提高钢中氧氮测定的准确性

钢中氧含量的高低直接反应钢水的纯净度,炼钢过程氮含量是否异常可以对设备状态进行监控,因此对于现场来说准确测定氧氮含量意义重大。本文讨论了影响分析结果的关键因素,主要包括石墨坩埚的选择、氧氮分析仪主要参数的设置、样品的制备以及仪器常见故障的处理方法。通过方法优化,可以同时分析炼钢过程样品的氧、氮含量,标准偏差能达到氧:0.0001%,氮:0.0001%,满足了炼钢现场的生产需要。     

定氧定碳和定氧定铝的热力学原理

文章根据炼钢过程中碳氧反应热力学和铝脱氧反应热力学,给出热力学平衡条件下碳氧关系和氧铝关系。结合具体的炼钢工艺控制,解读如何通过炼钢过程中的氧测定(传感器测氧)来达到测定钢液中碳含量和酸溶铝值的目的,即定氧定碳和定氧定铝。     

100t钢包下水口断裂原因分析及整改措施

钢包是炼钢过程中盛装钢水的容器,更是精炼炉设备的重要组成部分。随着我国转炉炼钢技术的发展,以往要在电炉冶炼中才能生产的优质钢种都纷纷在转炉冶炼中成功开发出来,钢包承担炉外精炼的任务越来越凸显出不可替代的作用。     

定氧传感器现场检测数据分析

文中报道自制定氧传感器的现场检测数据,选用同类型的氧化锆氧半电池,制成同型号的定氧测头在精炼炉、氩站及转炉分别对低、中、高氧进行测试。低氧测试取自精炼钢包中喂铝前后的氧值,中氧数据取自氩站的钢包测试环境,并与贺利氏氧探头比对。高氧数据来自转炉中投弹探头钢水中氧量测定,由于转炉环境中氧值变化快,这里的氧值的准确性通过取样样品的碳来标定,结果表明了取样测定的C值与氧标的C值的一致性。文中的测试结果表明了自制氧电池定氧传感器在低氧、中氧和高氧测试时的准确性、重现性和使用的可靠性。     

机械真空泵远程故障诊断系统研究与应用

真空精炼炉是一种用于生产高品质钢水的二次冶炼装置,其核心是机械真空泵系统.该系统能否长期稳定运行将直接影响到钢水冶炼效果和吨钢成本,因此对该系统进行在线监测和快速故障诊断尤为重要.本文以RH真空精炼炉为例,将各级机械真空泵与多种监控设备耦合,并引入远程物联网技术,创建了远程故障诊断系统,并得到国内某钢厂实践验证.     

2005年度《中国计量》杂志订单

冶金企业为了提高产钢质量与合理控制制造成本,在钢水连铸成型过程中,一般需安装3套电子称量系统(车载钢包电子秤、回转台钢包电子秤、中间包电子秤)对钢水进行在线计量。实践证明,钢包电子秤的运行质量在连铸工艺中对产钢质量和提高工效起着十分重要的作用。一、钢包电子秤现场使用环境分析目前,国内使用的钢包电子秤,无论是国内制造还是从国外随连铸设备引进的,虽然其结构各不相同,但它们的安装位置和方式都基本相同,一般都是在钢包耳座底下设计一台特殊结构的电子秤,使钢包左右两耳座支承在电子秤秤架上;一般都具有耐高温、防溅射、抗冲…     

钢渣直接还原铁在转炉中的应用试验

针对钢渣磁选铁精粉的低端利用现状,将钢渣铁精粉与铁矿粉按照一定比例混合压块,在隧道窑内还原焙烧成钢渣制直接还原铁。为验证钢渣制直接还原铁能否在转炉炼钢中正常使用,我们在45T转炉进行了连续的试用试验,每炉的钢渣制直接还原铁加入量为0.5T,代替了一半的优质废钢。试验过程中炉况运行正常,钢水成分稳定,出钢量略有提高,以上试验结果表明钢渣制直接还原铁完全可以用于炼钢生产。     

