双轴双偏心定尺滚切剪运动轨迹分析及计算机仿真

根据对滚切剪机构运动规律的综合分析，建立了滚切剪机构的整体运动方程，进而确定了在曲柄带动下剪切机构各铰接点任意时刻的坐标位置，实现了对定尺剪剪切过程的计算机仿真。     

曲轴偏置机构原理在钢板滚切剪机设计中的应用

以空间七连杆滚切剪机运动轨迹方程为基础,采用某公司2800mm的曲轴偏置新型结构的单轴双偏心定尺滚切剪为研究对象。对曲轴偏置前后及不同偏置量的钢板剪切力、连杆力、保持剪刃间隙恒定的后滑道推力进行了分析对比。发现采用曲轴偏置后,在前曲柄提刀时刻机构仍然能够保持足够大的后滑道推力,机构在采用60mm-100mm的偏移量时后滑道压力同侧向力最接近平衡。理论分析结果及现场钢板剪切质量表明曲轴偏置机构在保持剪架在剪切过程中平稳,保证剪刃间隙恒定发挥了重要作用。     

滚切式双边剪连杆机构的动力学仿真及实验研究

通过对新型滚切式双边剪的空间剪切机构运动机理的研究和动力学分析,以实现纯滚动剪切为目标,对滚切式双边剪结构进行简化处理,得出以连杆机构为基础的简化模型,建立了连杆机构的动力学模型,编制了相应函数的仿真模块,运用Simulink进行动力学仿真;同时以某大型钢铁有限公司双边剪为依托,通过实验测出剪切过程中承力最大的重要杆件...     

塑料制袋滚切技术研究

塑料制袋滚切技术是卷装背心袋生产线的核心技术.通过对塑料制袋滚切技术的深入研究,在滚刀结构、材料及热处理工艺、刃磨技术和滚切机构方面进行了全面的改进和更新.现场实践表明:新型滚切机构的研制是成功的.     

钢板滚切剪滚切效果的验证方法

对钢板滚动式剪切机结构参数及力能参数进行了分析研究，提出了一种滚切效果的验证方法，同时编制了可供滚切演示的VISUALBISIC通用程序，并用该程序对某厂研制的钢板滚动式横向剪切机进行了剪切效果的验证。     

一轴传动滚切式双边剪液压系统国产化与设计改进

对集团公司从日本石川岛播磨重工业株式会社(简称IHI)引进的一轴三偏心滚切式双边剪技术,进行了液压系统的国产化与设计改进.现已设计制造了两台,并投产正常使用.     

一轴传动滚切式双边剪液压系统国产化与设计改进

对集团公司从日本石川岛播磨重工业株式会社（简称ＨＩＨ）引进的一轴三偏心滚切式双边剪技术,进行了液压系统的国产化与设计改进。与已设计制造了两台,并投产正常使用。     

新型滚切剪空间剪切机构优化数学模型的建立及应用

以纯滚动剪切为目标,通过对新型滚切剪空间剪切机构的原理分析,建立了增加导向杆为设计变量的剪切机构优化数学模型,以推广应用的某大型钢铁有限公司3000 mm单轴双偏心定尺滚切剪的研发项目为依托,对剪切机构的杆件尺寸进行了优化,对运动轨迹进行了模拟.上下剪刃重叠量,刀弧水平偏移量,开口度的计算结果表明,加入导向杆设计变量的优化数学模型,对求得纯滚动剪切机构的杆件尺寸,降低刀弧水平位移量,均匀剪刃重叠量,保证设定开口度的作用显著.现场生产样机重叠量、刀弧水平综合位移量、开口度的实际值及高质量的钢板剪切断面也证实了上述优化数学模型的正确性.     

基于PR-11RⅢ级复合连杆滚动剪切机构运动学分析

通过对国内外现有的液压板材剪切机结构的原理分析,创新性地提出一种新型的单液压缸驱动的液压滚切式板材剪切机,获得PR-11RⅢ级杆组的复合连杆机构简化模型。以实现纯滚动为设计前提,利用闭环矢量法对该复合连杆滚切机构进行正运动学建模,给出机构的闭环矢量,推导其运动学方程,借助SIMLINK软件对其进行运动学仿真分析计算,获得上刀台各关键点的运动轨迹及主要衡量指标。以推广应用的某大型机械有限公司2000 mm单液压缸驱动的液压滚切式板材剪切机研发项目为依托,对剪切机构的运动轨迹进行运动学模拟仿真,结果表明上下剪刃重叠量和刀弧水平偏移量的模拟结果均符合实际生产要求,从而更进一步证实了该新型的单液压缸驱动的液压滚切式板材剪切机构设计的合理性与运动学模型的正确性。     

