液压螺母在轴承安装与拆卸中的应用

1　结构及工作原理液压螺母与标准的锁紧螺母不同 ,虽然都具有内螺纹 ,但其作用不是用来锁紧 ,而是用液压推进的方式调整轴承间隙。液压螺母一般用于圆锥孔调心滚子轴承 ,或附紧定套、退卸套的大型圆锥孔调心滚子轴承的安装和拆卸。液压螺母包含两个主要零件 ,一是一端具有凹槽的螺母 ,另一个是配合在凹槽内的环状活塞 ,其油封由两个Ｏ型密封圈组成 (如图 1所示 ) ,当螺母接通油泵时 ,机油 (机油粘度为 30 0ｍｍ2 /ｓ,最大许用压力为 1 0 0ＭＰａ)被高压活塞向外推挤 ,形成一个足够大的轴向力来安装或拆卸轴承。2　工作方式以附退卸套的轴承…     

高强度液压螺母

介绍了高强度液压螺母的结构原理、特点和应用情况。它的使用可以有效解决压力容器密封连接预紧力大，以及振动工况条件下工程机械部件之间的松动问题，提高了设备安全运行的可靠性，具有很高的推广价值。     

新型液压螺母研制成功

一种专利新产品-K型液压锁紧螺母最近在江都县给水排水设备制造厂研制成功,并投入小批量生产。该产品主要由螺母、套筒、阀芯、压力环等组成。它克服了传统的机械螺母动力夹紧装置的诸多缺点,具有夹紧力大,夹紧刚     

新型液压螺母研制成功

<正> 一种专利新产品—K型液压锁紧螺母最近在江都县给水排水设备制造厂研制成功,并投入小批量生产。该产品主要由螺母,套筒、阀芯,压力环等组成。它克服了传统的机械螺母动力夹紧装置的诸多缺点,具有夹紧力     

液压拧螺母机

我们在生产中,经常要装卸M30左右的螺栓,工作量大,生产效率低。为了适应生产需要,我们制成了一种扭矩大,工作方便可靠的液压拧螺母机。一、工作原理(见图1)这种液压拧螺母机,是将液体对活塞的压力,通过螺旋副,转变为活塞杆的旋转运动。为了克服螺旋副的自锁作用,采用了45°的螺旋升角。拧螺母机的输出扭矩可用下式计算:     

轻便液压紧螺母机

大规格高强度螺栓的紧固或松开是一种繁重的体力劳动。它所需的紧固扭矩高达几百公斤米,尤其是高压密封容器等法兰面上的紧固螺栓,除了需要大扭矩外,还必须使每只螺栓所受的紧固扭矩相同,否则,将影响其密封性能,而这些要求,是手工操作难于达到的。目前采用最多的是用风扳机紧固,但这种方法会在操作中噪音大,并且由于风扳机供不应求,因而还无法从根本上解决问题。去年,在一个外国展览会的展品中,我们发现了一种较     

液压螺母用于刀具夹紧

我厂多种机床的刀具夹紧 ,采用了液压螺母 ,其原理是通过液压传动中油缸活塞面积不同 ,产生增力比来夹紧刀具。其结构如图 1所示 ,由缸体、3组压紧螺母及活塞 (隔 90°一组 )、标示杆、液性塑料图 1　液压螺母结构简图(充满缸体中的径向缸和轴向缸中 )、压盘等组成。使用时 ,将液压螺母按图示位置装在机床刀轴上 ,用内六角扳手拧进压紧螺母 ,压力通过钢球传至活塞 ,活塞在缸体中的径向缸中前进 ,将压力传至液性塑料 ,液性塑料将压力传至缸体轴向缸中的压盘上。显然 ,其增力比 ,即为压盘的受力面积与 1个活塞的传力面积之比 ,因此 ,压盘压向…     

液压螺母的特性及其应用

螺栓、螺母连接是各种机械设备、装置中常用和重要的连接方式之一。应用液压螺母使连接在许多重要场合更为有效，甚至达到普通螺栓、螺母连接不易达到的效果。本文介绍液压螺母的工作原理，分析其性能特点，列举其应用实例及其种类，对其推广应用具有意义。     

大型挤压机立柱螺母的安装工具

某大型挤压机立柱螺母的安装工具,由一个支架和两个辊子组成,使用时将压机螺母支承在两个辊子上,压机螺母转动时,辊子也随之转动,而压机螺母的中心始终保持在一定的位置.该装置在装配现场使用效果良好,不仅解决了大型挤压机立柱螺母安装困难、易发生安全事故的问题,而且避免了安装过程中因为偏心导致螺纹损伤的现象.     

