数控镂铣切削木材的研究（四）：顺铣尖部的缺陷长度

在木材数控镂铣加工时,顺铣尖部的后沟槽时容易产生尖部缺口,这种缺口的大小与尖部的形状和切削条件有关。考虑到尖部角度、加工面纤维方向,及切削力大小方向等因素,缺口发生条件如下:1)顺铣的缺口大小与以破损面(纤维方向)为座标轴的应力种类和大小有关。2)纤维斜角在40°≤φ<120°范围内,尖部的破环条件如同公式(8)所示,尖部被破坏的缺口长度如同公式(14)所示。3)纤维斜角在120°≤φ≤150°范围内,尖部的破坏条件如同公式(9)所示,尖部被破坏的缺口长度如同公式(15)所示。分析结果适用于发生在纤维方向的切削破坏,作用于破坏面的σ和τ为直线性关系。     

数控镂铣切削木材的研究（一）：由加工方法不同所产生的加工缺陷

本文以弄清数控镂铣切削木材的切削条件为目的,让工件的木材纤维方向按每10变化后,用镂铣刀切削,得出了在这种情况下切削沟槽面的粗糙度。图2中所示的那种使两个沟槽交叉而形成的加工尖部(以下简称加工尖部)的角度为30°。此种情况对加工尖部的后续沟槽的切削方式和刀具的移动方向(工件固定时的刀具移动)有四种变化,本文研究了产生于     

数控镂铣切削木材的研究（五）：尖部加工精度与典型刀具轨迹控制的关系

数控镂铣机用于木制品的艺术加工,本项设计中,尖部常常是由交叉沟槽形成的,当镂铣机用于尖部切削时,其缺陷有断裂,撕开、残留物压缩变形或发生过切现象,尖部加工的切削条件和缺陷面积之间的关系,可由相应的切削条件的指标而得出,总共有下列几种: 1) 如果尖部在正常切削进给模式G01。G02,G03情况下,当进给量等于或大于5m/min时,尖部的加工误差由于刀具中心轨迹的偏差而变得更加明显。 2) 当尖部的刀具轨迹是由两条连续直线组成,实际刀具轨迹相当子精确定位模式(G61)的刀具轨迹,然而,特别在快速进给时,当精确定位模式开始,由刀具半径补偿和圆弧插补控制的刀具轨迹,尖部产生加工误差。 3) 当缺陷面积大小受尖部切削条件限定时已切削沟槽的相应加工条件是由尖部角度大小和纤维斜角确定,可用图9估算出来。举例,假如精确定位模式的刀具轨迹与大于60°的尖部角有关,用正常选定的刀具轨迹控制模式,切削步骤和进给量,尖部加工的缺陷面积可能在0.1mm~2范围内。     

基于Deform和遗传算法的高速切削工艺参数分析

基于有限元分析软件DEFORM对高速斜角切削进行数值模拟,得到切削速度、进给量、背吃刀量、刃倾角等对切削加工的影响规律及切削力的预测模型,并应用MATLAB软件中的遗传算法与直接搜索工具箱对切削加工用量进行多目标多约束优化。试验所得数据为高速切削加工工艺参数的合理选择提供了参考和依据。     

刀具切削刃的使用寿命

我们使用锯床、刨床、仿型铣床、铣床、镂铣机等设备加工木材和木质材料。机床上安装的切削刀具有一个(或几个)切削刃,切削刃的几何形状通常用角度描述。由于锯片和铣刀的切削刃结构是类似的,让我们先研究一般性的实例,再看几个特例。 刀具有几个角度,角A为前角,角B为楔角,角C为后角。角A、B、C三者之和为90°。刀具制造者必须对这三个角度综合考虑。例如:如果希望前角和后角均较大,那么,楔角要相应变得较小。结果刃部没有足够的承载体积和散热面积,将使切削刃相当     

端铣参数对切削力和加工质量的影响

端铣普遍用于金属加工,但人们还缺乏其参数在木材加工中的作用的了解,因此在木工行业上的应用不够广泛。其中有些参数会直接影响到切削力和表面质量,有些参数则很少或完全没有影响。对后一情况的了解有助于简化铣床及其刀具的设计。 为此,在各种铣刀直径,斜刃角和进给位置条件下,测定其加工硬木时的切削合力和表面粗糙度。一般由端刃完成大部分切削量时,这些参数对端铣加工的影响最小。     

