高含硫长输管线焊接工艺及措施分析

管道输送是石油天然气运输供给的主要方式之一。管道焊接质量的好坏将直接影响管道安全稳定运行。高含硫长输管线与国内外一般管道焊接工程相比,高含硫管线具有线路长、危险大、地形条件复杂、输送站点多、设计压力大、压力等级大、技术难度高、建设周期紧凑、设计施工要求高。在高含硫的管线焊接施工中,分析含有硫化氢气体的管线焊接施工的特点、难点和管线焊接施工技术是关键。施工过程中从这部分管道壁厚,材质复杂,从施工等困难环节入手,通过分析优化长输管线焊接技术,改善管线焊接方法措施,对整个系统管道进行焊接分析,大大保证了长输管线施工质量。对国油田含有硫化氢气体的长线焊接工艺和措施有一定的参考意义。     

长输管道自动焊现状

介绍了国内外长输管道焊接施工中常用的几种自动焊接方式,并对其进行了比较。在我国西气东输工程中,管道焊接施工也使用了自动焊,由此可以看出,随着自动焊接技术的进一步发展和完善,自动焊将会成为管道焊接施工的主要方式。     

天然气管道施工中的焊接探讨

焊接工作是天然气管道施工过程中的重要环节,焊接质量决定了整个天然气管道的施工质量。对天然气管道施工过程中焊接工作的质量管理和当前主流焊接技术的特点进行了探讨和分析。     

长输管道半自动焊接技术在丘陵和低缓山地施工中常见问题及预防措施

为了解决半自动焊接技术在丘陵和低缓山地长输管道施工中经常遇到的问题,提高施工质量,结合近几年长输管道的施32实践,对半自动焊接技术在丘陵和低缓山地地形施工中遇到的常见问题进行了分析和研究,从工艺参数的选择与运用上提出了保证焊接质量的控制方法和经验数据,根据焊接缺陷产生的内外部因素,从焊接方法上提出了减少产生焊接缺陷的条件和相对应的施工措施。     

大管径、高钢级天然气管道环焊缝焊接技术

唐山LNG外输管道是与规划建设中的中俄东线天然气管道、涿州—永清天然气管道等项目的互联互通工程,管道沿线主要地貌为沿海滩涂、连片鱼塘、水网、软土地基、果园和农田等,该工程采用了单管自重超过10 t、外径1 422 mm、X80钢级管道,焊接施工难度大、质量要求高,以往的半自动、手工焊等环焊工艺不能完全满足工程的需要。为此,基于X80钢管的环焊接头技术要求,结合该工程地貌特点和施工人力资源情况,提出了以管道环焊缝自动焊为主要焊接方法的环焊缝焊接工艺方案,并设计、确定了焊接坡口形式,优选了焊接材料和焊接设备,拟定了焊接施工管理措施。焊接工艺评定结果表明:所提出环焊缝焊接工艺获得的焊接接头、强度、韧性、硬度、低倍金相等理化性能试验结果均满足相关标准和设计的要求。该工程项目现场焊接实践证明,采用所提出的环焊缝焊接工艺进行焊接施工,焊接质量优良、施工效率高,从施工质量管控过程中总结出的质量管控关键点,可以为后续油气管道工程建设的焊接施工管理提供借鉴。     

油气管道环焊缝焊接施工应关注的问题及建议

随着管道建设用钢管强度等级的提高,环焊缝越来越成为制约管道焊接施工的关键环节。笔者提出了连头焊接、返修焊接、高寒地区冬季施工及特殊地质条件下环焊缝应力状态等油气管道现场焊接施工中应关注的问题,阐述了连头和返修的术语定义,对比国内外冬季施工的标准规定和实际经验,对环焊缝在不同载荷条件下的应力状态进行了分析,并结合目前的管道建设现状给出了相应的焊接建议,如连头根焊宜采用上向焊、返修焊接不应采用自保护药芯焊丝、冬季焊接施工可行但应提前做好防护准备、承受侧向应力的环焊缝应采用高强匹配焊接工艺等。     

油气管道施工焊接质量管理研究

本文着手于油气管道施工焊接的特点研究,通过对油气管道施工焊接的实际情况及质量管理途径进行研究,总结出油气管道施工焊接质量管理的具体措施。     

长输管道全自动焊接技术施工分析及应用建议

管道全位置自动焊接技术在X70管线的工艺试验表明:自动焊接技术效率高,焊接质量好,操作人员劳动强度低,便于操作。本文在总结试验结果的基础上提出了如下建议:尽快规范自动焊焊接施工技术标准;采用坡口机加工坡口以便现场施工;在大口径、大壁厚管道施工中,采用复合型坡口;在自动焊接工艺施工时配备相应的无损检测设备。     

焊接新技术在我国管道建设中的应用

探讨了高强度管线钢管焊接施工所面临的难点,分析了我国管道建设目前常用的两种焊接工艺的优势与局限性,论述了西气东输二线X80管道建设中应用的焊接新技术。提出了研发高质量的焊接材料和与之相匹配的高效率焊接方法,对保证环焊接头的强韧性,提高现场焊接施工效率具有十分重大的意义,并认为数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝、双焊炬自动焊等焊接新技术的成功应用,将把我国管道焊接施工技术推进到一个新的阶段。     