液压螺母与大直径螺栓的液压紧固工具

大型输油管、大型机械都使用大直径螺栓,如仍用扳手来紧固,那是十分困难的,而且紧固质量不高。用液压紧固工具,可以在几分钟内将多个大直径螺栓准确、安全地紧固贴合,使原来需要几天的工作,在几小时内完成。因而被广泛地使用在输油管道、石油化工、海上采油、核能装置、发电设备、采矿、钢铁等工业部门。其工作原理如图1所示。设初始状态时螺母已拧在螺栓上,且已拧到底,但未张紧。我们首先把螺母套圈6套上,然后再套上支承块4和本体3,在本体的上腔装有环形施力圈2,随后把螺栓拉紧头1 从上端插入本体孔中,且套拧在螺栓上,直到施力圈压到最低位置。在A’处拧上油管接头。其它各螺母的准备工作与此相同。待所有液压紧固工具的油管都接到同一油泵的油流分配器时,准备工作就绪。油泵的油压可按需要调节。     

在薄钢板上安装螺母的新工艺

我厂某产品的外壳在其厚0．8～1．0mm的钢板（A3）上安装若干铜螺母。装螺母的结构如图1所示。其生产工艺如下：（1）冲工艺孔为了压正六边形沉坑时，其多余材料尽可能全部流向工艺孔，而使正六边形沉境外的钢板保持平整，工艺孔应尽可能大些。工艺孔亘径为扔．3m。。（2）压制     

圆盘剪液压螺母的研究和应用

介绍了圆盘剪液压螺母研究和应用的整个过程.固定圆盘剪的剪刃和定距环是通过液压螺母进行锁紧,国内的液压螺母在剪切高规格钢板时常出现漏油并导致剪刃不能锁紧.通过分析、研究和试制高压液压螺母,解决了液压螺母不能锁紧的现象,为提升圆盘剪的技术规格提供了可靠的设备保证.     

试论煤矿机械中液压螺母的应用

在煤矿生产中,煤矿机械的应用有着十分重要的作用.其中,液压螺母作为近几年兴起的新的应用,受到技术人员的大力推广.现着重分析了液压螺母的优点及其应用,特别是针对无底托架、多电机横向布置结构的采煤机,有效地解决了由于采煤作业的强烈振动而引起的螺母松动问题,提高了采煤机的可靠性及工作效率,并通过液压螺母在采煤机上的应用实践,总结出在采煤作业中技术人员应当注意的问题和存在的漏洞.     

液压系统的安装

制定科学、合理的液压系统安装工艺流程,保证液压系统能够正常运行,充分发挥其效能.     

滚珠螺母的制造方法

这里推荐一种滚珠丝杠副中滚珠螺母制造方法,这类滚珠丝杠副常在数控机床、机械手和其它机械制造产品中使用。图中螺母7外径和内径加工后,铣径向孔3,并在其中按H7/u8配合压入外衬板5,此时板带有两个孔2和     

不锈钢螺母的加工方法

我厂生产的设备主要为炼化设备,为了使联接紧固、防腐蚀,螺母的材质以不锈钢为主,如1Cr18Ni 9Ti、0Cr19Ni9等。这种材质的主要特性为韧性大、热强度高、导热性差,切屑的粘附性和加工硬化趋势较强,尤其在不锈钢螺母的钻孔和攻螺纹时,刀具易发热,加大了刀具磨损的速度,降低了刀具切削性能。另外,螺母作为设备的主要紧固件,需求量很大,对于中、大批量生产加工来说,提高生产效率是必要的。因此,为了提高产品质量和生产效率,我们在不锈钢螺母的钻孔、攻螺纹加工方法方面采取了一些措施。     

松动大螺母的方法

图1为我厂从英国进口的 S1-1500T压力机滑块部分的大螺母卡死在螺杆上端的示意图。如图2所示,我们先用钢丝绳缠绕在螺母的外径上,再用吊链分别从两端进行试拉,结果将破断拉力分别为 6t和12t的钢绳拉断。后改用如图3所示工具,即先把经过淬火的锯齿形块分别装在四分之一的半圆环上、再用8条螺栓把四分之一的半圆环连接卡紧在大螺母的外径上,并检查锯齿形块与螺母外圆柱面接触是否均匀,然后用两个30t的液压千斤顶分别顶在夹具的力臂1和2处,再次拧紧连接工具的螺母。并用棒料撞击力臂3和4处,一边撞击加压,一边继续拧紧连接螺母,这样连续几次,大…     

液压锁紧螺母在剃齿机上的应用

剃齿机的剃齿刀盘原先一直是用普通六角螺母紧固于机床芯轴上,并且需用很长的力臂扳手旋紧。但剃齿机的芯轴直线度要求在500mm长度上不大于0.003mm,用长力臂扳手经常装卸六角螺母,易使芯弯曲变形,破坏了机床芯轴原有的精度。我们为解决这种情况,参考了瑞士、德国同类产品的先进结构,又根据我国目前制造和使用的实际需要,用液压锁紧螺母来紧固剃齿刀盘（如附图所示）,效果很好。 1.工作原理及操作过程 将液压锁紧螺母旋入机床芯轴8螺纹上,直到压力环7贴紧衬套10,同时使衬套与刀盘9接触。用内六角扳手（对边尺寸为6mm）拧紧压力凋节螺钉14,通过钢球13将柱塞12压入,在液压的驱动下,唇形密封圈6,压力环7便依次向外轴向位移,推动衬套10,从而把剃齿刀盘9夹紧在机床芯轴8上。这一夹紧力的大小则由压力测杆3通过碟形弹簧5得到直接显示。