提高聚驱井水力旋流器适用性的机械降黏装置的研制与评价

为提高水力旋流器含聚适用性,设计出一种机械降黏装置,利用该装置能使聚合物分子链断裂,减小处理液的黏度,从而减小黏度对水力旋流器分离性能的影响。通过对不同工况条件下的降黏效果分析得出,降黏装置对聚合物溶液降黏效果明显。为验证在不同聚合物浓度条件下,水力旋流器串联降黏装置前后分离性能,开展了室内实验研究。实验结果表明,不同含水率、处理量条件下,水力旋流器串联降黏装置后,质量浓度在300 mg/L以内的聚合物溶液经水力旋流器分离后,油水分离效率均能达到99%以上;在部分工况质量浓度为400 mg/L的聚合物溶液条件下也达到了99%。可见,水力旋流器前端串入机械降黏装置能够拓宽其含聚适用性。     

水力旋流器分离系统的改进

1983年以来,Vortoil水力旋流器已广泛应用于油气工业中的油水处理,水处理量每天超过1.11×10~6立方米。水力旋流器能成功应用的主要原因首先是这种技术能够满足环保部门规定的污水排放标准,其次是设备重量轻、占地面积少和操作费用低。目前,考虑到日趋严格的环保标准和可将水力旋流器作为油水一级分离没备,美国CONOCO公司对该技术进行了深入的研究,从而使水力旋流器的分离性能得到大幅度的提高。本文将着重叙述该公司在水力旋流器分离技术上所取得的新进展。     

提高聚驱井水力旋流器适用性的机械降黏装置的研制与评价彭永刚

为提高水力旋流器含聚适用性,设计出一种机械降黏装置,利用该装置能使聚合物分子链断裂,减小处理液的黏度,从而减小黏度对水力旋流器分离性能的影响。通过对不同工况条件下的降黏效果分析得出,降黏装置对聚合物溶液降黏效果明显。为验证在不同聚合物浓度条件下,水力旋流器串联降黏装置前后分离性能,开展了室内实验研究。实验结果表明,不同含水率、处理量条件下,水力旋流器串联降黏装置后,质量浓度在300 mg/L以内的聚合物溶液经水力旋流器分离后,油水分离效率均能达到99%以上;在部分工况质量浓度为400 mg/L的聚合物溶液条件下也达到了99%。可见,水力旋流器前端串入机械降黏装置能够拓宽其含聚适用性。     

聚合物对采出液处理效果室内模拟研究

为研究地层剪切后聚合物对油田采出液的影响,建立了一套由重力沉降装置、气浮选装置、核桃壳过滤器装置组成的室内小型污水处理快速评价系统,研究上述三种装置对含超声波降解非离子型聚丙烯酰胺的采出液的处理效果。实验结论表明,含油浓度为0~200 mg/L时,降解聚合物不利于油水分离;气浮选装置除油效果明显优于重力沉降装置;含油浓度一定时,随着聚合物浓度的增加,核桃壳过滤器失效时间变短,采出液含油浓度越高,核桃壳滤料越易失效。     

塔中四联合站含油污水处理自控系统

塔中四联合站含油污水处理系统经水力旋流器除油和高效深床过滤器过滤后，降低了水中含油量和悬浮物含量，处理后的含油污水符合油田注水水质和排放水质的标准。该污水处理装置的除油、过滤、反冲洗作业，全部由自身的PLC控制系统自动监测和控制，并且通过通讯口将所有数据上传控制中心DCS系统，做到现场无人值守。该处理系统采用的是新工艺、新技术，占地面积小，与传统的沉降工艺相比，可减少占地面积和建筑面积20％以上。     

钻井废水深度连续处理装置

钻井废水深度连续处理装置为一体化撬装式处理装置,主要用于油气田勘探钻井过程中产生的废水处理。该装置将化学混凝、斜板快速分离、吸附氧化、超滤、反渗透等技术工艺集成一体,各处理工艺既可单独使用,也可有机结合,既可满足钻井后期高浓度废水处理,又可用于钻井前期低浓度废水处理和井队搬迁后残余废水处理,具有广泛的适用性。在现场处理的钻井废水可以达到直接排放标准。装置安装、操作、运输方便,解决了油气田作业过程中钻井废水处理达标难的问题,提高了绿色作业水平,降低了环境风险。     