测氧探头在炼钢中的使用

文章依据冶金热力学原理,利用测氧探头获得钢液中氧活度数据,通过在稳定生产状态下由实验确定的合金元素与氧活度的经验公式,计算出钢液中合金元素含量,并以此作为炼钢终点组分的判据,实现炼钢工艺过程的在线控制。     

转炉炼钢过程脱磷与吹氧模型分析

在转炉炼钢过程中,脱磷与吹氧是不可或缺的工作环节。其中磷对钢材的性能容易造成不利影响,必须将磷含量保持在一定范围内才可以保证钢材的质量。吹氧则属于转炉炼钢中的主要控制方式,通过对转炉输送氧气将铁水之中的磷、硫、碳、硅等元素进行脱除,并利用氧化作用获得合格的钢水。但在实际操作中,由于转炉内的反应十分复杂,条件多变,对脱磷和吹氧作业带来了很大困难,建立合理实用的脱磷模型和吹氧模型,可以有效的控制炼钢中的含磷量,保证钢材性能。     

真空感应炉冶炼易切削钢的氧含量控制工艺

在真空感应炉中冶炼低碳高氧高硫易切削钢,其中氧含量的控制是一个难点.本文设计四种不同的冶炼方案,研究氧化铁皮的加入量、炉内真空度、合金加入顺序以及炉内保护气体种类等因素对钢液中氧含量的影响.结果表明,在真空度为0.1 MPa时,炉内气氛为5000 Pa氧气和96000 Pa氩气的混合气体,加入240 g氧化铁皮,同时石墨碳在合金化末期加入,钢锭中总氧含量达到250 ppm,收得率达到34.7％.实验通过合理控制合金化结束后的钢水保温时间,钢锭内部质量良好,无缩孔疏松.     

电化学法快速测定LD转炉中钢液含氧量

Ⅰ.绪言炼钢过程中为控制脱氧和精炼必须快速测定LD转炉、电炉和盛钢筒中的钢液含氧量。目前快速分析方法都由于制样而增加了2～4分钟时间。而用固体电解质的电动势定氧法则不需要制样,看来这是在炼钢过程中实际应用最适宜的方法。从Kiukkola和Wagner最初研究开始,为了用固体电解质在上升温度下不同相     

高反应活性纳米铝粉的活性分析研究

建立一种新型的活性铝含量的测量装置和方法——量气法,对比分析研究普通铝粉和纳米铝粉中活性铝的含量和反应活性,结果表明,该方法测量的含量范围达到0％～100％,测量精度达到0．5％,具有良好的测量环境适应性,适用于多种粒径范围铝粉测量,具有操作简单、测定快速、精密度高和结果准确等特点,可以从活性铝含量和铝粉反应速率两方面综合表征铝粉的活性。     

基于冶金热力学的定氧探头测定钢液氧浓度单位的确定

固体氧化物定氧探头作为一种控制生产中钢液内脱氧剂加入量和夹杂物数量的强有力分析工具已被广泛应用于冶金生产和研究中。根据固体电解质两侧产生的氧势差或电势差,钢液定氧探头只能实测出钢液中的氧活度,而不能测量出其中的氧含量。许多定氧探头生产商至今还没有明确说明用定氧探头实测的氧活度在基于1%溶液为标准态,到底是以百万分之一氧(10-6O)为浓度单位还是以百分含量氧[%O]为浓度单位。文章以上海贺利氏电测骑士有限公司生产的Celox定氧探头为例,对比了Celox定氧探头测量的氧活度和文献中报导的氧活度,LF精炼过程中基于[Al]-[O]平衡计算的铝镇定钢液的氧活度以及顶底复吹转炉冶炼终点基于[C]-[O]平衡计算出的氧活度。结果表明,作为典型商用定氧探头的Celox定氧探头测量的氧活度是以1%溶液为标准态,百万分之一氧(10-6O)为浓度单位,而不是冶金热力学原理中以氧的质量百分含量[%O]为浓度单位定义的氧活度。因此,当选用氧的质量百分含量[%O]时,Celox定氧探头测量的氧活度的量纲应为10-4,而不是Celox定氧探头仪表现实的10-6。     

