基于PLC控制的选煤厂监控系统

随着我国经济的高速发展,微电子技术、计算机技术和自动控制技术得到了迅速发展,监控系统在选煤厂中的应用也越来越广,其逻辑控制由PLC控制代替原有的继电器控制。使用PLC控制系统可以对选煤厂生产过程进行实时监控,通过合理的设计和选择,提高选煤厂监控系统的控制水平和安全可靠性,使选煤厂的生产系统自动化控制达到较为理想的效果。     

盘北选煤厂DCS控制网络的设计

介绍了盘北选煤厂DCS控制网络的设计及应用效果。     

选煤厂集控系统的设计

提出了选煤厂集控系统的CPU、电源、通信等模块应冗余配置,大中型选煤厂工控网络推荐使用冗余的星形拓扑网络;PLC控制站、I/O分站的设置不应根据配电点确定,而应根据实际各配电点控制点的数量以及各配电点的独立性确定。     

PLC技术在选煤厂中的应用研究

选煤厂集中控制是针对选煤系统处理工艺要求,实现对选煤厂主要传动装置的集中控制,同时进行各装置报警和故障的自动处理、装置运转状态的集中监视、以及选煤厂主要工艺信息的数据采集、参数的动态显示。文章从选煤厂的实际控制要求出发,提出一种基于PLC的选煤厂过程控制系统。     

基于InTouch的选煤厂监控系统

介绍了一种基于工业组态软件InTouch的选煤厂监控系统,论述了选煤厂监控系统的结构及功能,采用先进的InTouch组态软件开发上位机监控操作界面,分布在选煤厂各车间工作设备的采集节点通过选煤厂1 000 M以太环网与上位机通讯,实现各种参数的采集、处理及控制,完成对选煤厂的远程监控。     

PLC自动化控制在选煤厂中的应用分析

在我国迅速发展的过程中,社会各界对于煤炭资源的需要量不断增多,选煤厂的工作任务也持续提升,很多机械设施长时间处在超负荷的工作状态下,容易产生故障井而影响到整个运行系统的工作成效.现阶段常采用的分散型感控模式很难确保每个控制技术均能始终维持在正常不间断的工作状态中,选煤厂对PLC自动化控制技术进行运用期间,必须对选煤厂的...     

选煤厂二次控制回路的探讨

说明了设备二次控制回路在选煤厂电气中的重要作用;对选煤厂设备中常见的二次控制回路进行简单探讨,从二次控制回路的可靠性、中间环节、日后管理与维护等方面进行分析,比较各种不同二次控制回路的优点和缺点。     

基于PLC的选煤厂煤泥水处理控制系统设计与实现

以凤凰山矿选煤厂煤泥水处理控制系统为研究对象,针对其控制方式落后、资源浪费等不足,设计了使用S7系列PLC与力控Force Control V7.0的煤泥水处理控制系统。该系统具有灵活通用,维护方便,抗干扰能力强等优点,减少了人工投入,降低了运行成本,有效地提高了生产效率。     

陕西凉水井选煤厂集中控制系统设计

凉水井选煤厂的微机集中控制系统采用美国AB公司的Control Logix PLC,PLC主站通过其ControNet通讯网络与各分站联网,从而构成全厂微机控制系统,取得了较好的运行效果。     

选煤厂ZigBee监测系统的设计

利用最新的Zigbee无线网络技术在选煤厂构建一个设备运行建康状况监测系统,实现选煤厂设备运行安全可靠化。无线传感器节点由CC2430和温度振动传感器组成,分别对关键设备的振动和温度信息进行监测。ZigBee监测网络采用树形网络拓扑结构和TDTC的传输控制协议,对采集的数据进行数据传输。经过现场的实际应用,验证该系统能够安全可靠的运行。     

基于PLC的集中控制系统在王家岭选煤厂的应用

为了提高王家岭选煤厂的自动化控制水平,采用PLC集中控制系统对其进行了完善,并阐述了该系统的结构、工作原理及主要功能。实践表明,该系统的应用有效地提高了王家岭选煤厂的生产效率。     

