页岩气水平井连续油管钻塞工艺

针对页岩气水平井内进行连续油管钻除井内桥塞施工中存在碎屑返排难、钻塞效率低等问题,根据常规钻塞工艺的原理及页岩气水平井的特点,对连续油管钻塞管柱进了优化设计,对连续油管钻塞施工参数进行了优化,配套了碎屑大小控制技术、碎屑返排技术、钻塞管柱减阻技术和桥塞碎屑打捞技术。结果表明,采用凹面磨鞋作为钻磨工具,有效控制了碎屑大小;应用钻塞液闭式循环地面流程,能实现高压连续施工,降低了钻塞液的使用量;管柱中设计水力振荡器、在钻塞液中加入金属减阻剂,能延缓"自锁"现象的发生,增加可钻达深度;"强磁+文丘里"打捞技术对于清理井筒内碎屑具有较好的效果,基本解决了碎屑清理难的问题。     

连续油管通钻可溶桥塞工艺在页岩气井重复压裂中的应用

套中固套重建井筒重复压裂是目前提高页岩气采收率常用的工艺,在涪陵页岩气田试验取得良好效果。与常规Φ139.7mm套管内通钻桥塞相比,连续油管在Φ88.9mm套管内通钻桥塞因受小井眼限制,存在钻磨和返屑困难,卡钻风险高等施工难点。通过开展连续油管通钻可溶桥塞工艺应用研究,形成一套施工工艺,成功在多口井上应用,作业成功率百分之百。     

浅谈连续油管在页岩气井注塞封井中的应用

连续油管注塞封井工艺是通过在井筒内先下入可钻式桥塞封堵生产层,再用连续油管在桥塞上注水泥塞。该工艺具有储层污染小、施工周期短、井控风险低等优点,但是一旦注水泥时发生闪凝,造成插旗杆和灌香肠等事故,处理难度极大。连续油管注水泥塞封井工艺通过对水泥浆性能和施工工序进行优化,能有效降低该工艺的施工风险。工艺应用范围广泛,不但能用于页岩气井,对于含硫化氢的常规天然气井同样适用;针对页岩气井后期二次压裂,需要封堵原产层射孔炮眼;目前该工艺下桥塞和注水泥塞分两趟管柱施工,今后待工艺成熟,建议对坐封桥塞工具进行优化改进,在桥塞坐封后直接使用本趟管柱注水泥塞,起到节约工期和施工成本的目的。     

页岩气水平井分级射孔技术及应用

多级射孔与桥塞联作是套管完井页岩气水平井试气工程重要配套技术,射孔为分段加砂压裂建立流体运移通道,桥塞用于分段隔离井筒。水力泵送能在大斜度和水平段顺利输送射孔枪与桥塞工具串,使用磁定位仪测量套管接箍曲线校正深度、分级点火和系统安全控制有效,施工效率高,能够满足页岩气井试气工程需要。     

连续油管钻塞防砂卡方法与应用

随着焦石坝主体区块页岩气开发不断深入,地层压力逐渐下降,压裂施工结束后在钻除可溶桥塞的过程中易出现砂卡钻塞管柱的情况,通过分析造成砂卡的原因,提出相应的预防措施,在现场推广应用,可以有效防止出现砂卡的情况。     

新型微泡修井液在漏失井连续油管钻塞中的应用

随着国内页岩气开发的深入,部分井在压裂结束后钻塞的过程中漏失严重,经常发生卡钻事件.新型微泡修井液微泡稳定性强,密度可调,流变性能好,微泡含量高,承压能力强,同时其携带性强,施工摩阻低,不伤害地层,很好地解决了漏失井连续油管钻磨作业的问题.     

浅议页岩气井油管内连续油管冲砂技术

页岩气井油管内连续油管冲砂虽工艺简单,但由于连续油管与油管之间环空小以及冲砂解堵施工中产气量波动大等原因还会引发各种事故。在施工中要严格按照设计工序施工,抓好冲砂液、井控措施、安全措施、参数选择等几方面的工作,有效地防范各类事故的发生。焦页XX-1HF井的实践表明,连续油管冲砂解堵施工具有施工效率高、成本低、带压作业、施工参数可操作性强等优点,能够满足页岩气井冲砂解堵的施工需要。     

页岩气水平井可溶桥塞作业技术优化

可溶桥塞在应用中会出现密封效果差、溶解慢、钻除困难、工具频繁卡等诸多问题。将问题逐条分析后,对桥塞结构、材料进行改进,对磨鞋、钻具进行优化,形成一整套作业技术,大大降低故障复杂,提高作业质量和作业时效。     

