聚丙烯酰胺装置环保设施技术改造

大庆炼化公司共有4条聚丙烯酰胺生产线,设计生产阴离子型聚丙烯酰胺26kt/a。装置在生产过程中产生的氨气和工业废气通过烟囱排入大气,研磨和包装过程产生的     

工程建设

大庆炼化聚合物扩能国产化成功截至7月14日，中国石油大庆炼化公司聚合物扩能工程已生产聚丙烯酰胺1．19万吨，消耗、产量和质量等经济技术指标均达到设计值。聚合物驱油比水驱提高采收率12％左右，每年能增产原油1000万吨。     

江西石化行业节能减排取得成效

大庆炼化公司炼油二厂年180万吨重油催化裂解车间依靠科技进步降低了装置的综合能耗，2007年实现75．64千克标油／吨，低于计划4个单位。     

聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆的技术改进

大庆炼化公司聚丙烯酰胺装置全套引进法国SNF公司技术与设备,装置设计采用均聚工艺生产阴离子型聚丙烯酰胺。预研磨设备处于生产线反应工艺和造粒工艺之间,其作用是初步粉碎胶体、向造粒机供料。螺杆是预研磨设     

低碳时代中国石化工业的节能减排(Ⅰ)

中国炼化行业的节能减排已经经历了从计划经济到市场经济的两个历史时期,取得了巨大的进步。以炼油能耗为例,由原先的>100千克标油/吨降至70～80千克标油/吨,再降至50～60千克标油/吨。炼化节能的指导原则一是了解用能的本质:不是用其数量,而是用其在一定温位的质量;二是从大系统角度、系统工程方法着眼全局;三是运用技术经济核算的方法,求得最优的匹配。只有这样才能做到高热高用、低热低用、温度对口、梯级利用。中国炼化行业已经进入节能减排的第三个历史时期,其特点是资源和能源的协同优化,以及炼化企业与周围的经济园区内、周边企业产业群的能源循环经济集成优化。     

大庆炼化:特色产品走出国门

<正>近年来,大庆炼化依托自身技术优势和独特产品结构,不断发挥特色化工产品优势,不断延伸产品价值链,提升经济效益。日前,大庆炼化聚丙烯酰胺产品出口蒙古国,已完成前两批82吨产品销售手续的办理。这标志着该产品成功进入蒙古国市场,并将逐渐扩大聚丙烯酰胺蒙古出口市场销量。聚丙烯酰胺产品是公司的特色产品。作为全国最大的聚合物生产基地,公司现有年15万吨产能,能够生产均聚、共聚和抗盐系列产品,逐渐形成了具有独立     

沧炼定额考核降能耗

今年,沧州炼化创新管理模式,对能源动力消耗实行定额考核,促进蒸汽、燃料、电能等各项能源动力消耗指标大幅降低。截至10月底,沧炼吨油能耗61.25千克标油/吨,比去年同期降低0.12千克标油/吨。新的能源动力消耗定额考核,采取年度目标分解与月度定额控制相结合的办法,制定综合能耗、单项动力费用年度     

高分子量抗盐聚丙烯酰胺

聚丙烯酰胺驱油作为油田一项重要的提高原油采收率方法,在三次采油领域得到了广泛的推广应用。为了满足大庆油田三次采油的需求,中国石油大庆炼化公司开发研制了高分子量抗盐聚丙烯酰胺,     

大庆炼化完成研磨机国产化改造

<正>日前,大庆炼化聚丙烯酰胺6条生产线的研磨机顺利完成国产化改造,不仅购机成本节约510万元,还使停线维修时间由原来的每月28.3小时缩短到4.3小时,月增产聚丙烯酰胺24吨,年节约维修费用近百万元。同时,操作、维修维护更加便捷,在保证聚丙烯酰胺生产线连续生产的同时实现了降本增效。     

大庆炼化:三维度玩转降本“魔方”

<正>大庆炼化公司是中国石油天然气股份有限公司所属地区分公司,自上世纪80年代建成以来,公司作为中国最大的油田化学品生产基地,是目前国内聚丙烯酰胺生产技术最全面的企业之一,是国内最大聚丙烯生产企业之一,是亚洲拥有最先进异构脱蜡装置技术企业之一。坚持把技术创新作为调结构、转方式、建设有质量有效益可持续的特色炼化企业的重要支撑,特别是在成品油价格持续走低的情况下,大庆炼化     

无碱二元复合体系物理模拟实验研究

1·实验条件选用三种聚合物作为实验用聚合物。分别是大庆炼化公司中分子聚丙烯酰胺干粉(简称中分,下同),相对分子量1636·4×104,固含量91·29%;大庆炼化公司的超高分子聚丙烯酰胺干粉,相对分子质量3335·1×104,固含量90·56%;低分抗盐聚丙烯酰胺干粉,相对分子质量1445·4×104。实验用水及原油为大庆长垣地区(采油一至六厂)深度处理污水及脱水原油。表面活性剂为RMA-1新型无碱驱油用表面活性剂,它是长链烷醇酰胺类非离子表面活性剂。该表面活性剂是合成的单一组份化学物质,加入一定量的醇类作为助剂。实验仪器有DV-II型岩芯驱替装置;…     