基于PLC的选煤厂集中控制系统研究

随着选煤自动化水平的不断提高 ,可编程序控制器在选煤行业中的应用日渐增多。介绍了根据选煤厂工艺过程研发的集中控制系统 ,阐述了控制系统的设备配置、功能设置和应用特点 ,对选煤厂集中控制系统的设计具有一定的借鉴作用     

试论选煤厂集中控制系统

就当前一些选煤厂集控中的控制方式、系统设计等方面进行了论述,并对系统设计中出现的问题及解决方法提出看法。     

焦化厂备煤及配煤综合系统中PLC的应用

为提高焦化厂生产运行效率,新型自动化与智能化技术得到了重视。在分析了PLC的软硬件应用原理后,结合备煤及配煤综合系统的实际需求,开展了具体应用分析;从系统设计和过程控制等方面详细介绍了具体操作方式和优化方案,并在某焦化厂进行了实例应用。实践表明,应用PLC技术实现备煤与配煤一体化控制,可以节约占地空间和成本投入,并提高焦炭性能。     

基于神经网络的选煤厂智能化综合平台设计

为优化选煤厂选煤质量,设计基于神经网络的选煤厂智能化综合平台。用户可在业务层的移动监管客户端登录平台下达操作指令,感知层采集选煤厂的监控视频数据与生产过程数据,通过传输层的统一数据接口总网关传输至业务层,业务层可针对用户所需处理问题,启动煤泥水浓缩智能加药系统或重介分选过程智能控制系统,2种系统采用基于神经网络的煤泥水浓缩剂智能添加模型,控制凝聚剂与絮凝剂的添加量,通过基于神经网络的重介分选密度智能控制模型,以期望灰分值为参照,合理设置重介分选密度。实验结果表明,选煤厂选煤时,凝聚剂、絮凝剂、重介分选密度实际值与指定值一致,不存在明显的异常增量,可优化选煤厂选煤质量。     

选煤厂制介及加介系统设计与应用

重介选煤是现阶段重要的选煤方法,是今后选煤发展的主要方向,而介质消耗是重介选煤厂管理的一项重要指标.针对重介选煤中加介频繁、人工劳动强度大、人工加介损耗大的问题,通过分析研究,提出选煤厂自动加介系统,并详述了方案制定原则和控制策略,介绍了设备选型和工艺流程.通过实施加介系统控制工艺选择、控制方案及策略的选择,实现了从合...     

选煤厂原煤仓瓦斯超限治理研究

为解决选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题,以铁东选煤厂原煤仓为工程背景,建立原煤仓的数学模型和物理模型,对原煤仓内部的瓦斯浓度分布情况进行数值模拟,结果表明:在不借助任何通风设备的情况下,冬夏两季原煤仓内瓦斯浓度均高于《煤矿安全规程》规定的浓度。通过增加原煤仓通风口数量和增加仓外通风设施,提出了4种原煤仓瓦斯治理方案并进行数值模拟,对比分析结果表明,采用进口风速0.7 m/s的两进两出的正压通风方式,能够降低煤仓内各处瓦斯浓度,可有效解决铁东选煤厂原煤仓瓦斯超限的问题。     

大明煤矿选煤厂煤尘治理实践

针对大明煤矿选煤厂煤尘污染严重的问题进行了分析,并采取了相应的防治措施,实践结果表明:封闭除尘、雾化除尘、机械除尘等手段配合使用能有效降低煤尘污染,清除安全隐患,改善工作环境。     

新桥选煤厂末煤质量自动控制的研究与应用

介绍了新桥选煤厂为实现末煤质量自动控制,采用了PLC自动控制系统,提高了产品质量的稳定性,提升了掺配过程的可靠性和自动化程度,避免了产品质量超合同要求带来的损失.     

基于实时自学习模糊控制的煤粉制备监控系统

系统利用MCGS组态化编程技术进行设计,综合了可编程控制器（PLC）、分散控制系统（DCS）、模糊控制和自学习控制算法的优势,使其在投产后操作简便,运行稳定可靠,提高了生产率和产品质量。