铝电解槽控机系统的发展与应用

本文对铝电解槽控机发展史作了简要介绍,描述了x企业槽控机系统的应用情况,阐释了槽控机系统对铝电解生产的重要性。     

大型预焙铝电解槽低压生产理论研究及实践

电流强化是提高铝电解槽产量和经济效益的有效手段,河南中孚实业400kh铝电解槽电流目前已强化至412kA,实现高产能的同时实施降低电解槽平均电压试验,以达到电解槽能量平衡与节能降耗之目的,通过近半年的低压生产试验得出：设定电压由3．87V降至3．8V,平均电压降至3．812V,匹配的技术条件为槽温947±2℃,电解质水平为18．5cm,铝水平为25．5±1cm,分子比为2．4-2．45。试验槽平均极距为3．8cm,平均电流效率为91％,吨铝电耗为12483kwh／t-A1,比原来降低约400kwh／t—AL。     

焦作万方铝业280KA槽铝电解产业化示范工程 施工单位：十一冶建设有限责任公司安装公司

焦作万方铝业280KA槽铝电解产业化示范工程，系国家重点科技成果产业化推广示范项目，该项目被列入2000年国家高技术产业发展项目计划，铝电解工艺采用国家重大工业性试验成果一280KA超大型预焙阳极铝电解槽技术。     

21世纪伊始铝电解工业的新进展

21世纪伊始，法国500kA特大型预焙阳极电解槽，以及中国320 kA大型电解槽的出现，标志着铝电解工业的重要新进展。文章从理论上分析了大型电解槽的优越性，论述了减少电解槽的热损失系数，即减少按单位电量核算的热损失量，便是大型槽能够节省电能的理论基础；应用低温铝电解和惰性电极是铝电解工业今后的发展方向。     

240kA系列电解槽节能技术改造应用实践

本文主要介绍某电解铝厂通过与东北大学研究院合作采用当前铝行业新概念节能技术对240kA系列电解槽进行改造,应用磁流体超稳定技术提高了电解槽稳定性,应用保温型阴极内衬、新型高导电钢棒和局部绝缘钢棒技术使原散热型内衬改为保温型内衬降低了电解槽的阴极压降和铝液中的水平电流。     

近年来我国铝用炭制品技术的进展

一、前言我国91年铝用炭制品用量近60万吨。铝工业是炭制品的最大消费者。炭阳极作为铝电解槽的心脏,其质量和工作状况对铝电解生产的电流效率和能耗等影响巨大;而炭阴极承担盛装电解槽电解液和输出电解电流的任务,其质量和工作状况不仅影响着电解槽使用寿命,而且也影响着电流效率和能耗。鉴于铝用炭制品对铝工业的重要性,近年来国内铝业界和炭素行业对铝用炭制品技术进步甚为重视。在“六五”和“七五”期间相     

一种新型的分布式数据采集器(二)

4 系统结构和工作原理 900系列分布式数据采集系统由900系列数据采集模块、电源、通讯电缆、主机构成.可以在1.2 km的范围内,根据现场使用需要随意组成最少1个模块、20个测量点;最多不超过99个模块、1980个测量点(取决于模块)的测量系统.前端传感器输入信号可以是模拟信号(如温度、压力、电压、电流、应变等);也可以是数字信号(如开关状态监测、事件捕获、测频计数等).测量结果经模块内部A/D转换后,用RS485通讯方式,经屏蔽双绞线送至主计算机进行采集,并以固定的数据格式输出,用户可根据需要,采用相应的软件对采集到的信号进行处理.典型测量系统组成如图1所示.     

浅谈如何提高电解铝用预焙阳极质量的实践

铝电解槽中阳极是铝电解生产技术关键之一,是铝电解工艺的主要组成部分,阳极是经常被誉称为铝电解槽的心。它的质量好坏直接会影响铝电解正常生产和经济技术指标的提高,因此将提高焙阳极质量是尤其重要的问题。本文结合工业生产的实际情况,通过多方面的工程技术研究,提高了预焙阳极质量,降低了阳极生产沥青用量和铝阳极消耗在电解生产进展。     

提高铝电解阴极材料质量的探讨

引言对于服务于铝工业的铝用炭素企业,如何进一步提高铝用炭素材料的质量,降低能耗,增加经济效益,已成为炭素界至关重要的一个问题。铝电解的技术进步和铝电解用阴极材料的质量息息相关,铝电解阴极材料的比电阻,抗钠浸蚀,机械强度直接影响着铝电解槽的电耗和使用寿命。我国目前铝用炭素产品的生产,除贵铝引进设备外,大部分装备为传统的生产工艺、技术落后,远远满足不了容量日趋大型化的铝电解槽的需要,因此,我们铝用炭素行业,必须花大力     

230 kA铝电解槽物理场测试分析与技术条件优化

通过铝电解槽物理场的综合测试,系统地给出电解槽的各区域能量损失、槽内磁感应强度的分布及流速分布,对铝电解槽的工艺技术条件合理性以及运行工况进行定量分析和科学评价,为提高铝电解主要技术经济指标,采取有针对性的技改措施提供科学依据。经过工艺技术条件的优化,实现最佳操作路线,有效提升了电解槽技术经济指标及综合效益。     

