江苏省机电新产品介绍11则

水平连铸DY系列钴基堆焊焊丝为适应市场要求,江苏省丹阳市特种焊材总厂于1992年起在冶金部钢铁研究总院的技术指导下,开发生产了具有国内先进水平的水平连铸DY系列(DY-S111、S112、S113、S114)钴基堆焊焊丝新产品,该产品采用了具有先进水平的连铸技术,整个拉丝过程由微机检测,工艺参数稳定,适用于石油、     

钴-铬-钨合金焊丝的制备及性能

采用真空吸铸方法制备出了性能优良的钴-铬-钨合金焊丝,并对其进行了堆焊性能测试。结果表明:焊丝的堆焊性能良好,焊层与基材形成了良好的冶金结合,堆焊层的平均硬度达到了40.2 HRC,并且堆焊三层后硬度达到41 HRC;各层的化学成分较为均匀。     

核电截止阀阀瓣钴基堆焊的质量控制

为了保证核电截止阀阀瓣堆焊钴基的焊接质量,有效地提高阀瓣堆焊的焊接一次合格率,对核电截止阀阀瓣堆焊钴基的材料特性、焊接特性进行了工艺研究,并分析了核电截止阀阀瓣堆焊钴基最常见的焊接缺陷类型及其成因。通过对核电截止阀阀瓣堆焊焊接缺陷的成因机理进行分析,并结合阀瓣制造过程中各工序的质量控制要求,从工艺的角度,增加了焊后后热和保温的工艺要求,并改进了阀瓣焊接坡口的基面尺寸结构。从质量的角度,严格控制阀瓣堆焊前焊接坡口以及堆焊后焊缝的外观、尺寸以及无损要求;严格控制阀瓣堆焊的层间温度以及堆焊层厚度。通过这些工艺质量措施的实施,可以有效地提高核电截止阀阀瓣堆焊钴基的焊接质量,降低阀瓣堆焊的返工率。     

阀门密封面钴基合金堆焊工艺

介绍了阀门密封面常用材料堆焊钴基合金(焊丝)的化学成分、牌号类别和熔敷金属层常有的缺陷。论述了手工钨极氩弧焊(GTAW)的工艺验证方法。总结DN300奥氏体不锈钢三偏心蝶阀密封面堆焊钴基合金的质量控制。     

两种模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属的性能对比

对两种商用模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属进行了硬度及冲击韧性对比试验,分析了性能产生差异的原因.结果表明:525焊丝堆焊金属的硬度及冲击韧性均高于136焊丝堆焊金属的;两种焊丝堆焊金属基体组织均由马氏体、贝氏体和铁素体组成,但525焊丝堆焊金属的晶粒尺寸较小,堆焊金属冲击断口的纤维区面积较大,韧窝更小、更多;两者韧性存...     

新型系列硬面堆焊材料的研制及应用

一、概述 上海金刚冶金材料有限公司建厂十几年来，始终依托上海宝山钢铁厂，紧密配合宝钢进口焊材国产化工作中，瞄准国外轧辊（或连铸辊）堆焊用焊剂和管状焊丝的新技术、新工艺，连续开发研制一系列硬面堆焊材料。     

热丝氩弧焊在核级阀门密封面上堆焊新工艺及其应用

核电站核岛内使用的小通径截止阀上的阀座密封面堆焊钴基硬质合金时,存在中腔空间小、堆焊位置距内壁距离短、焊枪干涉等问题,文中利用一把长度为1000 mm、外径为25 mm的热丝焊枪,对焊丝进行了有效预热,提高了熔敷速度,并可避免焊接裂纹、未熔合等缺陷的产生,大幅度提高了焊接生产效率及产品合格率。焊接试验和小批量试制表明,自动热丝氩弧焊阀门焊接专机可以有效地解决小规格截止阀深孔堆焊的工艺难题。     

低中压阀门密封面用药芯焊丝的研究及堆焊技术应用

通过对Cr13系列合金气保护药芯焊丝的化学成分及硬度影响因素分析，合理设计焊丝合金配比，制定理想的堆焊工艺，成功用于低中压阀门密封面的堆焊，取得了良好经济效果。     

阀门钴基合金密封面堆焊工艺的分析与研究

介绍了阀门钴基硬质合金堆焊的工艺过程、工艺参数和工艺标准。采用正交法分析了阀门密封面堆焊电流对堆焊层的稀释率、堆焊层硬度及其影响堆焊层质量的主要因素。通过试验给出了合理的堆焊工艺和节约钴基合金焊材的关键技术及其应用前景。     

347型不锈钢堆焊用药芯焊丝国产化焊接工艺

在高温高压条件下,为防止腐蚀介质对设备内壁的腐蚀,很多设备的内壁要堆焊347型不锈钢堆焊层,如加氢反应器、变换炉等,但是,堆焊材料大量依赖进口。对比了国产347型不锈钢堆焊用药芯焊丝和进口347型不锈钢堆焊药芯焊丝在堆焊过程中的工艺性。通过试验表明:国产堆焊用347型药芯焊丝焊接工艺适应性较窄;某些国产的347型药芯焊丝通过试验参数的调整,堆焊后的堆焊接头性能得到改善能够满足产品要求。     

