基于SolidWorks和ANSYS的改向滚筒有限元分析

在现有装备条件无法满足加工需求的情况下,对带式输送机改向滚筒的结构进行调整,采用SolidWorks建立改向滚筒的模型,并导入ANSYS进行有限元分析,模拟出滚筒的等效应力云图,在不降低滚筒强度的条件下,对滚筒结构进行优化,为滚筒的改进设计提供了一种新的解决方案。     

新型免胀套滚筒的设计

对影响带式输送机滚筒设计中的参数进行了探讨,根据提出的问题,结合实际生产需要,对滚筒进行了个性化的研究与设计,并对新型免胀套滚筒的结构和加工工艺进行了介绍和说明。经工业性实验表明:新型滚筒方案经济合理,具有良好的使用性能和实用价值。     

刮板输送机半滚筒内孔夹具设计

刮板输送机是普采、综采工作面的主要运煤设备，而滚筒是刮板输送机的动力传递部件，由电动机通过滚筒内孔的传动轴将动力传递给刮板链，最终带动刮板运煤。因此滚筒内孔加工质量的好坏将直接影响输送机的工作性能，这就对滚筒内孔的加工质量有了较高要求。为了满足铸造的工艺性要求，将机头滚筒铸造成两半滚筒，然后用螺栓联接在一起，再加工滚筒内孔，但习惯上将机头滚筒称为半滚筒，本文仅就目前对半滚筒内孔加工的2种方法进行分析，指出其存在的不足。     

大型带式输送机滚筒焊接工艺分析及其改进

针对大型带式输送机滚筒失效问题,分析了滚筒的焊接结构形式,明确了端盘与筒壳的焊接结构,以减少焊接量;通过对焊接工艺的分析,提出了滚筒焊接工艺的改进方法;建立了由焊接机器人完成滚筒内部的根层焊接工作站,给出了焊接机器人的系统配置,对带式输送机行业滚筒焊接工艺的改进与实施具有参考意义。     

高寒地区带式输送机滚筒辐板焊接修复工艺

针对我国北方地区冬季严寒低温气候条件下,带式输送机滚筒辐板开焊断裂问题进行研究,结合滚筒焊接工艺的特殊要求,对传统焊接工艺进行了改进。改进焊接后,带式输送机改向滚筒运行平稳,未再次出现辐板开焊断裂现象。     

带式输送机滚筒环形角焊缝焊接专机设计

<正>滚筒作为带式输送机的主要传动部件,承受较大的交变应力,因此其设计结构和制造工艺是保证设备正常运行的必要条件。滚筒主要有铸造和焊接2种结构[1],焊接滚筒在带式输送机上用量大,且     

一种可更换滚皮的粘胶滚筒

目前带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备,但存在传动滚筒表面橡胶磨损后必须要更换滚筒的问题。分析了带式输送机的传动原理和传动滚筒的结构及色胶工艺,对现有的传动滚筒进行了优化改造,介绍了一种只更换滚皮的粘胶滚筒的改进方法。该改进方法经煤矿实际应用,有效地提高了带式输送机传动滚筒的使用寿命,简化了现场检修施工工艺,减少了带式输送机检修停产时间和人工成本投入,经济效益和社会效益显著。     

基于绿色的煤机零件加工工艺方案的选择

由于煤矿机械所处的环境比较恶劣,因此其设计与制造一般只考虑本身的性能和使用寿命。结合煤矿机械产品的特点,从绿色角度探讨了煤机零件加工工艺过程模型,建立了绿色工艺评价体系,并对带式输送机中滚筒的加工工艺进行了分析,指出了今后煤机产品绿色制造的发展趋势。     

免胀套滚筒加工方法的改进

根据DT-75型系列带式输送机免胀套滚筒的加工方法中存在的一些问题,提出了免胀套滚筒的加工方法改进措施,使免胀套滚筒加工精度得到了提高,同时也提高了工作效率.     

带式输送机滚筒焊接工艺的改进

对带式输送机滚筒结构进行分析，结合滚筒焊接工艺的特殊要求，对传统焊接工艺进行改进。     

带式输送机滚筒轴的失效分析及修复工艺

通过对法国带式输送机滚筒轴断裂原因分析 ,提出了利用改造尖角结构和改进热处理工艺来修复带式输送机大型机件的方案 ,着重介绍了滚筒轴的失效分析理论及工艺改进的关键技术要求。     

无键联接技术及其在滚筒中的应用

在滚筒中采用无键联接技术能降低应力集中,提高疲劳强度。以等距型面无键联接基本原理为基础,推导出了加工等距型面孔的插刀刀刃曲线方程；利用计算机模拟仿真技术描述了等距型面孔的加工过程,并对其运用进行了性能测试。     

