化学镀镍

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。     

亮镍镀层脆性大的原因是什么？如何改善？

答：一般镍为中等脆性金属，但亮镍镀层的脆性较大。其主要原因是：（1）镀液中异金属杂质过多，特别是铬杂质，即镀层的纯度越低脆性越大：（2）镀液中缓冲剂（硼酸）含量过低，使pH值上升，在高pH值条件下沉积的镍镀层往往夹附金属的氢氧化物而发脆；（3）镀液中光亮剂过多，特别是丁炔二醇质量浓度的影响较大，     

Pd-Ni合金电镀

Pd—Ni合金电镀液系氨—氯化物体系。镀液中由于使用了光亮剂和润湿剂,合金镀层白亮、镀层结晶细、孔隙少,耐磨损,抗腐蚀,有较低的接触电阻。镀液最佳pH=7.5～9,Ni浓度是7～11g/L保证镀层中Pd的含量为70～80％。     

光亮硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌铁合金光亮剂、辅助光亮剂、载体光亮剂进行了筛选,研究成功了一种酸性硫酸盐体系电镀低铁含量的光亮zn-Fe合金镀层工艺,探讨了主盐、络合剂、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能.结果表明:该镀液成分方便,镀液稳定,操作简单,所得镀层结晶细致、光亮平整,其耐蚀性与光亮度明显优于镀锌层,黑色钝化后黝黑发亮.     

硫酸盐酸性光亮镀锡铋合金工艺

采用赫尔槽试验研究了硫酸盐酸性电镀锡铋合金工艺。以改善镀层的光亮性以及镀液的稳定性为目的,讨论了镀液组分及工艺条件对镀液和合金镀层性能的影响,检测了镀液和镀层的相关性能。结果表明:镀液中加入光亮剂和稳定剂后,可获得一种铋含量达2.5%,且耐蚀性、可焊性优良的光亮Sn-Bi合金镀层。镀液的覆盖能力和分散能力良好,镀液稳定性也得到较大提高。     

TiC颗粒表面化学镀镍工艺

采用化学镀方法,以次亚磷酸钠为还原剂、镍盐为氧化剂,在碳化钛颗粒表面包覆镍合金层,改善烧结时碳化钛颗粒与金属的润湿性,提高烧结性能.用扫描电镜、能谱及X射线衍射对包覆粉末进行分析.结果表明碳化钛颗粒表面存在镍合金层,镀时越长镀层越厚;在碱性镀液中镀速慢,但镀层中磷含量低,有利于降低磷对烧结体性能的影响.     

光亮剂对化学镀镍磷工艺及其镀层性能的影响

研制开发了一种新型的化学镀镍光亮剂。试验结果表明，光亮剂在化学镀镍过程中没有参与反应，却对磷的沉积起到了积极的催化作用，显著地提高了镀层中的磷含量；当光亮剂的加入量达到5～6mL/L时，镀层中的磷含量可提高到35.63%～39.03%，同时可得到全光亮的镍-磷合金镀层，有效地改善了镀层的表面质量，且出光速度快，镀液稳定可靠。通过扫描电镜和X射线衍射对高磷镍-磷合金镀层的分析表明，镀层为非晶态结构。显微硬度，磨损率以及耐蚀性测试结果表明，镀态下镍-磷合金镀层的硬度，耐磨性和在10%盐酸中的耐蚀性随着光亮剂的增加而降低。     

光亮氯化物电镀锌铁合金工艺研究

采用霍尔槽试验成功了一种光亮氯化物电镀低铁含量的锌铁合金工艺,探讨了光亮剂、主盐、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明：本工艺所得镀层光亮如镜,白钝酷似镍层,主要性能指标优于纯锌镀层,适用于钢铁零部件的高耐蚀性电镀。     