350KA大型预焙槽槽龄突破3000天的分析与研究

延长电解槽寿命,对于提高设备运转率、降低单位生产成本具有重要意义。一方面停槽会增加黑电压,造成电能的浪费;另一方面,设备运转率低会使整流系统整流效率降低,增加的电能消耗;再者,产量的降低会造成单位辅助用电和辅助材料消耗的增加。神火铝业永城铝厂在350KA大型预焙槽管理上不断总结经验,通过不断成熟的技术和管理,使部分电解槽槽龄突破2600天,最长的已经突破3000天,本文通过分析电解槽破损的原因和影响因素,结合生产实践,找出了延长槽寿命的有效方法。     

铝用炭阳极氧化掉渣、裂纹掉块的原因及危害

铝电解槽炭阳极的缺陷分类很多,在不同程度上影响着铝电解生产的技术条件及工作状况,也对炭阳极的性能及外观合格率造成了很大的影响。其中,铝用炭阳极氧化掉渣和裂纹掉块对铝电解生产的影响十分大,其产生的原因也是多方面的。     

基于脉冲数据采集法功率图示仪校准仪的研制

大功率智能图示仪是用来测量功率半导体器件直流及I/V参数的测试设备,是半导体器件质量控制的必备设备。脉冲测试法为该类设备内部参数测量原理,目前校准难点主要体现在内部集电极电流偏转系数、阶梯电流源、阶梯电压源的校准缺乏整体校准方案。本文通过研究基于脉冲分流器和脉冲电压测量单元的脉冲数据采集法,研制主控模块、多路选择矩阵模块、集电极电流校准模块、阶梯电流校准模块、阶梯电压校准模块、采样保持电路模块、程控放大电路模块、数据处理电路A/D模块、程控基准电源模块、定时模块、触发模块、USB通信模块等模块,推出了一种基于脉冲数据采集法的功率图示仪校准仪,填补了国内功率图示仪校准仪的空白,并通过对关键参数测量不确定度的评定,证明其能够满足大功率智能图示仪校准需要。     

工矿电力机车电能测量系统

一、系统组成该系统由三部分组成,分别为信号接收系统、采集系统和显示系统(如图1所示)。1.传感器传感器采用霍尔电压传感器和电流传感器,将高电压(直流0kV￣2.5kV)和大电流(直流0kA￣3kA)转化为(0￣4)V的直流电压信号(要求有良好的输出特性)。2.数据采集器数据采集器是系统的核心部分,它采用单片机完成机车电压、电流信号的检测、存储、计算、显示和传输等功能,通过IC卡读取与计算机(上位机)进行数据通信。单片机采用了美国TI公司的16位430系列单片机,具有功耗低、内置组件丰富、串行在线编程等特点。数据采集器的工作电源采用由机车电…     

预焙铝电解槽侧部炉帮的分析研究

本文对预焙铝电解槽不易形成炉帮的原因进行了分析,并以某公司180kA预焙铝电解槽实际生产工艺为例,较为详尽的阐述了该槽型电解槽建立良好的侧部炉帮和保持维护的若干措施。     

槽密闭对铝电解槽烟气量的影响

电解铝厂重污染、高能耗日益受到国家重点关注,其中电解烟气净化系统大功率排烟风机耗能占铝电解能耗不小的比例。从电解槽密闭方面进行研究,试验了一系列改造措施,并通过实测烟气量,验证了槽密闭性能对电解槽烟气量影响巨大。通过改善槽密闭,能提高电解槽烟气集气效率,减少进入净化系统排烟量,从而减小净化系统大功率排烟风机能耗,达到节能减排的目的。     

如何提高预焙阳极质量

炭阳极是铝电解生产的“心脏”,其工作和质量状况对铝电解生产的技术经济指标影响很大。随着铝电解工业的巨大进步,对炭阳极质量的要求也越来越严格,从原料、工艺、装备检测技术等方藤的技术尚须不断的提高。我公司铝电解槽炭阳极为预焙阳极,为了使铝电解生产正常及电流效率、能消电耗、产品等级等经济效益指标更上一个新的台阶,防止铝用预焙阳极在电解生产中发生氧化掉渣、裂纹、掉块等现象,使预焙阳极材料性能能最优化满足铝电解用,本文将从提高预焙阳极质量方面进行探讨。     

铝电解车间直流功耗计量装置

一、前言 国内铝电解车间通常用电压小时计来计量电解车间及电解槽的直流功耗。但电压小时计仅仅是电压对时间的积累,而直流功耗值离不开电流量,因而电压小时计作为直流功耗计量可以说是间接的,缺乏直观性。 冶金部自动化研究院与黑龙江省佳木斯铝厂合作,用微机技术开发直流功耗装置。该装置由微机对电解槽电压、电流进行采样,同时以直流功耗(kWh)显示、打印出来。直流功耗装置可用于长期运行,稳定性好,计量精度高。以一台直流功耗装置取代全车间的10台电压小时计,显示了智能计量装置的优点,具有良好的经济效益。 直流功耗装置于1989年明用…     

降低铝电解氟盐消耗的有效途径

铝电解槽氟盐消耗是电解铝生产的主要技术经济指标,不但关系到电解生产辅助原料的消耗、影响原铝生产成本,而且,作为辅助材料添加到电解槽中的氟化盐,对改善电解质成份和性能,提高生产指标有很重要作用。本文从多年铝电解生产实践出发,总结降低氟盐消耗的有效途径,望能给大家一些参考。     

500kA铝电解槽现场制作技术

本文详细介绍了500kA铝电解槽现场制作工艺及操作要点。通过重点控制关键工序,采用分解法制作、控制焊接变形等多种施工措施,解决了大型铝电解槽槽壳组装中的具体问题。