输送带的跑偏与调偏托辊

阐述了带式输送机输送带跑偏的各种原因及应采取的调整措施 ,介绍了目前几种主要的调偏托辊装置 ,并分析了调偏托辊的调偏原理 ,推出一种性能优良的回转式锥形调偏托辊     

输送带跑偏智能矫正器的设计

介绍一种智能跑偏矫正器,可有效检测输送带调心托辊的偏离角度,并作出补偿将输送带推回正确的位置。     

任意角带式输送机转弯装置应用研究

煤炭运输线路出现变向转弯时,通过多台传统带式输送机搭接实现输送,存在设备投资大、运输系统复杂、人员需求多等问题。介绍了任意角带式输送机转弯装置的工作原理、结构组成和特点,任意角带式输送机转弯装置由转向模块、改向模块、受料模块及其他辅助装置组成,当巷道转弯角度变化后,仅需要调节转向和改向滚筒即可实现带式输送机转向。该设备结构新颖、承载力大、运转安全可靠,可实现对带式输送机防逆转、制动,克服了转向运行时胶带的滑移和受力不均等问题,实现了减人提效,同时,安装时不需要开掘机电设备硐室,减少了巷道工程量,具有广阔的推广前景。     

考虑物料因素的圆管带式输送机直线段托辊接触力研究

托辊接触力是圆管带式输送机托辊结构设计的关键参数,工程设计中基于输送带成形力、物料与输送带重力近似计算托辊组接触力,并将其作为单个托辊接触力的设计依据,使托辊接触力误差较大。为提高托辊接触力的计算精度,得到托辊接触力的计算方法,将托辊接触力分解为与物料重力、输送带成形力、输送带重力相关的3个分量,同时考虑托辊组中6个托辊的不同位置,分别研究各托辊接触力中3个分量,最终得到托辊接触力计算式。以管径为150 mm的圆管带式输送机直线段为研究对象,具体研究过程如下:首先,研究了物料因素对托辊接触力的影响,基于有限元法建立了输送带-托辊动力学模型,考虑8组不同物料填充率下各托辊接触力的变化规律,分析得到各托辊承受物料重力的占比,当物料填充率大于50%时,下方两侧托辊承受33%～34%的物料重力,最下方托辊承受约60%的物料重力;其次,基于输送带-托辊动力学模型,分别考虑承载5组不同密度的物料,分析得到物料密度对托辊承受物料重力的占比影响较小,可忽略不计;基于上述物料因素分析,确定了托辊接触力中物料重力分量的计算式。然后,研究了输送带重力、输送带成形力对托辊接触力的影响,分别建立了只考虑输送带成形力和只考虑输送带重力的2种输送带-托辊动力学模型,分析得到下方两侧托辊承受约32%的输送带重力,最下方托辊承受约70%的输送带重力;下方5个托辊受输送带成形力作用相近,最上方托辊受输送带成形力作用最大,约为下方5个托辊平均值的1.49倍。综合托辊接触力中3个分量,得到各托辊接触力的计算式。最后,通过实验测试了不同物料填充率下的托辊接触力,验证了托辊接触力计算式,其计算精度较高。     

钢制圆筒过盈热装配工艺与技术装备

就厚壁圆筒类零件的过盈热装配工艺 ,分析了传统落后工艺及装备的缺点 ,在方案比较的基础上提出了相应的工艺方案及技术装备结构设计 ,以多点加热 ,流水线作业的特点 ,解决了厚壁圆筒类零件过盈热装配的工艺难题     

多功能缓冲托辊的设计与推广

带式输送机是煤矿生产中运送物料的主要设备,托辊架、托辊是支承输送带正常工作的必备配件,普通的托辊架、托辊,作为落料点承载,经常会被从给料机出来的物料砸坏,导致输送带跑偏,甚至撕裂等危害,特别是工矿企业尤为突出。为了克服这些弊端,在落料点研制了多功能缓冲托辊及挂钩缓冲托辊专用多槽调偏龙门架。缓冲托辊的应用,延长了带式输送机的使用寿命,节省了材料费用,降低了职工的劳动强度。     

带式输送机输送带的纠偏及调偏

分析了输送带跑偏的特征、原因及引起跑偏的多种因素,对纠偏方法及跑偏后的调整作了探讨,对带式输送机的普通托辊、调心托辊、托辊架、导料槽等的结构提出了改进措施。     

利用工装在普通镗床上加工超长超重工件

为了解决在普通镗床上加工超长超重工件这一难题,设计了一种既能随镗床工作台移动,同时又能承受超长、超重工件部分压力的工装,在工件加工过程中,使用效果良好,通过该工装的使用,提高了普通镗床的加工能力。