含碳耐火材料中的抗氧化剂性状

本文研究了抗氧化剂Ａｌ８Ｂ４Ｃ７和Ａｌ４ＳｉＣ４添加到含碳耐火材料中的性状和效果，讨论了其抗氧化的机量。Ａｌ８Ｂ４Ｃ７及Ａｌ４ＳｉＣ４的抗水化性能良好，故可实际应用，Ａｌ８Ｂ４Ｃ７和Ａｌ２４ＳｉＣ４在耐火材料表面和ＣＯ（气）反应，分别生成Ａｌ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３和Ａ２Ｏ３－ＳｉＯ２保护层，抑制了耐火材料的氧化。     

含碳耐火材料用硼基抗氧化剂研究进展

含碳耐火材料具有优异的抗热震性及抗渣侵蚀性等性能,被广泛应用于炼钢系统的关键部位。但这些耐火材料中过高的碳含量会产生钢液增碳、能耗增大等问题。为了满足含碳耐火材料低碳化发展的要求,高效抗氧化剂的研发至关重要。因此,综述了含碳耐火材料抗氧化剂的作用机制及硼基抗氧化剂的研究进展,重点阐述了单相硼基抗氧化剂、复合硼基抗氧化剂的研发状况以及对含碳耐火材料性能的影响,并对其发展前景进行了展望。     

ZrB2—刚玉莫来石复合材料的高温力学性能

在空气中，研究不同组成的ＺｒＢ２－刚玉莫来石复合材料的高温力性，分析了强度－温度曲线，并对其高温下的断口形貌进行观察。     

二硼化锆及其在耐火材料中应用

二硼化锆（ZrB2）具有高熔点、高硬度、高导热率等优点，是一种性能优异的高温结构材料．具有广泛的应用前景。本文从二硼化锆的性质和制备方法出发，对二硼化锆及其复合材料在各个领域，尤其在耐火材料领域的研究结果作一概述，并阐述了二硼化锆复合材料在性能和应用方面所面临的问题。     

含锆耐火材料的现状与发展

1.前言 近十余年来,含碳耐火材料(又称碳复合耐火材料)和含锆耐火材料(亦称锆复合耐火材料)得到了迅速的发展,是耐火材料领域中具有发展前途的产品。 含锆耐火材料是以天然矿物锆英石(ZrO_2·SiO_2)和工业制取的ZrO_2为原料加工制成的,前者在1500～1650℃之间开始分解;纯的锆英石与ZrO_2具有较高的耐火度(2000℃以上),ZrO_2与一些氧化物所形成的锆酸盐类,亦有较高的熔融温度(表1)。     

MgO-ZrO2质耐火材料研究进展

综述了镁锆质耐火材料的研究现状,重点介绍了引入锆源的种类、加入量及添加剂对镁锆质耐火材料性能、组成和结构的影响,期望为镁锆质耐火材料的生产和应用提供参考.     

镁碳材料中原位合成ZrB2 的研究

用化学纯ZrO2和硼酸(H3BO3)以及工业铝粉为原料,首先采用微波合成的方法确定原位合成ZrB2的最佳原料配比为m(ZrO2):m(H3BO3):m(Al)=3:6:20,然后在不同温度下(分别为850℃、950℃、1050℃、1150℃、1250℃和1350℃)分别保温3h,在镁碳材料中原位合成ZrB2,并用XRD、SEM和EDAX对合成后的试样进行分析。试验结果表明:在850℃的反应温度下,ZrO2不能转化成ZrB2;ZrO2从950℃开始转化成ZrB2,并且随着温度升高,ZrO2转化成ZrB2的量越多。从SEM可以看出,在较高温度下,ZrB2分布在石墨周围,对石墨起到很好的包覆作用。     

铝碳质水口添加ZrN的效果

1 前言 现已采用在连铸用铝碳质水口中添加Si和Al,经过烧成,在耐火材料组织内产生碳化物结合和氮化物结合,增强机械强度的方法。但是,这种方法在提高机械强度的同时,弹性模量也会升高,故会降低耐热震稳定性。 SiN_4能发挥出虽提高强度但弹性模量升高较少,在不损坏耐热震稳定性的情况下,能增强强度的优异效果。考虑到含碳耐火材料在     