微裂纹镀铬

提供一种用于瓦特镀镍液的新光亮剂。这种化合物是吡啶-4-羧酸酰肼和丙烯腈在乙醇溶液里反应的产物,它能引起镍镀层高的光亮度和高的内应力。研究了镀层质量和电镀参数之间的关系,指出在一定的条件下能够得到十分光亮的镀层。镀层的内应力只取决于本身的厚度,从含有新光亮剂的镍镀液里镀取内应力大约为39公斤力/毫米~2的镍镀层,再在常规六价铬镀液里镀铬,这样能够得到微裂纹镀层。     

865无机光亮剂低氰镀锌新工艺的研究

本文论述以865无机光亮剂的低氰光亮镀锌新工艺。在低氰镀锌液中加入微量的865无机光亮剂(0.1～0.35克/升),可提高镀锌层的抗蚀性,防止锌层生白锈,减小镀层的脆性,使镀层结晶细致光亮,具有美丽的外观。其镀液具有较高的电流效率、均镀能力、深镀能力和极化性能。它克服了长期使用无机光亮剂硫化钠沉淀多、脆性较大和有机光亮剂易分解、脆性大、不易分析的缺点。而且含有865无机光亮剂镀锌液分析简单,易于控制。是今后碱性镀锌无机光亮剂又一个发展的方向。     

自适应镍板点焊控制器的研制

为解决不同板厚电解镍板的点焊问题,研制了一种专用电解镍板多功能微机点焊控制器,该控制器在恒电压和恒电流控制结合基础上,通过实时测量工件厚度选取最佳工艺规范进行焊接。为了研究电解镍板的焊接性,通过正交工艺试验优选最佳工艺参数,并拟合作为板厚自适应算法实现。该控削器具有焊接电流、电压和工件厚度显示等功能,尤其适用于不同板厚变规范的点焊工业生产。     

镀锌钢板电阻点焊涂层电极与普通电极寿命分析

为增加镀锌钢板电阻点焊电极寿命,在普通铬锆铜电极表面沉积镍和金属陶瓷涂层后,研究涂层电极与无涂层普通电极的寿命.结果表明,相同条件下,涂层电极使用寿命大约是普通电极使用寿命的2.5倍;涂层电极抗塑性变形能力明显高于普通电极;普通电极端面有明显坑蚀、裂纹、合金层、自愈合层,而电极表面涂层能有效防止镀锌钢板电阻点焊过程中由...     

Effect of Sheath Structure on Molybdenum Billet Forging Process

运用DEFORM-2D软件对钼坯料近等温包套镦粗成形过程进行了数值模拟,研究了壁厚、包套底厚对成形效果的影响。结果显示:相同变形量下,坯料的密度分布均匀性随包套壁厚的增大得以改善,随包套底厚的增加逐渐变差。包套壁厚不同时,随变形量的增加,密度分布均匀性都呈现先变差后变好的趋势,变形量达到80%时,坯料的密度分布最均匀。包套底厚不同时,当变形量小于62%,坯料的密度分布均匀性随变形量的增加先变差后变好,变形量大于62%,坯料密度分布随包套底厚的增加越来越均匀。     

Influence of process parameters for coating of nickel–phosphorous on carbon fibers

The nickel–phosphorous (Ni–P) coating on carbon fiber was studied, using sodium hypophosphite as a reducing agent in alkaline medium. The effects of process parameters such as time, stabilizer concentrations, pH of the plating bath and plating bath's temperature on the electroless Ni–P coating efficiency were investigated. Structural study using X-ray diffraction (XRD) indicates that nickel deposition rate increases with increasing coating time and temperature. The nickel (Ni) recovery efficiency decreases with an increase of stabilizer concentration. From scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive X-ray analysis (EDX), it has been confirmed that the coating thickness and nickel content increase with an increase of coating time and temperature. The bath temperature of 25 °C, pH of 9, and stabilizer concentration of 25 g/L is good to get a good and uniform coating of Ni on carbon fiber. Thermal stability was studied by thermogravimetric analysis (TGA) and differential thermal analysis (DTA). From TGA study it is evident that the nickel coating increases thermal stability of the nickel-coated carbon fiber. I–V (current vs voltage) measurement shows Ni-coated fiber is more conducting in nature.     

