MoO3掺杂对高磁导率NiCuZn铁氧体性能的影响

为获得具有高磁导率、高居里温度的NiCuZn铁氧体材料,研究了MoO3掺杂对NiCuZn铁氧体微观结构及电磁性能的影响.少量MoO3掺杂可使铁氧体晶粒尺寸增大,均匀性改善,起始磁导率提高,而居里温度仅有较小幅值的下降.但掺杂过量时,晶粒中气孔率增加,起始磁导率下降,损耗也大为增加.在配方(Ni0.28Cu0.1Zn0.62)Fe2.04O4中,当MoO3掺杂为0.12wt%时,可获得起始磁导率为2650,而居里温度高达到105℃的铁氧体材料.     

高磁导率MnZn铁氧体材料中ZnO量对磁性能的影响研究

研究了MnZn高磁导率铁氧体材料在Fe2O3含量不变的前提下,增加ZnO量,起始磁导率、品质因数、饱和磁感应强度及其与温度、频率的关系.结果表明,加入ZnO可以提高起始磁导率,饱和磁感应强度Bs和居里温度降低;当ZnO含量不超过25%mol时,高磁导率MnZn铁氧体材料有着良好的频率特性,但ZnO含量超过25mol%时,由于Zn2+是非磁性离子,且ZnO挥发严重,相反会使得起始磁导率μi下降.     

贫铁MnZn铁氧体材料

介绍了贫铁MnZn铁氧体材料配方、工艺及磁特性.通过优化配方、掺杂及工艺,可以获得高的磁导率、高电阻率特性的材料,贫铁MnZn铁氧体材料的电阻率与富铁的相比,可高达1000倍以上,其优良的高频特性与NiZn铁氧体相近.提出了贫铁MnZn铁氧体居里温度的经验公式.     

高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体的研究进展

综述了高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体的研究现状,阐述了配方体系、预烧工艺、添加剂、成型和烧结工艺等因素对MnZn铁氧体的密度、磁导率和饱和磁感应强度的影响,并指出了高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体制备技术的发展趋势.     

Effects of CuO、MoO3 and WO3 dopping on magnetic properties of NiZn ferrites

研究了CuO、MoO3和WO3掺杂对NiZn铁氧体电磁性能的影响.研究表明,适量的CuO掺杂能提高材料烧结密度并降低磁晶各向异性常数,从而提高材料的起始磁导率,但居里温度也有一定程度的下降.当主配方中CuO含量(摩尔分数)为4%时能最好的兼顾材料高磁导率和高居里温度的要求.而MoO3和WO3掺杂则均能引起晶界附近阳离子空位增多,从而加速晶界移动,促进晶粒尺寸增大,进而提高材料的起始磁导率.同时,由于W离子具有较强的占据铁氧体A位替代Fe3 的趋势,需要更大的掺杂量才能达到磁导率的峰值,其居里温度和饱和磁感应强度也低于相应MoO3掺杂的材料.     

高Bs低功耗软磁铁氧体材料的应用分析

高Bs低功耗软磁铁氧体材料磁芯材料的一个重要发展方向，对电子变压器应用产生重要影响，本文对高温高Bs软磁铁氧体的材料特性和应用原理进行了研究和分析。     

用于NFC中NiCuZn铁氧体磁片的研究方法和发展动态

阐述了高磁导率、低损耗NiCuZn铁氧体磁片在近距离无线通讯技术(NFC)中的应用,氧化物烧结法制备铁氧体的工艺步骤。详细介绍了主成分配方和微量添加剂的选取以及对该类NiCuZn铁氧体的影响,并介绍了NiCuZn铁氧体磁片的国内外发展动态,指出了NiCuZn铁氧体磁片研究中的不足。     

化学共沉淀法制备NiCuZn铁氧体微粉及其磁性能

采用预烧氧化法(化学共沉淀法制备的前驱体在高温下预烧)制备了NiCuZn铁氧体微粉。结果表明,预烧氧化法制备的NiCuZn铁氧体微粉平均晶粒尺寸约为44.1nm。随着预烧温度升高,样品D50增大。当预烧温度为850℃时,平均颗粒尺寸为2μm左右,比饱和磁化强度为62A.m2/kg,起始磁导率约为90,损耗也较小,截止频率为59MHz。     

EMC用大损耗NiCuZn铁氧体吸收瓦材料研究

３０～１０００ＭＨｚ铁氧体吸收瓦（尺寸为１００ｍｍ ×１００ｍｍ×厚度）在电磁兼容（ＥＭＣ）领域具有广泛的应用。本文采用氧化物工艺制备ＮｉＣｕＺｎ尖晶石铁氧体,测试并分析了用Ｃｕ２＋取代Ｎｉ２＋及Ｃｏ２＋掺杂对材料复磁导率的影响。在９００℃／２ｈ预烧,１１５０℃／２ｂ烧结,得到ＮｉＣｕＺｎ铁氧体相对复磁导率（μｒ＝μ′ｒ－ｊμ″）μ＇ｒ＞１１０,μ″ｒ＞２００（频率ｆ＝３００ＭＨｚ）;通过对该材料优化设计,当铁氧体吸收瓦厚度 ｄ＝５．５ｍｍ,在 ３０～１０００ＭＨｚ,反射率 Ｒ＜－１２ｄＢ,在 ｆ＝５０～８００ＭＨｚ,Ｒ＜－１５ｄＢ。     