滚切刀具的特点及其实用技术

从理论上阐明了滚切刀具耐用度长、效率高、加工表面质量好、节能降耗显著等优越性及其原因．分析了滚切刀具不同于普通刀具切削的实用技术，给出了切削用量的计算公式和参考数据，指出了滚切刀具的局限性．理论和实践证明：滚切刀具在机械制造业中有很强的实用性．     

行星摆线齿轮的共轭齿廓及范成运动

对摆线针轮行星传动机构进行演化，可根据演化所得到机构列出行星摆线齿轮共轭齿廓方程式，然后再通过演化所得机构进行范成运动的分析，从中获得一种新式的行星摆线齿轮加工机床的机构运动简图，同时亦慰示了滚切节圆半径与形和齿数间的关系。     

驱动式滚切铣削机理分析及其刀具

为了对驱动式滚切铣削及驱动式滚切铣刀进行深入研究,在充分分析滚切加工特点的基础上,提出了以滚切速率比表征滚压和切削的比例关系,结合滚切速率比对驱动式滚切铣削的加工表面质量、刀具后刀面接触滑动速率、驱动式滚切铣削的铣削力的机理进行了研究。得出了驱动式滚切铣削本身特有的切削规律,并依据这些规律提出了驱动式滚切铣削加工的硬件实现形式“内驱动式滚切铣刀”。结果表明：内驱动式滚切铣刀(又称难加工材料专用铣刀)既能够根据待优化参数的要求在机加工前调节滚切速率比的值,又能够在机加工过程中保持调节好的滚切速率比的值稳定,相对传统的自滚切刀具具有很强的优势。     

切向变位齿轮的滚切加工

在新型输出机构－零齿差机构中，齿轮必须进行切向变位才能避免齿形干涉，在滚齿机上脱开分齿挂轮，旋转d轮，进行切向变位切削，其操作简便，加工精度高，并解决了两个关键问题；（1）在保证齿轮切向变位精度的前提下，如何使d轮转过的齿数恰是整数；（2）在切向变位和径向变位中，分别标出两种变位的公法线长度，以便于分阶段测量。     

自滚切刀具的应用

本文用刀片立装自滚切车刀和自滚切端铣刀切削试验与工厂使用的数据,证明了滚切刀具在金属切削加工中具有刀具耐用度高、表面质量好和生产率高等优点;给出了自滚切刀具切削用量的计算公式;指出了自滚切刀具使用中的注意事项。另外,应用脆性金属切削加工的理论,论述了自滚切刀具切削铸铁不易产生碎屑的原因及优点。     

滚切刀具的特点及其实用技术

从理论上阐明了滚切刀具耐用度长、效率高、加工表面质量好、节能降耗显著等优越性及其原因.分析了滚切刀具不同于普通刀具切削的实用技术,给出了切削用量的计算公式和参考数据,指出了滚切刀具的局限性.理论和实践证明;滚切刀具在机械制造业中有很强的实用性.     

一种提高滚齿运动精度的工艺方法

本文分析了在滚齿机上通过易位法滚切齿轮时，可以提高被加工工件的运动精度，并介绍了一种易位夹具。     

任意修形渐开线齿轮加工的数值模拟

论述了用计算机数控系统（CNC）代替普通滚齿机中的机械传动链的新型滚齿机机构方案,依据此机构,建立了统一的齿轮加工数学模型;推导了机构的运动转换矩阵和相关的运动方程,在计算机上实现了齿轮的模拟加工,并通过调整滚切运动,实现了对齿形的任意修形。     

数控滚切鼓形齿轮的工艺研究

本文介绍了数控滚切鼓形齿轮编程方法,采用该法在自制的光栅检测数控系统的滚齿机上能高效、高精度滚切鼓形齿轮。本研究工作对指导生产具有实际意义。     

滚切式莲子剥壳机设计

针对现有莲子剥壳机存在着效率低、破碎率高、通用性和运行稳定性差等现状,根据莲子结构特点和剥壳特性,设计了一种基于滚切原理的莲子剥壳机。通过创新设计改变现有将莲子切割与脱壳同步进行的剥壳方法,利用槽轮机构的间歇运动实现莲子割壳与脱壳分步进行,使脱壳更彻底有效。分析和试验结果表明:滚切式莲子剥壳机剥壳效率高、破碎率低、设计新颖、结构简单、性能稳定,能够满足莲子机械化剥壳的实用性需求。     

用复数矢量法设计平面凸轮廓线

本文介绍如何用复数矢量设计平面凸轮廓线。对滚了对动件盘形凸轮机构，在设计中不需求出凸轮理论廓线坐标，而直接计算出凸轮实际廓线和刀具中心轨变曲本坐标。彩此种方法，要使设计计算工作大为简化。