NiCl2 含量对电沉积 Ni-纳米 TiN 复合镀层过程的影响

目的针对氨基磺酸镍体系镀镍液,优化活化剂NiCl2的用量,提高Ni-纳米TiN复合镀层的性能。方法采用超声-脉冲电沉积工艺制备Ni-纳米Ti N复合镀层,研究NiCl2含量对镀液的电导率及复合镀层的厚度、显微硬度、表面微观形貌等的影响。结果镀液的电导率及复合镀层的厚度、显微硬度均随NiCl2含量的增加呈现先增大、后减小的变化趋势。当NiCl2的用量为30 g/L时,镀液的导电性能最佳,电导率值为61.3 m S/cm,复合镀层的厚度及显微硬度均达到最大值,分别为84μm和760HV,并且复合镀层表面平整光滑,晶粒尺寸最小。结论 NiCl2含量对镀液及复合镀层的性能有很大影响,适量的NiCl2可以防止阳极钝化,提高镀液的导电能力及沉积速率,使复合镀层的厚度增加,显微硬度提高,晶粒细化,微观形貌获得改善,性能提高。适宜的NiCl2用量为30 g/L。     

Feasibility study of resistance spot welding of dissimilar Al/Mg combinations with Ni based interlayers

Abstract

Microstructure and mechanical properties of the dissimilar aluminium–magnesium resistance spot welds made with gold coated and bare nickel interlayers are investigated. Welds were made with different welding currents in a range from 16 to 24 kA with a fixed welding time of five cycles. No joints were achieved with a bare nickel interlayer; after welding, specimens were separated without applying any force. Addition of gold coating on nickel surface greatly contributed to the metallurgical bonding at the interfaces and welds easily met requirements of AWS D17·2 standard. Average lap shear strength reached 90% of similar AZ-31B spot weld strength. Fusion nugget size, interfacial microstructure and fracture surface morphology of the welds were analysed.     

硅丙乳液在鳞片状无机富锌涂料中的应用

利用硅丙乳液改性后基料与鳞片状锌粉均匀混合,制备硅酸锌系列水性无机富锌防腐涂料;并研究了涂料及其涂层的性能.结果表明,涂料中加入20 mass%的硅丙乳液改性后,基料对鳞片状锌粉有更好的润湿分散性,所得涂层的黏结力、耐水性、耐酸性、耐高温性、阴极保护作用均明显提高,改性涂层的耐蚀性良好,有应用价值.     

LY12铝合金摩擦点焊工艺及力学性能

摩擦点焊是在搅拌摩擦焊基础上开发的一种新型固态连接技术.针对2 mm厚的LY12铝合金,研究了摩擦点焊过程中的焊接工艺参数对焊点成形及力学性能的影响.结果表明,当焊接时间一定,搅拌头旋转速度较高时,焊点的表面成形较好;随着搅拌头旋转速度的降低,焊点的表面成形逐渐变差.焊点的抗剪载荷随搅拌头旋转速度增加呈现出先增大后减小的趋势,当搅拌头旋转速度为950 r/min、焊接时间为8 s时,焊点的抗剪载荷达到最大值,为9.33 kN/点.焊点横截面的显微硬度测试结果表明,显微硬度沿匙孔中心呈高-低-较高-低-高的"W"形分布,最小值出现在热影响区,塑性区的显微硬度较高,但略小于母材.     

1Cr18Ni9Ti/GH3044���ֽ����������Ʒ���

异种金属1Cr18Ni9Ti和GH3044在点焊后X光检查时发现裂纹。通过对焊点进行金相检查、断口观察和电镜能谱分析后表面发现:焊缝组织为单相奥氏体组织,裂纹断口为典型焊接热裂纹形貌,焊点中镍含量较高。经过分析验证得出结论:由于焊接过程中GH3044熔入量大,导致焊缝中镍含量增大,形成单相奥氏体组织,产生焊接热裂纹。