双锥双入口型水力旋流器分离效率实验研究

在室内建立双锥双入口型水力旋流器分离效率评价装置,利用正交试验设计采出液预处理室内实验,探索双锥双入口型水力旋流器分离效率与操作参数的关系,确定最佳操作条件以提高双锥双入口型水力旋流器的分离效率。同时,将Designer Expert软件数值模拟结果与正交试验结果进行对比,结果基本吻合。最后,研究分离介质物性参数随操作参数的变化,并分析其对水力旋流器分离效率的影响。     

车载式橇装油气田废水处理装置

由于油气田作业产生的废水含多种添加剂 ,处理难度较大 ,且各油田作业分散 ,废水间歇排放 ,不适合采用常规连续式固定废水处理装置处理。经大量实验研究 ,提出了一套适合处理油气井作业废水的工艺流程 ,即“预处理—混凝沉降—微电解—催化氧化—活性炭吸附”五步法处理工艺。车载式橇装油气田废水处理装置采用了五步法处理工艺 ,它适合油田油气井作业分散、废水量小、排放间歇的特点 ,运行过程中还可根据现场废水污染特点进行优化组合。该装置采用两台大型卡车载运 ,处理规模为 10 0m3/d ,出水COD小于 15 0mg/L。     

水力旋流分离系统的发展

由于Vortoil水力旋流器可以满足环境排放标准、降低安装重量、节省空间和降低生产成本。1983年以来。已在油气工业中得到广泛应用。每天的水处理量超过7×10~6bbl。通过对水力旋流工艺的进一步研究。提高了它的分离效率。能够适应更严格的环保标准,并把水力旋流器推广应用于采出油水的预分离。该文主要讨论。①水力旋流器的系统设计;②提高分离效率的水力旋流器设计;③低压操作;④旋流预分离系统。实验结果说明,脱油旋流器在除油效率上有了显著的提高,可使外排水质含油量较低,改进的设计可使入口压力不足时仍能有好的分离效果。使用正确设计和运行的离心泵可带来好的低剪切效果。为评价水力旋流器在处理大量油水分离中的能力所开展的几个现场试验证实。在高含水下,水力旋流器可有效地脱除大量水。出口水中的油浓度小于1000ppm,并得到较纯净的原油;含水量较低时,脱水旋流器达不到BS＆W（油脚和水）指标。     

液—液水力旋流器的结构类型及特点

介绍了液－液水力旋流器的几种主要结构类型,包括常规静态水力旋流器、固定式静态水力旋流器、转动式水力旋流器和动态水力旋流器等,并就各种类型水力旋流器的简要结构、工作原理、主要特点、应用场合和分离效果等做了分析,指出并非某一结构为最佳结构类型,在实践中应当根据实际应用场合的条件的不同,合理选择水力旋流器的结构类型,以在获得最佳处理效果的同时,充分发挥水力旋流分离性能。     

核桃壳滤料粒径对油田污水过滤的影响研究

开展了核桃壳滤料粒径与滤层各参数的关系,以及粒径对过滤过程影响的研究,得出如下结论:(1)采用较小核桃壳滤料粒径对保证滤后水质有利,但可能导致水流剪力、水头损失增长过快,产生滤层的含污量低、过滤周期短、滤速低、产水量小等问题,一般对过滤不利;(2)在保证过滤水质的条件下,宜选择较大粒径的核桃壳滤料;(3)滤层的厚度随核桃壳滤料粒径的增大而增大;(4)核桃壳滤料的平均粒径越小,不均匀系数可以越大,平均粒径越大,不均匀系数要越小。     

用旋流分离器处理含油污水的前景

介绍了含油污水的形态及分离特性 ,分析比较了旋流分离器脱油与其它脱油技术的性能和费用 ,综述了国内外旋流分离器用于含油污水处理的研究与发展情况。从系统工程的角度指出 ,旋流分离器在含油污水处理中具有良好的应用前景。     

高效含油污水净化新工艺

系统论述了含油污水高效处理工艺的作用机理、安装工艺、操作规程、净水效果。其核心装置"DL-100/0.6型多功能过滤器"根据涡旋混凝和微涡旋原理,将涡旋混凝分离、徽涡旋除污、波纹板除油、重力沉降分离除渣、核桃壳粒过滤净化、机械充装滤料、反冲洗再生和排污集于一体,实现了一体代多级,具有五项功能四大作用,为油田含油污水的净化处理提出了新的设计思路和投资建设捷径。     