木材切削原理与刀具 二

2.3刀具与工件间的相对运动 在运用旋转刀具进行切削时,人们往往按照刀具的作用方式及其用途将其称为刨刀或铣刀,这方面与金属切削加工的术语有较大区别。2.3.1顺铣与逆铣 在进行圆柱铣削时,无论顺铣或逆铣都是可能的。 切削方向与进给方向一致称为顺铣（图18）,切削方向与进给方向相反的称为逆铣（图19）。在顺铣时,刀刃相对木村上各接触点的运动,其圆周速度与进给速度的矢量叠加的合成相对速度小于圆周速度,而在逆铣时,合成相对速度大于刀刃的圆周速度。     

木工铣刀刃磨中齿廓的变化

木工铣床是家具和细木工生产中常用的机床,主要用于加工各种构件的接合部件及装饰线脚。其加工精度非常重要,如果加工粗劣,组合件的强度就会降低。接合处间隙过大,木材往往从那儿开始腐朽。因此,铣刀的刃磨极为重要。铣刀通常由数把刀刃组成。刀刃的前面一般为平面状,后面为平面或曲面状。刀面和后面的交点即为切削刃。对切削刃上的每     

单板切削方式对切削力及摩擦系数的影响

刨切单板时,除可由进料方向与刀刃的相对位置关系分为二维切削、(进料方向与刀刃成直角)三维切削(进料方向与刀刃垂线成某一角度,称此角为偏角i_k)的一般情况以外(被切削材的进料方向与轴线方向平 如果将刨切原料的进料方式按原料轴线方向B与纤维方向所成角度Φ以及i_w(原料的倾斜角)来分类,除Φ=0°、i_w=0°(纵向切削)以及Φ=90°、i_w=0。(横向进料)     

球头铣刀铣削SKD61钢三维仿真研究

针对模具钢切削性能差,严重制约了模具的精密发展和模具钢材料的推广问题,对球头铣刀铣削模具钢的加工过程进行基础工艺研究。以三维仿真为基础进行SKD61钢铣削力实验。在SKD61钢的三维仿真研究方面,利用球头铣刀进行了曲面铣削有限元仿真,对仿真结果进行分析,结果表明:SKD61模具钢切屑在切削过程不连续、易断;铣削初始阶段,刃口受到径向冲击影响,铣削力高于稳定铣削阶段。研究发现不同的工艺参数对铣刀刃口应力的影响有差异,其中每齿进给量的影响较为关键。     

专利信息

<正>专利名称:一种门框中腰防爆边加工工艺专利申请号:CN201610346431.2公开号:CN106003266A申请日:2016.05.24公开日:2016.10.12申请人:苏州铨智动机械科技有限公司本发明公开了一种门框中腰防爆边加工工艺,包括上料、预铣、母榫成型、铣榫眼、出料;通过三轴铣榫机对门框木料依次按照上料、预铣、母榫成型、铣榫眼、出料的工艺加工中腰母榫和榫眼;所述三轴铣榫机上设置有铣刀组件,所述铣刀组件包括预铣刀、铣型刀和铣眼刀;本发明采用三轴铣榫机,通过预铣刀、铣型刀和铣眼刀的工艺配合,设置逆时针、顺时针旋转,并     

切削参数对车削交叉滚子轴承切屑形态的影响

采用硬质合金刀片对交叉滚子轴承进行单因素切削实验,收集切削过程中产生的切屑与数据,利用显微镜观察切屑形貌,研究切削参数对切屑形态的影响。结果表明：切削速度越大,进给量和背吃刀量越小时,切屑变形系数越小,越容易形成带状切屑;进给量对于切屑断裂的影响最大,背吃刀量次之,切削速度影响最小;在进行粗加工时,应选择较大的进给量与背吃刀量,以保证良好的断屑性能。     