涪陵页岩气产建区连续油管设备的优化配置

涪陵地区页岩气井井深较深、水平段长、施工压力高,对连续油管作业设备、材料的配置要求高。但受施工条件及道路通行条件限制,不能过高配置施工设备。在保证施工质量、确保施工安全的前提下,以够用为原则,合理配置涪陵页岩气产建区连续油管作业设备、材料较为适宜。     

连续油管光纤产气剖面测试技术应用试验

连续油管光纤产气剖面测试是针对页岩气井长水平段、多级压裂开发模式下的一种能直观清晰地找出主力产层的技术,掌握其主要工具设备与关键施工工艺决定技术应用成败。通过涪陵页岩气产能建设示范区应用试验发现:测试成果数据有助气田开发配产;水力泵送光纤穿越连续油管是施工的关键环节;测试数据质量受测试工作制度、井筒处理效果影响较大。     

连续油管冲砂技术在马82井的应用

马82井于2013年12月进行补孔压裂作业时,出现砂堵,导致油管内部被砂堵死,后经连续油管冲砂作业后成功解堵,及时恢复了油井生产,保障生产的顺利进行。     

连续油管钻井使用充气泥浆介质算法研究

在充气泥浆流体流动特性的基础上,建立连续油管钻井作业的摩阻计算模型,计算地面滚筒压降。井内压降,计算结果表明连续油管作业压耗比常规钻井中的压耗高,对钻井注入压力有较高要求。     

油管输送式射孔技术起爆方式的设计与应用分析

油管输送式射孔技术的起爆方式有很多种,如果起爆方式选择不合理则会导致起爆失败,造成射孔作业返工.针对大佚油田补孔井、常规新井、深井和水平井不同的井况,分析了油管输送式射孔技术压力开孔起爆方式、投棒开孔起爆方式、单向延时压力起爆方式等不同起爆方式的优点和适用范围,优选出了油管输送式射孔起爆方式的规律,提高了油管输送式射孔...     

临兴区块致密砂岩气水平井连续油管分段压裂工艺

针对临兴区块裸眼水平井分段压裂过程中存在的裂缝起裂位置不确定、管柱携液能力差等问题,提出了套管固井连续油管分段压裂技术,优化了工具参数、水力喷砂射孔参数、压裂施工参数及配套工艺参数.通过水力喷枪、封隔器、接箍定位器等井下工具的组合应用来实现喷砂射孔、封隔分层、连续油管精确定位与环空大排量注入,只需一趟管柱作业即可完成多层射孔、压裂等作业,压裂级数不受限制.     

渝东南地区页岩气钻井泥浆优化技术

针对渝东南地区页岩气井页岩层段井壁失稳的钻井工程技术难题,研究有机胺复配甲基葡萄糖甙的新型强抑制钻井液。一方面利用了有机胺对泥岩高效抑制性能,另一方面应用了甲基葡萄糖甙仿油基的高效抑制性能。实验表明新型钻井液对ZY5井页岩段岩心滚动回收率达到97.60%,膨胀率仅为10.13%,钻井液润滑系数Ep达到0.163 4。钻井实践表明,应用新型强抑制钻井液,井径扩大率可控制在5.8%,较该地区已钻井井径扩大率下降了72%。新钻井液体系能够有效抑制页岩层段井壁失稳,满足渝东南地区页岩气井页岩层段井壁稳定的需要。     

车装式盘管洗井装置的现场应用研究

结合胜利油田注水井洗井的实际情况,从保护环境和降低单井洗井成本两方面考虑,提出了注水井洗井的新途径,即采用JHX5070TGC型车装式盘管洗井装置,将洗井排出液经该装置粗处理后,通过车上高压管汇联接到临近油井,进入集输工艺流程。     

页岩气水平井桥塞分段压裂超压砂堵处理技术

桥塞分段压裂是页岩气水平井开发的主导技术之一,但受储层特性以及施工决策等因素的影响,超压砂堵很难避免。分析解堵机理,依据井筒中有无高粘度液体以及顶替是否完成将砂堵分为8种类型;结合页岩气储层地质、工艺特点,提出了采用疏通老缝和压开新缝的解堵方法。     

页岩气井合理油管直径和气嘴尺寸选择

涪陵地区某页岩储层水平气井在考虑稳产期不同阶段的生产特征的基础上进行了一体化管柱设计,有效延长了油管使用寿命。基于节点系统分析法,利用Pipesim软件做出了稳产期三个地层压力时间点的系统节点分析图;对满足配产量下的油管直径和气嘴尺寸进行了敏感性分析;综合考虑该页岩气井配产量、能否携液、是否抗冲蚀、是否生成水合物等因素,建立了一套油管直径和气嘴尺寸的动态确定方法。对于该页岩气井,优选得到50.7mm的油管在稳产期的三个阶段能够满足携液、抗冲蚀、不生成水合物的要求。该方法可为现场页岩气井合理选择油管直径和气嘴尺寸提供理论参考。