海上桩管环缝自动焊接技术

介绍为海洋工程施工而研制成功的“桩管横环缝CO2自动焊接装置”及海上焊接技术。该装置由焊接电源模块和操作室模块构成,采用该技术焊接速度快且不受海上环境的影响,解决了长期以来困扰海上施工的桩管焊接难题     

大型油品储罐冬季施工难点与解决方式探讨

大型油品储罐壁板由多种材质构成,施工复杂,焊接过程要跨越整个冬季,必须采取行之有效的措施进行施工。为确保原油储罐的焊接质量,并针对高强钢的焊接特点,本文采取如下的焊接工艺措施:从焊前预热、焊接线能量、层间温度和焊后保温缓冷等几方面加以控制,从而有效保证油罐的冬季焊接施工质量。实践证明,这些方式行之有效,取得了预期效果。     

大口径输气管道工程焊接施工技术的现状及展望

综述国内外大口径管道工种的焊接工艺及方法，介绍焊接缺陷检测技术以及环焊接头断裂性能的研究进展和缺陷的安全评定方法，分析了国内管道焊接施工技术的现状及差距，并对我国管道焊接施工技术的研究及发展提出建议。     

水网地区大直径长输管道自动焊施工适应性研究

针对水网地区大直径长输管道施工过程中存在的设备行走困难、施工带承载力差、焊接质量不稳定等问题,从线路优化、设备改造、施工带改造、机组配置优化等方面进行了管道自动焊施工的适应性研究,并从施工方案和工艺规程制定、焊接前准备以及焊接过程控制等方面提出了针对性的焊接质量控制措施。优化后的管道自动焊施工技术经过项目施工验证,不仅降低了水网地区管道施工难度,提升了施工效率,而且充分发挥了全自动焊接技术高效、高质量和高稳定性的特点,证明了全自动焊在水网地区大直径长输管道施工中的可行性,为自动焊技术在水网地区管道施工中的推广提供了依据。     

50000m^3油罐罐底板的焊接防变形控制

在大型储罐安装制造工艺中，对罐底板的焊接变形控制是主要的施工技术问题之一，通过对边缘板、中幅板、龟甲缝的焊接采取合理的施工工艺和焊接工艺，可有效地避免应力集中，提高施工焊接质量，控制凹凸变形量在2％以内，从而最终确保油罐整体施工质量。     

不锈钢药心焊丝MAG焊接工艺在工程中的应用

不锈钢管道焊接施工普遍采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面;但这种工艺效率低、成本高,焊接操作难度大,制约了焊接施工进度。为了满足生产需要,在某常减压装置设备、管道安装施工中,采用了不锈钢药芯焊丝MAG焊接工艺,保证了焊接质量,提高了生产效率,降低了施工成本。     

自动焊技术在涩宁兰输气管道X70钢试验段上的应用

通过涩宁兰输气管道X70钢试验段的施工,进一步探索和完善自动焊接技术在高强钢管道焊接中的应用。文章介绍了该试验段施工的焊接设备、焊材和焊接工艺,可为同类焊接工程提供借鉴。     

大型钢结构平台施工中的变形控制

在大型钢结构平台施工中,焊接是重要工序。如何消除焊接应力,控制焊接变形,是保证工程质量的关键。针对海上大型钢结构平台焊接变形问题,施工前应分析出影响变形的主要因素并预见变形的方向,制定预防、矫正变形、释放焊接应力的措施。本文通过对海上大型钢结构平台施工经验的总结,提出可操作性防变形措施。     

9%Ni钢埋弧自动焊接头力学性能及微观组织分析

介绍了埋弧自动焊在LNG储罐焊接施工中的应用以及与9%Ni钢相匹配的焊接材料的选择,并对LNG低温储罐用9%Ni钢进行了焊接性能分析,制定了合理的焊接工艺。采用埋弧自动焊横焊位置进行焊接试验,对焊接接头进行力学性能分析以及宏观形貌、断口形貌及金相分析。试验结果表明,埋弧焊焊接材料及焊接工艺完全满足LNG低温储罐的焊接施工要求。     

石化工艺管道的焊接质量监督

本文就如何控制管道的焊接质量问题．以独山子石油专业质监站对独山子乙烯工程管道焊接质量监督的实践为例，认焊接施工队伍的管理、管道安装现场管理以及现场焊接工程质量抽检等方面进行了总结，介绍了现场焊接施工质量监督的经验。     

提高石油化工行业焊接施工质量的途径

焊接施工质量低劣,是当今世界上石油化工装置发生爆炸的重要厚因之一。根据石化施工的特点,不断探索提高焊接质量的途径,是十分必要的。提高焊工队伍的素质,强化焊接质量保证体系的运转,积极推行技术进步,完善经济承包责任制及注重文明施工,都是提高石化焊接施工质量的必要和可行的措施。