搅拌摩擦焊CAPP系统的研究与开发

以搅拌摩擦焊工艺为主要研究方向,采用面向对象技术,利用UML建模,设计并开发了一套基于Oracle数据库的C/S结构模式的搅拌摩擦焊CAPP系统。该系统不仅实现了完整的搅拌摩擦焊工艺设计,还可以进行工艺文件管理及焊接知识查询等功能。该系统不仅提高了企业搅拌摩擦焊接的生产效率,还规范化了搅拌摩擦焊接工艺的管理、设计。     

基于C/S模式的电阻点焊CAPP系统开发

以VisualC++6.0作为开发平台,以Oracle 10g作为数据库管理系统,根据电阻点焊工艺设计特点和航空制造企业需求,开发出基于C/S模式的电阻点焊CAPP系统.谊系统提供了3种电阻点焊工艺设计方法:通过查询已有工艺规程卡数据库确定工艺参数;通过系统提供的工艺设计向导进行工艺参教设计;通过用户人机交互进行工艺参数设计.系统实现了焊接工艺设计的智能化,加快了工艺设计速度和效率.     

钢材焊接基础数据库及焊接性分析系统设计

针对钢铁制造业的实际需要,设计了钢材焊接基础数据库系统和焊接性分析系统.数据库系统包含了母材和焊接材料成分与性能数据、焊接性分析试验数据及成熟钢材焊接工艺.同时,在材料焊接性分析知识总结的基础上,综合运用数据库及面向对象编程技术,结合相关焊接专业知识及经验,设计了焊接性预算分析专家系统.该系统能对常用钢材进行焊接性分析,对已知成分的新材料可通过相关数学模型计算,进行焊接性预测.系统进行了多权限用户设计,不同权限的用户在局域网内协同使用,提高了系统的使用效率.系统基于C/S结构模式,具有一定的操作稳定性和数据安全性.     

井下无轨铲运机焊接工艺管理系统研究

针对井下无轨铲运机焊接结构件工艺流程复杂、工艺文件更新频繁的特点,开发了其焊接生产工艺信息管理系统。系统采用C/S和B/S相结合的网络体系结构,可有效地利用金川集团现有的计算机及网络资源。整个系统可以实现铲运机焊接生产工艺文件的编写、校对、审批、资源信息查询等操作,并根据使用人员的权限实现工艺数据库的维护与网络化管理,提高了焊接工艺设计和维护的效率。     

基于网络的焊接工艺管理系统开发

利用ASP技术设计出基于B/S体系结构的焊接工艺管理系统,实现了外网与内网之间的数据共享.系统提供了具有良好用户体验的焊接工艺浏览、查询与维护功能,而且充分考虑到系统的负荷和安全性.     

基于JB4708和JB/T4709的C/S模式下金属压力容器焊接工艺数据库系统的实现

金属压力容器制造单位的焊接工艺数据可以用计算机数据库管理.依据JB 4708《承压设备焊接工艺评定》和JB/T 4709《钢制压力容器焊接规程》,在Visual Basic及SQL Server环境下设计的一个基于Client/Server模式的数据库系统,可以对焊接工艺数据进行编制、检索、管理,实现了在Microso...     

重型车辆计算机辅助焊接工艺自动设计系统

介绍了在Visual Basic6．0集成开发环境（IDE）下,采用C／S结构,开发的重型车辆计算机辅助焊接工艺设计（WCAPP）系统。系统客户端利用VBA和OLE Automation技术,服务器端利用SQL Server 2000,实现了基于特征的焊接接头信息管理、工艺试验报告的编辑维护、工艺卡片的信息管理、焊接工艺卡和焊接工艺参数智能生成以及工艺卡批输出等主要功能。     

承压设备焊接工艺专家系统的设计与开发

根据NB/T 47014—2011,NB/T 47015—2011和TSG Z6002—2010等焊接标准研发了基于B/S结构的适合于承压设备行业的焊接工艺专家系统,设计了信息查询与编辑、焊接工艺设计两大模块。信息查询与编辑模块提供了高效的查询方式,使用户能非常方便得查询、添加、修改钢材和焊材的化学成分、力学性能、物理性能以及钢材焊接性等方面的信息;焊接工艺设计模块是根据承压设备焊接标准进行设计的,且融入了承压设备制造企业多年的焊接经验,用户只需输入初始条件就能轻松便捷地编制焊接工艺。     

基于J2EE平台的CAPP系统研究

在分析现阶段CAPP系统的开发模式,对C/S模式和B/S模式进行了比较的基础上,提出了基于J2EE平台的B/S模式CAPP系统的体系结构;探讨了CAPP系统的基本模块和实现系统的关键技术.同时对J2EE平台及其相关技术做了一个简要的说明并实现了CAPP系统.授权的工艺及相关人员登录系统,依照权限访问相关的模块,进行相关的操作,完成零部件的工艺编制和系统维护.     

