艺流程、主要设备和技术特性;分析了吹风气余热回收装置在运行中出现的问题;提出了相应的技改设计方案;总结了改造后余热回收装置的生产运行结果。结果表明:吹风气余热回收装置年利润为1 175万元,投资回收期为6个月,且装置生产运行指标和环保效果均达标。     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

吹风气余热回收装置的节能潜力

造气吹风气余热回收装置在煤化工企业的日常生产和节能降耗工作中一直发挥着重要的作用。由于运行条件恶劣且造气工况不断变化,致使许多企业的吹风气余热回收装置都不同程度地存在问题,制约了其节能降耗、降低成本的能力发挥,但通过对吹风气余热回收装置作适当技术改造,即可利用较少的投资获取较大的节能效益。     

造气吹风气燃烧及余热回收装置的安全生产技术措施

阐述氮肥厂造气吹风气燃烧及余热回收装置的安全生产技术措施。     

造气吹风气余热回收装置运行小结

0前言河北唐山邦力大银化工有限公司现有6台Φ2600mm造气炉。正常生产时常,开5台造气炉,原有的1套旧吹风气余热回收装置只能回收2台造气炉的吹风气余热,其余3台造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和约8%体积分数的CO排入大气中,既污染环境又浪     

吹风气余热回收的节能改造

阐述了半水煤气的生产原理、生产特点和吹风气余热回收的必要性 ,介绍了余热回收装置的工艺流程、主要设备的选型 ,并对整个装置进行了经济效益分析     

造气吹风气余热回收装置技术改造方案优化

针对某化工集团吹风气余热回收装置的现状,提出合理、切实可行的改造方案.试运行证明改造后实现了吹风气余热回收装置的长期、安全稳定运行,获得了良好的经济效益、社会效益和环境效益.     

中氮厂吹风气余热回收

阐述了半水煤气的生产原理、生产特点和吹风气余热回收的必要性.介绍了余热回收装置的工艺流程、主要设备的选型,并对整个装置进行了经济效益分析.     

中氮厂吹风气余热回收

阐述了半水煤气的生产原理、生产特点和吹风气余热回收的必要性。介绍了余热回收装置的工艺流程、主要设备的类型，并对整个装置进行了经济效益分析。     

造气吹风气余热回收装置优化浅述

从造气吹风气余热回收流程、主要设备选型，引风机和二次空气风机设置、蒸汽蓄热器的设置等方面，详细讨论了如何优化小氮肥造气吹风气余热回收装置，达到节能降耗的目的。     

吹风气余热回收系统中尾部受热面管壁温度的控制

结合实践讨论了吹风气余热回收系统中酸露点对换热器的低温腐蚀和积灰的影响，强调了在换热器的设计和运行中应严格控制管壁温度。     

硫酸装置余热锅炉的改造

对硫酸余热锅炉在使用中存在爆管事故进行分析,总结实施技术改造的经验及硫酸余热利用的经济效益。     

水泥窑篦冷机循环鼓风技术应用分析

水泥窑篦冷机循环鼓风是一项通过废气循环提高篦冷机鼓风温度,从而达到提高窑头废气余热回收效率的工艺方法。文章从循环风取口点位置和接入点位置的选取、循环风量确定、应用效果以及对水泥熟料的影响等几个方面,逐一探讨分析了影响这一工艺方法的技术要点和操作注意事项。     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

用于生物质裂解液化的闪速裂解实验装置设计

在总结传统裂解生物质方法的基础上,提出了一种利用高炉渣余热裂解生物质的新方法。设计了一种新式的生物质闪速裂解实验装置,给出其工作流程、余热回收装置工作原理、新式烧蚀反应器工作原理。经能耗计算,该装置单位时间内消耗5.256×107 J的能量可得到含有2.625×108 J能量的产品。     

玻璃工业中余热资源的充分利用

提出了除余热锅炉之外充分利用玻璃工业中的其它余热资源的方法与途径。分析探讨了以余热资源为基础的热风供暖、热回收装置和水源热泵技术在玻璃工业中的实际应用。     

吹风气过热器爆管的原因分析及整改措施

分析吹风气余热回收装置换热管破裂及断管的原因,通过改变流程,增加设备等措施,消除爆管现象,保证装置正常运行。     

30年低温吹风气余热回收经验的结晶——记首套投运的带水冷壁的矮型次高压吹风气热电联产装置

按编制低温吹风气余热回收工程方案的有关思路,介绍了带水冷壁的矮型次高压吹风气热电联产装置的设计情况。该装置的建成投产,将低温吹风气余热集中回收技术推向了一个新水平。     

管式炉节能技术的研究与应用

本文对高炉煤气低温燃烧和管式炉节能减排技术进行了研究.设计了热管换热器回收管式炉烟气余热,对高炉煤气和助燃空气进行预热,采用同轴交叉旋转射流模式燃烧,实现了低热值高炉煤气在低温管式炉的稳定燃烧,开发了焦化管式炉节能减排新技术.该技术已成功应用于攀钢焦化厂甲基萘管式炉的节能技改,运行结果显示了良好的节能减排效果.     

余热回收器大开孔应力分析

用Ansys有限元分析软件对不满足GB150《钢制压力容器》规范设计条件的余热回收器大开孔进行分析设计,按分析设计规范JB4732-1995对应力分析结果进行强度评定。举一应用实例,对余热回收器大开孔结构的应力分析过程进行阐述。