低功耗NiCuZn铁氧体的研究

用传统陶瓷工艺制备了Ni0.32Cu0.10Zn0.60O(Fe2O3)0.98铁氧体材料,研究了添加V2O5对材料烧结特性和磁性能的影响。结果表明,当V2O5为0.12%(w)时,晶粒生长均匀、结构较好。此时在50kHz、150mT、100℃测试条件下,功耗有最小值(275.7 kW/m3),其值为未掺杂损耗(689.5 kW/m3)的40%。     

固相-熔盐法合成La掺杂NiCuZn铁氧体及其磁性研究

以NaCl作为熔盐体系通过固相-熔盐法制备出了掺杂La的NiCuZn铁氧体Ni0.17Cu0.2Zn0.62La2x-Fe2.02-2xO4.02超细粉末.利用XRD、SEM和VSM等手段对样品进行了表征,讨论了La掺杂对NiCuZn铁氧体形态、性能的影响.结果表明,只有在La掺杂量为X≤0.02的范围内,才能得到单相尖晶石结构铁氧体;当X>0.02后,就会出现有La2O3的杂相产生.通过磁性研究表明适量的La掺杂可以降低NiCuZn铁氧体的居里温度.从室温和低温下的磁滞回线发现,样品低温下的比饱和磁化强度σs和矫顽力均比室温下的大.     

高磁导率锰锌铁氧体材料新进展

软磁铁氧体材料是国民经济中一种非常重要的基础功能材料，广泛应用于各类电子产品中，例如：通信设备，家用电器，计算机，汽车等。近年来，电子产品向轻、薄、短、小方向的发展，对软磁铁氧体材料的性能提出了更高的要求，其中高磁导率锰锌材料是随着市场发展变化最快，市场前景最好的材料之一。 高磁导率锰锌铁氧体材料主要用     

准低烧结温度条件下制备的高磁导率NiZn铁氧体

通过减小原材料粒度和在主配方中添加适量CuO,显著降低了NiZn铁氧体样品的烧结温度,在930℃低烧结温度条件下制备的NiZn铁氧体样品的晶粒更完整,组织更致密,使得材料的初始磁导率>1500。与传统工艺条件下制备的磁导率相当的NiZn铁氧体相比,本文中使用较低的NiO含量、预烧温度和烧结温度,制备的NiZn铁氧体具有更好的性能和较低的生产成本。     

移相器材料Zn、Ti、Sn替代锂铁氧体

为了研制高性能自动跟踪同步通信卫星相控天线阵中的移相器材料,采用普通陶瓷工艺,并加入微量杂质：Bi₂O₃、NiO、Co₂O₃和MnCO₃,且利用氧气氛烧结制备了目前尚未见报道的铁氧体Li_0．625Zn_0．1Ti_0．25Sn_0．1Fe_1．925O₄．结果表明,该材料具有较高的居里温度和较低的介电损耗.并对锂铁氧体Li_0.5（1-y）Zn_yFe_{2.5（1-0.2y）}O₄的微波特性进行了讨论.     

铁氧体电极材料的研究

铁氧体电极材料是一种新型耐腐蚀材料，报告了铁氧体电极材料的制备工艺，测定了它的阻－－温特性，研究了其微观形貌，获得了密度为４．５ｇ／ｃｍ＾３、电阻率１０＾－２Ω．ｃｍ和腐蚀率１．８３６ｇ／ｍ＾２．ａ的铁氧体电极材料，这种是极材料可用于电力的接地体以及其他恶劣环境中。     

宽频低THD高μi铁氧体材料的制备

高磁导率Mn—Zn铁氧体材料是为适应电子通信、新型电子照明设备的高电感量和小型轻薄化的需求而发展起来的，其应用十分广泛，尤其在当今通信领域里，数字网络通信、光纤通信技术及设备以飞快的速度发展，迫切需要高磁导率Mn—Zn铁氧体磁心制作的滤波器、宽带变压器和脉冲变压器等电子器件。     

低温烧结NiCuZn铁氧体的微结构和磁性能研究

采用固相法制备了Ni0.2Cu0.2Zn0.6Fe2O4铁氧体,在850℃进行预烧结,通过添加不同量的Bi2O3-HBO3-ZnO(BBZ)助熔剂,在不同温度烧结成型。研究了烧结温度和BBZ添加量对NiCuZn铁氧体材料微观结构和磁性能的影响。通过XRD、SEM、VSM和磁谱分析,结果表明,BBZ的加入起到了良好的低温烧结作用,在不同的烧结温度下性能呈现一定的规律。加入2%(质量分数)BBZ、950℃烧结的NiCuZn铁氧体晶粒生长较均匀,饱和磁化强度为51.9emu/g,起始磁导率μ′=349.9,磁谱损耗角正切值tanδ在0.02左右。     

影响锰锌铁氧体温度稳定性的因素

从离子掺杂和工艺条件着手,较为系统地研究了影响MnZn铁氧体起始磁导率温度特性的因素。实验表明:适量的Ti~(4+)、Zr~(4+)、Cu~(2+)、Ca~(2+)、Al~(3+)离子和适当的烧结工艺、热处理条件能提高μ_i(T)的温度稳定性,使材料能在较宽的温度范围内具有较小的温度系数.     

高Mn含量对NiZnCu铁氧体性能的影响

研究了在（Ｎｉ_０.2Ｃｕ_{0 .2}Ｚｎ_{0 .６}）_１．０３（Ｆｅ₂Ｏ_３)_{0 ．９７}＋０．９７ｘＭnO₂(ｘ=０．１～０．５)中,随Ｍｎ含量的变化,磁性能的改变及与微观结构的关系．适量的Ｍｎ掺杂可以提高室温下铁氧体的起始磁导率,而Ｍｎ含量继续增加会促使第二相形成,使磁导率温度系数变大,出现类似铁电体的弛豫现象．