基于网络的焊接工艺信息发布平台的建立

针对焊接制造过程异地、异构数据管理和处理困难的问题,提出了焊接信息远程监测系统整体方案,规划了具体的功能模块,设计并组装了焊接参数采集的硬件电路,结合产品、部件焊缝、焊接设备、施焊人员和组织等相关管理信息,设计了依据不同设备和通道的参数采集模式,开发了相应焊接过程参数采集软件模块,实现了部件焊缝层道规范(电压、电流)参数的采集,并以波形图的显示与存储.基于关系数据库,分析并实现了系统数据的实体关系.设计完成了基于B/S模式焊接过程参数及相关信息网络发布系统.     

基于Windows环境下的弧焊机和电弧参数测试分析系统

本系统是在中文Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下,应用程序设计语言Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＾＋＋研究开发的。该系统不仅能进行焊机出厂自动检测,而且能对焊接电压和电流波形进行分析,从中提取出焊接过程的特征,本文还阐述了系统的应用效果。     

缩进式管子-管板焊接工艺

管子-管板焊接是换热器生产的关键工序,通过对缩进式管子-管板焊接技术进行的试验和分析,确定了最佳的焊接参数,供换热器制造厂有关技术人员参考.     

今后五年我国焊接材料的发展趋势和问题

论述了今后五年我国焊接材料的发展趋势。我国焊接材料从过去十年的快速增长，逐渐转向更加注重品种和品质的平稳增长，焊材产品的品种结构将逐渐调整，普通焊材应努力提升品质，特种焊材将向多品种和高品质的方向发展。关注焊接材料和焊接设备的互动发展，推动焊丝厂与钢厂的合作以解决焊丝品种短缺的问题。认为焊材骨干企业要努力增强企业的整体实力，才能真正推进焊材民族工业的发展。     

一种多功能自动化电源测试台

如何提高电焊机出厂检测效率成为企业日益关注的问题,介绍一种自动化多功能焊接电源测试设备,包括输出采样端高频滤波电路和上位机实时管理平台。详细介绍电源测试台组成结构和测试流程,电焊机输出端高频高压滤波电路及管理平台软件的开发,对电焊机出厂检测设备设计具有一定的参考价值。     

焊接结构件装配CAAP软件应用系统开发

针对焊接结构件装配工艺设计自动化程度低．影响产品制造周期和质量的问题，设计了CAAP(计算机捕助装配工艺规划)装配自动化系统，包括确立焊接结构件装配顺序的设计方法、明确其装配过程的工艺基准和建立零件间的信息与约束模型3个过程。并利用VC 编程语言，完成其应用软件开发，该系统已实用化。     

SA335 P91材料的埋弧焊

为提高SA335 P91钢的焊接效率，进行了P91埋弧焊和焊条电弧焊2种焊接方法的比较，并确定了P91材料埋弧焊的试验方案。通过试验，对P91埋弧焊的焊材选用、道间温度和热输入控制及焊后热处理进行了研究，确定了埋弧焊采用英国曼彻特和德国蒂森的焯接材料，采用正火＋回火或整体回火工艺，解决了焊缝冲击吸收功偏低的问题，并在生产上得到应用，生产效率提高了2倍以上。     

电渣冶金法生产大型钢锭综述

介绍了采用电渣重熔、电渣焊接、电渣浇注和电渣热封顶法生产大型钢锭的工艺,并从钢锭质量、节能、成本等方面对比了上述4种方法的工艺特点.电渣重熔法生产的大型钢锭纯净度和组织均匀性较高,产品质量较好,但工艺设备复杂;电渣焊接法、电渣浇铸法和电渣热封顶法相比电渣重熔法,工艺和设备简单,能耗、成本较低,但产品质量较差.     

数字化网络监控系统在焊接领域中的应用

数字化网络监控系统可以对数台电焊机发送的焊接信息进行数据管理、品质管理、维护管理、生产管理、成本管理等五方面的管理.可对焊接电流、焊接电压、焊接时间、气体及焊丝的消耗量等进行管理.为焊接管理人员提供品质管理数据、焊机维修保养依据、以及根据报表了解成本因素等.采用焊机数字化网络监控系统,打造网络化、集约化、智能化的焊接工厂,有利于提升焊接质量和效率,降低焊接成本.通过焊接网络监控系统,控制焊接热输入量,可获得最优化的、一致性好的焊接接头组织与性能;通过焊接网络监控系统为精益化焊接生产、节能降耗提供依据.     

焊接人员和企业资格的国际认证与企业发展目标的实现

经济全球化已成定势,实现经济全球化的过程也就是资本、技术、劳动力资源在全球重新配置的过程。中国制造企业发展的目标就是要在经济全球化过程中实现新的定位,成为“世界工厂”。焊接人员和企业资格的国际认证恰好为中国制造企业的国际人才培训和技术接轨创造了良机,为中国制造企业提供了实现其发展目标的必备条件。     

空间关节轴承复杂节点制作工艺的开发与应用

已有关于关节轴承节点的研究主要是从设计和现场安装方面进行解读,对工厂制作关节轴承节点的介绍则相对不足,本文通过对关节轴承节点制作过程的补充,将关节轴承节点在钢结构领域的应用,从设计、制作、安装三步有机的结合起来.通过分析关节轴承节点的制作过程,从拼装、焊接、检验三方面着手,解决节点制作中的重难点问题.通过焊接工艺评定确...