LF炉溶池部位用Al2O3—MgO—C砖的损毁

介绍了LF溶池部位用Al2O3-MgO-C砖的损毁形态。它可分以下5种：①热态剥落和结构性剥落；②渣和钢水使砖的成分受到化学侵蚀；③砖内碳的氧化；④渣和钢水流动产生的磨损。⑤异常磨损（穿孔损毁）。调查表明，在与渣接触部位上化学侵蚀控制着整个损毁状况；在渣影响小的部位上性剥落对砖的损毁起支配作用；Al2O3-MgO-砖在使用过程中生成的尖晶石对损形毁形态影响很大。     

钢包包底用Al2O3-MgO-C砖的改进

Al2O3-MgO-C砖，其容积稳定性和耐磨性好，主要用于LF钢包包底等。包底损毁的主要原因是剥落(接收钢水时由于钢水的物理冲击和热冲击)和磨损(钢水流动所致)等等。     

铁水预处理用Al_2O_3-SiC-C砖的使用及其损毁机理

介绍了铁水预处理用Al2O3-SiC-C砖在宝钢320t鱼雷车中的使用情况，并借助光学显微镜对用后残砖的显微结构进行了分析，探讨了砖的损毁机理。     

垃圾熔融炉用Al2O3-Cr2O3砖的改进

论述了回转垃圾熔融炉用Al2O3-Cr2O3砖的用后分析和具有优良抗侵蚀和抗剥落性能的改进后的Al2O3-Cr2O3砖。在实际窑炉中,传统Al2O3-Cr2O3砖已具有优良的抗侵蚀性能,但在某些情况下,剥落引起的损坏是主因。主要通过增加抗剥落性能对其进行改进。在实验室测试中,改进砖显示了良好的抗剥落性能,同时也保持了其抗侵蚀性能。     

高耐用性轻质Al_2O_3-MgO-C砖

Al2O3-MgO-C砖广泛用于钢包内衬的金属线。品川白耐火材料有限公司开发出了一种高耐用性轻质Al2O3-MgO-C砖——CALEAD。CALEAD的质量比普通Al2O3-MgO-C砖低10%,导热系数和体积密度均低于普通产品,其他性能基本相同。     

煅烧Al2O3微粉用匣钵的损毁分析

本文对生产α-Al2O3用耐火材料损毁状况进行了调研,并通过对附着在材料表面浮渣的EDAX及X-Ray分析,探讨了材料损毁的机理.     

LF渣粉化原因及其对渣线MgO-C砖的损毁

采用XRD和化学分析等方法对LF渣的粉化原因及其对渣线用MgO-C砖的损毁进行了研究。结果表明:LF渣粉化的原因与其碱度(CaO与SiO2的质量比 )及C2S的数量无关,而在于α′ C2S是否转变为γ C2S(伴随 12%的体积膨胀);LF渣粉化后,在镁碳砖工作面上不仅不能形成具有保护作用的挂渣层,而且导致工作面松散、掉块,因此造成砖的损毁加剧。     

水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖的损毁模式

详细分析了陕西渭河煤化工集团有限责任公司的德士古(Texaco)水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZtO2砖的损毁模式及影响因素,并提出了降低耐火砖损毁的方法.认为块状剥落、烧蚀损伤、冲蚀损伤和机械损坏是造成耐火砖损毁的主要原因;提高耐火砖自身的抗侵蚀能力,改善炉衬砌筑结构和炉内工况气氛,控制适当的炉渣特性,以及采用正确的修理维护方法,是提高德士古水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖使用寿命的主要途径.经过几年的反复试验和技术改进,特别是采用中钢集团洛阳耐火材料研究院生产的Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖后,渭河煤化工集团有限责任公司的德士古水煤浆加压气化炉用Cr2O3-Al2O3-ZrO2砖的使用寿命已从原设计的8000 h提高到现在的23000 h.     

钢包用Al2O3-MgO-C浇注料

本文介绍了用两种新研究的方法研究Al2O3-MgO-C浇注料的过程。这两种新方法是：把石墨颗粒或氧化铝－石墨混合物碎团块作为天然片状石墨加进浇注料中的方式,并把石墨由于其疏水性而产生的消极作用降至最低。浇注料的一些特性,包括所需水量、流动性、气孔率、强度、抗渣性、抗氧化性等在相关的加入石墨、MgO量、碳量及抗氧化剂的方法中都进行了试验。现已证明使用这两种更切合实际的混合方法在把直接添加石墨所产生的消极作用降至最低方面具有很多优点。     