含碳质耐火材料中碳的测定

对含碳质耐火材料中的碳的来源、种类、性能进行分析和研究，通过实验证明，间接法测定含碳质耐火材料中的碳含量是一种科学准确的测试方法。     

谢米鲁基耐火材料厂镁碳质耐火材料的开发

谢米鲁基耐火材料厂在耐火材料原料颗粒组成不稳定的情况下,通过调节配料颗粒组成,制定了生产镁碳质碳火材料的工艺,并进行了工业试生产,对铸造石墨,元素石墨和坩埚石墨作为耐火材料的主要含碳组分进行了综合比较评价。结果表明,采用坩埚石墨最能满足性能要求,对不含金属铝和其含量不贩 镁碳质耐火材料在马哥尼托格尔斯克钢股份公司385t钢包壁上试用查明,针对内衬使用的条件特点,可以有选择地使用抗氧化剂。     

含碳耐火材料的自修复功能

自修复功能可以在含碳耐火材料,如MgO-C、Al2O3-C等中观察到。非氧化物,如纯金属、合金、碳化物和氮化物有意地加入到耐火材料中可带来这种功能。作为自修复耐火材料发展的基础,文中叙述了含碳耐火材料的自修复机理。     

ZrB2加入量对ZrO2-C材料抗氧化性的影响

以ZrO2、鳞片石墨、ZrB2、Al粉、Si粉为主要原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,制成石墨、Al粉和Si粉的质量分数分别固定为17%、3%和3%,硼化锆的加入量(质量分数)分别为0、5%、10%、15%、20%和30%,尺寸为40 mm×4 mm×4 mm的ZrO2-C-ZrB2复合材料样坯,先在180℃处理24 h,再在还原气氛中于1 200℃保温6 h煅烧,最后在空气气氛中进行恒温氧化试验,氧化温度分别为800、900、1 000、1 100和1 200 ℃保温30min,测量试样氧化后的质量变化率和氧化层厚度,采用SEM分析氧化后试样断面及氧化层的显微结构.结果表明:1)随着ZrB2加入量从0增加到30%,在800～1 200℃氧化后试样的氧化层厚度逐渐减小;2)ZrB2氧化生成的B2O3在试样表面形成低熔点相的保护膜,抑制了石墨的氧化,提高了ZrO2-C-ZrB2材料的抗氧化性.     

添加在含碳耐火材料中的沥青及树脂的碳行为

沥青及树脂被作为含碳耐火材料的结合剂,是由于它们具有较高的碳化程度。这些结合剂加热分解时生成的碳具有不同的高温性质。本文研究了从沥青、树脂及它们的混合物中所获得的碳的结晶、氧化、真密度及显微结构。与树脂中得到的碳相比,沥青中得到碳的结晶特性、真密度、氧化开始温度都是较高的。换句话说,当树脂被加热到500～600℃的高温时,能够得到与沥青相同的氧化特性。尤其是从含80wt％的沥青,20wt％的树脂的混合物中得到的碳,具有较高的氧化开始温度。沥青和树脂的混合物作为复合结合剂比沥青或树脂作为合碳耐火材料的结合剂好。     

ZrB2对低碳镁碳材料抗氧化性能的影响

在以大结晶镁砂、天然鳞片石墨为主原料的低碳MgO-C材料(C含量6%)中,分别加入2%的Al或2%、4%、6%的ZrB2,检测了试样在氧气中经950℃、1150℃和1350℃氧化30min后的质量损失和脱碳层厚度,研究了氧化试验后试样的显微结构和相组成。结果表明:适量的ZrB2可以显著提高低碳MgO-C材料的抗氧化性能。其机理是ZrB氧化后生成的BO与MgO反应生成液相包裹在石墨周围,阻止了石墨的氧化。     

含抗氧化剂的镁碳质耐火材料的制造及其在转炉衬中的试验

利用电熔镁砂及无活性铝制造的镁碳质耐火材料在马格尼托哥尔斯克钢铁公司的３７０ｔ转炉上部倾斜部分内进行了使用试验。由试验耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１５０１炉次,而由此批生产的牌号为ПＹПＫ－６型ПＹРＫ－８型镁碳质耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１１８５￣１４１６炉次。证明采用含有铝质抗氧化剂的镁碳质耐火材料作转炉炉衬是有发展用途的。     

含碳耐火材料中碳的定量分析技术

就含有碳和碳化硅的含碳耐火材料而言，如MgO-C砖、Al2O3-MgO-C砖、Al2O3-SiC-C砖等定型耐火材料和高炉出铁沟料、炮泥料等不定形耐火材料，采用重量法、气体容量法、中和滴定法、冷凝气化法、电导率法、电量法、热导率法、红外线吸收法等分析方法，对含碳耐火材料进行了全碳定量分析、游离碳定量分析、碳化硅定量分析，评价了含碳耐火材料的质量特性。