重钢二炼钢厂80tVD干式真空精炼炉技术

转炉出钢后,LF处理后的钢水经行车吊到vD工位真空罐,驱动罐盖车落下真空罐盖,开启真空泵（真空泵系统可提前3分钟预抽）,打开真空主截止阀抽真空。完成真空处理制度、确定时间、真空处理完毕,关闭主截止阀并破真空、驱动罐盖车提升真空罐盏,移动罐盖车行走至待机工位,测温取样,钢包钢液喂丝、吹氩、软吹、测温取样,定氢、定氧,断开氩气,钢包吊出真空罐。     

转炉炼钢生产中的氧枪升降横移装置研究

在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的一个环节,它直接影响转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。文章主要阐述了氧枪横移小车控制、升降控制、张力控制等。     

RH上升管喷粉精炼过程粉剂混匀时间物理模拟研究

RH精炼过程对钢水质量起着至关重要的作用,RH的混匀特性好坏直接影响着钢水的质量好坏、RH设备能否顺利运行以及二次精炼的效率高低。本文采用1:4的实验比例建立了水力模型,利用控制变量法,在RH水力模型上升管位置喷KCl(氯化钾)粉剂代替实际生产中的脱硫剂,研究吹气量、浸入管浸入深度以及真空度对粉剂混匀时间的影响。粉剂与钢液在RH精炼炉中混匀时间越短则精炼效果越好。本文实验结果表明,在一定范围内吹气量越大、浸入深度越大、真空度越大混匀时间越短。     

PS-35型平炉射孔弹

平炉炼钢自采用顶吹氧工艺后,缩短了冶炼时间,加快了降碳速度,中、高碳钢品种的冶炼比例也增加了。如果及时开启出钢口和稳定出钢时间,对钢种、质量及冶炼时间均有重大影响。尤其对特种合金钢的冶炼,显得更为重要。另外,在处理跑钢和漏钢事故时,也常需要迅速地打开出钢口。因此,及时而准确地开启出钢口,在平炉炼钢中,具有非常重要的意义。     

喷吹工艺对轴承钢GCr15断裂力学性能影响的研究

通过金相、电镜等手段对SL(钢包喷吹Ca-Si粉)工艺和CAB(钢包吹氧)工艺GCrl5钢中的非金属夹杂物进行了分析和测试;应用断裂力学的方法对两种工艺的GCrl5钢K_(IC)和△K_(th)进行了测定。结果表明:采用SL工艺的GCrl5钢中夹杂物体积分数下降,大颗粒夹杂显著减少;K_(IC)和△K(th)均有所提高。     

快速测温仪

在熔模铸造的生产中,对钢水迅速、准确的测温是保证铸件质量的重要一环。为此我厂于1980年研制成功快速测温仪。经多次实验证明,采用快速测温仪对钢水测温与光学高温计及快速微型热偶探头比较,具有结构简单、工艺过程容易掌握、测温准确等优点,适于中小型熔化钢、化铁炉、化铜炉及铝合金等方面使用。     

超音速氧气射流对电弧炉熔池作用三相流数值模拟研究

论文利用Fluent 6.3,通过对某钢厂150t电弧炉冶炼过程中不同供氧流量下超音速氧气射流冲击熔池流场进行三维三相流数值模拟,研究电弧炉熔池在炉壁侧吹氧枪作用下的流场分布及其变化情况,探讨超音速氧气射流对电弧炉熔池的作用。研究表明氧气射流冲击熔池引发钢液渣液流动波动,流动速度(冲击动能)以波的形式由冲击点向熔池中心传递。熔池的速度场分布呈现"周围高、中心低,表层高、底部低"的趋势;由于射流的作用,熔池内部生成涡流。涡流中心是钢液循环的中心,对钢液循环流动速度场有重要作用。随着供氧流量的增加,涡流中心越远离氧枪,且在熔池中越深;氧气射流在熔池表面生成的冲击凹坑在渣层中间横截面的冲击面积S(m2)和供氧流量QO2(m3/h)成线性关系,可表示为:S=0.0004*QO2-0.0932。