危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖抗渣侵蚀性及六价铬形成研究

Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖具有较优良的抗渣侵蚀性能和力学性能,被作为内衬材料应用于危废垃圾焚烧炉.然而,危废垃圾来源广,成分复杂,其焚烧所产生的渣对砖的侵蚀程度及机理也必然不同.此外,砖中的Cr2O3在高温下可能氧化为含Cr(Ⅵ)的有害物质.为此,通过静态抗渣实验研究了四种不同组成危废灰渣对Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的侵蚀过程及机理,并通过浸出实验研究了熔渣对砖中Cr(Ⅵ)形成的影响.结果 表明:不同渣对Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的侵蚀程度及机理各不相同.高钙渣A侵蚀过程中,生成了高熔点的CA6、Ca2Al2SiO7和Ca2SiO4相,在一定程度上减缓了渣的侵蚀速度,砖体表现出最好的抗侵蚀性.高铁渣D侵蚀过程中生成熔点较低的CaFe2O4相,加之砖中Al2O3在Fe2O3-SiO2渣中的溶解度较高,因此高铁渣D对砖体的侵蚀程度最严重.高硅渣B和C侵蚀过程中主要生成钙铝黄长石新相,渣对砖体的侵蚀程度居中.不同的渣侵蚀后,渗透层中的Cr(Ⅵ)含量均增加,且渣的组成对Cr(Ⅵ)含量影响较大.由于CaO能显著促进Cr(Ⅲ)氧化为Cr(Ⅵ),高钙渣A侵蚀后,渗透层中的Cr(Ⅵ)含量最高,为84.7 mg/kg.SiO2可优先与CaO和Na2O等碱金属氧化物反应生成稳定化合物,高硅渣B和C侵蚀后,渗透层中的Cr(Ⅵ)含量较低,分别为9.9 mg/kg和13.6 mg/kg.对于高铁渣D,浸出过程会有含Cr(Ⅵ)的水化相(3CaO· Al2O3·CaCrO4·nH2O)形成,降低了Cr(Ⅵ)的浸出能力.     

Eco-Friendly Smokeless Al2O3-SiC-C Brick for Hot Metal Ladle

Hot metal transfer ladles were historically lined with high alumina refractories because of compatibility of high alumina refractories with the highly acidic slag, which is transferred .from the iron making plant along with hot metal. With the introduction of higher capacity ladles, technological advancement in the process and increased productivity, calls for a higher campaign life of hot metal ladles, which could not be performed by ordinary high alumina refractories. Resin bonded Al2O3- SiC-C （hereinafter ASC ） bricks gradually developed which at present taking place replacing the conventional refractories. Considerable work has been carried out in developing the ASC refractory to reach the present state. However, for higher capacity ladles still there is a lot of scope for improvement. The present paper deals with the newly developed ASC bricks, which was used in 165 ton capacity hot metal ladles in one European plant and has given a substantial increase in performance. But, the customer was not fuUy satisfied since the brick was reported to produce smokes during preheating of the ladle. In the subsequent supply the smoke generation problem was taken care by adjusting the binders and additives and eco-friendly bricks were re-engineered and supplied to the same plant, which also performed splendidly and created all time record in their plant history.     

钢包内衬用不烧铝镁砖的开发

过去广泛采用高铝砖及含碳砖作钢包内衬。高铝砖的缺点是抗侵蚀性差,而含碳砖的抗侵蚀性好,但会导致钢水中的碳含量增大。针对存在的问题,开发了Al2O3-MgO浇注料和Al2O3-MgO砖,用于筑造钢包内衬,得到一定效果。     

铝镁尖晶石炭钢包砖的研制

在高铝质材料基质中加入MgO粉,并添加适量的碳素材料及抗氧化剂,研制出了铝镁尖晶石炭钢包砖。该铝镁尖晶石炭砖质量稳定,在太钢第二炼钢厂70t钢包上使用两年多来,包龄基本上稳定在75次左右,并且使用过程中侵蚀均匀,与打结包相比,挂渣少,无剥落。     

氧化镁在铝硅系耐火材料中的应用研究

以铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥、硅微粉为结合系统,分别研究了不同添加量的氧化镁对矾土基喷涂料性能的影响.试样自然干燥24 h脱模后,再经110 ℃烘干24 h,分别于1 000 ,1 300,1 500 ℃热处理3 h.检测各温度热处理后试样的线性变化率(P.L.C)、体积密度(B.D)、抗折强度(M.O.R)、耐压强度(C.C.S)以及试样的热膨胀系数、耐磨性能和抗热震性能.结果表明,随着氧化镁添加量的增加,试样经过110 ℃烘干后的体积密度逐渐下降,抗折强度和耐压强度随之减小;但经过1 300 ℃和1 500 ℃热处理后,试样的体积密度逐渐增大,抗折强度和耐压强度随之增大.经过1 300 ℃热处理后,试样中添加氧化镁有利于提高耐磨性能.试样中添加氧化镁后增大了试样的热膨胀系数.添加适量的氧化镁可提高试样的抗热震性能.     