谈谈木材切削加工机床的工作速度

一、木材切削加工中最佳切削速度木材切削加工机床切削速度的大小,直接影响制件表面质量、机床生产率、功率消耗、工具的强度和寿命、机床的振动和噪声等。木工机床的最佳切削速度取决于以上几个因素的综合。根据铣削加工中的实验证实,在切削速度为V=50米/秒时,无论是顺铣还是逆铣都可以得到较高的加工精度。这是因为,切刀在高速切削时,构成了木材纤维的自然惯性流动的缘故,即切刀在高速切削木材时,切屑还来不及沿纤维方向撕裂就被切刀切     

79届制材、木工机械展览会上的木工刀具修磨设备

在莫斯科79届制材、木工机械国际展览会上,除了展出林业和木材加工机器和机构外,还展出了木工刀具的制造及刃磨设备。苏联展出了炭钢和硬质合金木工刀具,刀具制造与刃磨设备以及测量检验仪器。展出的刀具有各种用途的铣刀,铣槽和钻孔用的钻头,麻花钻,伐木机上使用的直线切削刃的钢刀片等。     

多刃刀具耐用度的提高

多刃刀具在加工木材时,所有的齿应该同样参加切削,但在铣刀齿产生跳动时就不能实现。在这样情况下,切掉切屑时每个齿所受到的负荷不一样。因此会发生分齿部分较快磨损的情况,这在确定多刃刀具最佳耐用周期时是必须考虑的。众所周知,刀齿做功与每齿切削木材的体积成比例。所以齿的工作不平衡性能够用每齿切下的实际体积对名义体积之比进行评价。但是在多刃刀具存在振动的情况下,齿工作的许可不平衡值是未知的,使这种标准的实际采用受到限制。     

尖齿成形铣刀的设计计算

铣刀是木材切削加工中应用最广、种类最多的刀具。它广泛应用于以铣削加工方式的各类木工机庆上,如木工铣床、仿形铣床、镂铣机、四面刨床等。铣刀的分类,根据刀齿齿背形式可分为铲齿铣刀、尖齿铣刀和非铲齿铣刀。铲齿铣刀的齿背为阿基米德螺旋线或圆心与铣刀中心偏移的圆弧曲线;尖齿铣刀的齿背为直线;非铲齿铣刀的齿背为圆弧曲线,后角靠适当的装刀来调整。随着木     

磁场对切削刀具耐磨损强度的影响

列宁格勒林科院进行了磁场对切削刀具耐磨损强度的实验研究(图1)。因为电磁场能够影响切削刀具的电导率、线性尺寸和材料的组织结构,因而也能影响其耐磨损强度。实验在下面条件下进行:磁场由1.2千瓦直流发电机产生;极靴和圆锯片问的距离为10毫米;实验材料为松木(1500毫米×200毫米×45毫米);含水率u=40％;切削速度61米/秒;每齿进给量=0.28毫米;圆锯直径=400毫米;圆锯片厚度=2毫米;锯齿拔料=0.6毫米,后角α=24°;切削角γ=50°。     

怎样修理织机边撑

1.边撑盒L46、L49是铸铁粗加工件,与边撑杆L44装配后如不能达到规定的倾斜角度,会使织物上出现方眼或条影,影响后加工染色效果。我们利用等长机上的直立式铣刀,将L46、L49铣成统一的6°倾斜角。     

解决A186型梳棉机纺涤纶时圈条斜管堵塞的措施

A186型机纺涤纶时,圈条斜管易堵塞,我们曾采用大压辊加压压缩棉条的办法,虽有好转,但仍堵塞.有的厂采用曲线斜管,能基本解决堵塞问题,但加工困难,揩洗油剂也不方便. 我们将斜管孔径由φ32毫米放大为φ38毫米,斜角由41°～42°改为40°,在斜管底面棉条轨迹方向开一导条槽,试验结     

车削轴零件精度研究及其对锭杆加工的指导

为提高锭杆的加工质量,以45号钢为材料,用不同数控车床速度、进给量、切削深度加工细长轴零件,检测零件尺寸精度及表面粗糙度,并采用正态分布和单因素对比试验进行数据分析。在试验所采用的因素水平变动范围内,通过5组试验和数据分析结果表明:数控车削加工细长轴类零件的精度整体分布规律基本符合正态分布;对于径向和轴向尺寸精度,进给量在车削中对精度的影响作用较为明显;对于表面粗糙度,影响轴零件加工精度顺序依次为进给量、切削深度和切削速度。