风城油田超稠油污水旋流分离技术

风城超稠油具有密度高、黏度高、胶质和沥青质含量高,采出液泥砂含量高,以及存在多重乳液形态等特点,这些特点使得采出液油水分离难度大,分离出的污水含油量高,污水处理药剂用量大,系统运行效率低,处理成本高。旋流分离是一种实现高温密闭处理,提高分离效率、污油回掺处理效果的经济、高效处理技术。通过风城超稠油污水旋流分离技术的研究与应用,形成了超稠油污水旋流除油-化学反应处理技术,补充完善了新疆油田污水离子调整旋流反应法处理技术,为超稠油污水处理探索了新途径。     

组合式含油污水处理装置在小区块油田的应用

为解决边远小区块油田含油污水处理和注水难的问题,开发了橇装组合式含油污水处理装置。装置由聚结平行板除油器、提升泵、初级过滤器、压盘式过滤器和净化储水罐等组成。在延长油田的现场应用表明,当来水悬浮物含量小于60 mg/L,含油小于1000mg/L,投加30×10~(-6)聚合铝药剂时,装置的压盘式过滤器出水悬浮物含量小于2mg/L,含油小于4mg/L,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》中A2类水质标准。这种装置与长轴电动离心泵配合使用时,可在同一橇座上组成污水处理-注水一体化装置。     

高效率清洗油田过滤器的超声波清洗技术

针对目前油田深床过滤器清洗效率低、清洗不彻底的现状 ,采用大功率超声波清洗流程及装置对核桃壳、纤维球和石英砂等 3种滤料进行了清洗试验 ,确定了最佳超声波频率为 4 0kHz ,每种滤料只需清洗 7min便可使水质达标。超声波清洗 1次的耗电量为 0 4 8～ 0 5 6kW·h ,是机械搅拌清洗所耗电量 (1 33～ 2 0kW·h)的 2 8%～ 36 % ;是水力搓洗所耗电量 (2 5～ 3 13kW·h)的 18%～ 19%。大功率超声波清洗具有清洗效率高、效果好、省时省电等特点。     

油田水处理新工艺应用与效果评价

随着油田开发时间的延长,产出的污水也随之增多,污水逐渐成为油田开发中晚期注水的重要水源,污水处理达标问题已引起企业的高度重视。针对油田污水处理的实际情况,试验了简便、高效、节能的油田污水专用处理设备(水处理一体机、专用水处理剂)。该设备占地面积小,在运行中无需对设备进行反冲洗,解决了油田核桃壳及纤维球水处理设施反冲洗带来的二次污染与更换滤料的问题。     

聚氯乙烯废水处理及回用研究

介绍了一种聚氯乙烯料浆脱出水的处理方法。通过絮凝沉降 +过滤的工艺过程可以将该废水浊度降到10mg L以下。絮凝剂为聚合氯化铝 ,使用浓度 2 0～ 5 0mg L ,絮凝沉降时间需 4h以上 ;过滤介质为石英砂 ,过滤速度选用中速滤池滤速。处理后的料浆脱出水按一定比例与自来水混合作补水进行动膜试验 ,各项技术指标均达到中石化标准     

油田采油污水回注处理技术回顾与展望

目前 ,国内外处理采油污水的方法主要有隔油处理法、气浮法、凝聚过滤法、化学处理法、生物处理技术、吸附法、膜分离技术、井下油水分离技术和三相旋流分离器技术。国内各油田对采油污水普遍采用的隔油除油 -混凝 -过滤三段处理工艺存在较多问题 ,给油田生产和环境保护造成一定困难。为此 ,设想了采用井下油水分离器、三相旋流分离器和膜分离 3项新技术的采油污水处理工艺流程 ,并就油田采油污水处理问题进行了前景展望     

核桃壳过滤器设计参数试验研究

在辽河油田分别对核桃壳过滤器的纳污能力、过滤周期、反洗强度、反洗时间等参数进行了现场试验 ,提出了过滤器的成熟期和有效过滤期两个阶段的界限 ,并对核桃壳过滤器是否加入清洗剂反洗进行了试验对比。试验结果表明 ,单位体积核桃壳在一个周期内的纳污能力为34 8kg/m3,反冲洗周期为 15h ,反冲洗强度为 9 1L/m2 ·s,冲洗时间 2 0min ,出水含油量低于10mg/L ,出水悬浮物含量低于 2 0mg/L ,加入清洗剂清洗 ,反洗效果明显比不加清洗剂要好