用过的滑动水口再循环用于生产Al2O3-SiC砖

研究了用过的滑动水口耐火材料经粉碎后，制得再循环利用原料，用于生产Al2O3—SiC砖的方法。根据该砖在实际预处理铁水包上的使用结果，表明添加再循环利用原料制作的砖不论在渣线部位，还是在铁水线部位，其耐蚀性和费用都与原来耐火材料相同，使用寿命达到382次，接近于390次的目标寿命。     

MgO-TiO2-Al2O3系原料在无铬耐火材料中的应用

研究了MgO-TiO2-Al2O3系原料替代铬原料和尖晶石原料的可能性。结果表明，该原料的抗剥落性在MgO、MgO-Cr2O3和MgO-尖晶石之间，耐熔渣侵蚀性和MgO-Cr2O3相当，好于MgO-尖晶石，具有作为水泥窑耐火材料代替铬原料和尖晶石原料的可能性。     

新型镁钙铝浇注料的脱磷作用研究

将等质量而磷含量不同的铁粉分别置于以高铝水泥为结合剂浇注成型的镁钙铝质坩埚内 ,并将坩埚埋入石墨粉中经 1 6 0 0℃保温 2h ,冷却后测定金属样中和坩埚衬表层的磷含量 ,发现金属样中磷含量显著下降而坩埚衬中磷含量增多 ,表明该浇注料有脱磷作用。采用SEM和EDAX方法探讨了浇注料脱磷机理和过程。其脱磷作用是由于镁钙砂中游离态的氧化钙能逐步吸收转化磷杂质为磷硅酸钙的固溶体存在于浇注料中     

可反复使用的长寿命Al2O3-C质长水口的设计方案

为了延长Al_2O_3质长水口的使用寿命,针对渣线部位熔损这一影响寿命的问题,采取了新的设计方案,即增加渣线以下部分的壁厚,提高耐用性；提高上部材质强度弥补因下部重量增加而加大了的颈部断裂危险性。水口在长时间和反复使用时,不单单是考虑材质的原始特性,还要注意材料经长时间、反复热震后性能的变化,特别是使用过程中防止强度降低,持续保持抗热震性是十分重要的。因此,我们对Al_2O_3-C质材料的组成成分Al_2O_3、SiC、石墨、熔融SiO_2的含量、形状、粒度等要素对材料在还原气氛下烧成后的特性有哪些影响作了调查,结果发现,Al_2O_3微粉配比的适中、石墨形状、SiC添加量的最佳化,可以在作业要求范围内,保持抗热震性,确立了稳定系数高、可反复使用的长寿命长水口的设计方案,该设计方案有效地提高了热震后的强度、耐侵蚀性。     

Application Study onβ—Sialon—Al2O3 Brick in Iron Ladle

The microstructure and slag erosion fractal dimension of reaction interface of β-Sialon-Al2O3 brick used in 300 Mt iron ladle of Baosteel have been studied by SEM and XRD.The results indicated that β-Sialon-Al2O3 brick exhibited excellent slag resistance.The main wear mechanism of β-Sialon-Al2O3 brick is mainly from the spalling caused by thermal mechanical stress and attacked by slag secondly.     

凝胶成型Al2O3-(30vol%)MgO·1.35Al2O3泡沫陶瓷的研制

以板状刚玉和富铝尖晶石为主原料,采用泡沫浸浆凝胶工艺制备了Al2O3-(30 vol%)MgO@1.35Al2O3泡沫陶瓷.研究了分散剂AN-2000与pH值对Al2O3-(30vol%)MgO@1.35Al2O3混合浆料流变特性的影响.在pH值=9.5、AN-2000添加量为0.4 mL@m-2的条件下制备的粘度为O.14 Pa@s,固相体积分数为55%的Al2O3-(30vol%)MgO@1.35Al2O3混合浆料,通过有机泡沫浸浆、引发凝胶反应、湿坯干燥、排胶和烧结,制备出了气孔率为89.3%,强度为5.2 MPa的Al2O3-(30vol%)MgO@1.35Al2O3泡沫陶瓷.