堆内构件钴基合金堆焊工艺质量控制研究

核反应堆堆内构件(RVI)安装在反应堆压力壳内,是核岛中最关键的设备之一。钴基堆焊是RVI中的关键工艺,钴基合金是在堆内构件中应用较为广泛的堆焊合金。主要介绍堆内构件中奥氏体不锈钢材料上堆焊钴基合金的焊接过程及技术要求,并从裂纹和气孔产生机理方面对焊接过程中产生的缺陷进行原因分析,对奥氏体不锈钢和钴基合金堆焊产生的缺陷问题提出预防控制措施。     

新型热轧卷取机助卷辊长寿化技术

研制一种埋弧堆焊用镍基药芯焊丝，通过试验材料及内容，确定了技术方案和工艺流程，并与原方法对比和进行经济效益分析，证明了该焊丝的优越性。     

不同工艺制备52M合金堆焊层的高温低塑性裂纹敏感性

以52M合金焊丝为堆焊材料,分别采用激光堆焊和TIG堆焊在S304不锈钢基体上制备了52M合金堆焊层,研究了堆焊层的显微组织、物相组成和高温低塑性裂纹敏感性。结果表明:两种堆焊层的显微组织均为单相奥氏体;与TIG堆焊层相比,激光堆焊层的晶粒较小且形态规则;两种堆焊层中均有Cr_(23)C_6析出,激光堆焊层的析出物数量较少;在相同温度、不同应变下激光堆焊层中的裂纹数量均少于TIG堆焊层中的;随着应变的增加,激光堆焊层中的裂纹数量增加较快,但其高温低塑性裂纹敏感性较低。     

田口试验在人字齿轴辊堆焊参数优化中应用

堆焊技术以其突出的优点应用于轴辊修复和加工中,为了获得所需要的堆焊层硬度、堆焊层形状和稳定的性能,需要对其影响参数(如堆焊电流、堆焊速度、焊丝送进速度、焊丝直径、焊丝伸出长度等)及大小进行合理选择。本文基于田口试验法对影响堆焊层主要因素进行分析,得出最优堆焊参数优化组合,最后通过试验验证了其正确性。     

堆焊工艺对多元复合强化高锰钢焊丝堆焊层性能的影响

以直径为5 mm的多元复合强化高锰钢焊丝的堆焊为研究对象,探讨了合金焊丝堆焊电流、堆焊速度对堆焊层硬度和磨损性能的影响,结果表明:堆焊电流选择在180~200 A、堆焊速度为12 cm/min时,堆焊层的硬度和耐磨性能均达到最佳。     

两种硬面药芯焊丝堆焊层金属耐磨性的研究

对研制的两种硬面药芯焊丝HDY704、HDY502焊态和焊后热处理堆焊层金属的显微组织及耐磨性能进行了研究,探讨了堆焊层金属的磨损机理。结果表明：合金钢硬面药芯焊丝HDY704和不锈钢硬面药芯焊丝HDY502堆焊层金属的显微组织均为马氏体加少量残余奥氏体;焊后热处理均能提高其耐磨性能;热处理后HDY502堆焊层金属有弥散碳化物析出使硬度增加近10HRC,而HDY704堆焊层金属的硬度不变;堆焊层金属的磨损机理为沙粒在压力作用下被压入基体中沿运动方向的切削破坏。     

接管内壁钴基合金堆焊层上裂纹的修复

通过对煤化工装置真空闪蒸罐中接管内壁钴基堆焊裂纹的修复,分析了裂纹产生的原因,拟定了合理的修复工艺参数及热处理措施,达到了预期效果,对钴基合金堆焊层上裂纹的修复,具有一定的指导意义。     

截止阀的阀瓣堆焊工艺研究

分析了在材料为ZG1Cr13的截止阀阀瓣上堆焊钴基硬质合金时出现的堆焊缺陷。基于焊接工艺评定试验、焊接性能分析及出现问题后的工艺改进,堆焊裂纹的缺陷可以大幅度的减少甚至消除。     

石化、电站行业用新型配套焊接材料的研究

推介理由：安泰科技有限公司专业生产药芯焊丝、特种焊接材料、堆焊材料和钎焊材料。其中药芯焊丝项目被作为国家高新技术产业示范工程，产品已通过八国船级社认证。该公司在本届埃森焊接展会上共推出五大系列新型配套焊接材料产品，     

氮碳合金化自保护硬面药芯焊丝堆焊层的组织与性能

研制出了氮碳合金化自保护硬面药芯焊丝,探讨了回火温度对氮碳合金化自保护硬面药芯焊丝堆焊层硬度和耐磨性能的影响.结果表明:其堆焊层硬度为36.5～45.5 HRC,显微组织为板条马氏体和铬、钛、钒、铌的氮碳化物的复合物,堆焊层中的氮碳化物质点不易分解,有良好的稳定性和抗高温回火性能;回火温度为550 ℃时,堆焊层硬度达到最大值,回火温度高于550 ℃,硬度值基本保持不变;氮碳合金化自保护硬面药芯焊丝堆焊层金属的磨损机理为磨粒切削后塑性磨痕和氮碳化物的块状剥离,堆焊层具有良好耐磨性能的最佳回火温度为480～520 ℃.