大庆炼化冷凝水实现回收再利用

大庆炼化聚合物一厂聚丙烯酰胺三车间日前实施了水解机夹套水消防蒸汽冷凝水回收再利用工艺管线改造。改造后每天热水罐可排放蒸汽凝液15吨,这样尾气回收装置每天就可节约新鲜水15吨。     

技术动态

<正>中国石油大庆炼化公司聚丙烯酰胺细粉回用增效显著中国石油大庆炼化公司聚合物一厂每条聚丙烯酰胺生产线的细粉产量达总产量的17%,因粒度达不到标准要求而成为副产品,附加值非常低。针对聚丙烯酰胺生产线的细粉问题,该厂技术人员自己设计设备图纸,制定相关技术要求,将细粉输送到细粉再生设备中,之后加水充分搅拌、挤压实现细粉与水充分混合成胶,最后输送到成品料箱内,细粉再生成品率达到80%以上。此项技术改进不仅使聚丙烯酰胺每条生产线的日产量提高2%以上,而且延长了设备的使用周期。     

巧借“外脑”练内功

4月初,一个好消息传来.锦西石化公司一季度综合能耗为69.26千克标油/吨,比2013年一季度下降4.75千克标油/吨,与2012年相比,降幅高达8.42千克标油/吨.     

克石化:“粗粮”吃出好体魄

<正>紧贴市场、突出重围,克石化公司打出效益增长"组合拳"。近日,中国石油克拉玛依石化公司传来消息:上半年,公司共加工原油286万吨,实现营业收入159亿元,利润总额、吨油利润继续名列中国石油炼化企业前茅。克石化公司是一家加工稠油的特色炼化企业。2013年,公司的稠油和稀油的比例达到了67:33。在国内成品油和化工市场持续低迷、市场竞争加剧的情况下,吃"粗粮"长大的克石化公司是如何持续保持较高的营利能力的?     

青岛炼化:领跑者的魔鬼步伐

在国务院国资委公布的2017年度石油石化行业中央企业能效对标结果中,中国石化青岛炼化以单位能量因数耗能6．47千克标油／吨·因数荣膺原油一次加工能力年1000万吨以上炼油子业务能效最优企业。     

巧借“外脑”练内功

<正>锦西石化通过聘请专业团队制定能耗优化方案,实现了挖潜增效。4月初,一个好消息传来。锦西石化公司一季度综合能耗为69.26千克标油/吨,比2013年一季度下降4.75千克标油/吨,与2012年相比,降幅高达8.42千克标油/吨。能耗的持续走低,得益于公司优化管理水平的不断攀升。锦西石化公司坚持向管理要效益,把精细化管理作为推进企业发展的重要手段,以开展全厂能量系统优化工作为主线,把精细化管理贯穿,通过聘请节能专业团队,制定能耗优化方案,科学实施节能项目,实现挖潜增效。     

工程·项目

大庆炼化公司30万吨聚丙烯项目引进设备接货、商检顺利进行本刊讯(通讯员孟岩枫)近日,大庆炼化公司物资供应中心安全细致地进行着重点建设项目——30万吨/年聚丙烯二期工程引进     

超高分子量聚丙烯酰胺应用获推广

大庆炼化公司2004年立项的(3 000~3 500)×104、(3 500~4 000)×104超高相对分子质量抗盐聚丙烯酰胺研究项目取得成功,并实现工业化生产,在大庆油田和哈萨克斯坦油田得到推广应用。随着聚合物驱技术的发展,根据不同地质区块的油藏条件,需要分层注入不同相对分子质量的聚丙烯酰胺,大庆油田注聚方案提出需要(3 000~3 500)×104、(3 500~4 000)×104更高相对分子质量的抗盐聚丙烯酰胺。根据此市场需求信息,大庆炼化公司科研中心对该新产品进行了开发,完成了项目调研、实验室小试、中试试验到工业化试生产。工业化产品经大庆油田公司组织的产品…     

七燃构筑安全屏障

大庆炼化公司聚丙烯酰胺装置全套引进法国SNF公司技术与设备，共有8条生产线。装置安全生产特征明显，全装置转动设备共计400余台，每年需动火1200次以上，经常使用的有毒有害物质量化药品共计11种之多，几乎每年都要进行大型的改造和技术措施项目实施，安全形势不容乐观。对此，大庆炼化公司探索建立符合石油炼化企业特色的管理层、专业技术层和岗位操作层员工共同参与管理的“网络型”安全监控架构，