爆破振动对地下厂房岩壁梁混凝土影响的研究

岩锚梁是一种既经济又安全的新型结构,近年来在我国水电站地下厂房建设中获得了较广泛地应用。但由于工期原因,往往在岩锚梁混凝土28 d龄期后就进行临近洞室的爆破作业,其爆破振动对岩锚梁的破坏影响较大。如何降低影响,需要进行深入地研究。     

鲁地拉水电站地下厂房岩锚梁基础开挖爆破技术浅析

地下厂房岩锚梁开挖质量的好坏直接影响着岩锚梁的受力状况,从而影响岩锚梁运行期间的安全。因此,岩锚梁开挖爆破控制技术要求较高,是一个精细化工程,也是地下厂房开挖施工的一个难点。鲁地拉电站地下厂房岩锚梁施工过程中,从岩锚梁开挖爆破试验着手,根据爆破试验,合理的进行岩锚梁开挖爆破设计,使本工程岩锚梁开挖质量得到了有效控制。     

小湾水电站地下厂房开挖爆破振动效应测试与研究

测试并研究爆破开挖对地下厂房岩锚梁结构(包括新浇筑的混凝土、新灌注锚杆、垂直岩壁等)的影响,通过爆破质点振动等监测手段及数据分析为爆破振动控制提供采信资料,验证设计,指导施工.对监测和控制开挖爆破对高边坡混凝土、锚杆、锚索和喷层等影响的研究,文中方法可作为参考.     

爆破振动对地下厂房岩锚梁影响分析研究

通过现场试验得出了相邻硐室爆破对地下厂房岩锚梁爆破振动衰减规律经验公式,并对所得经验公式进行了验证,表明了所得经验公式具有良好的规律性和合理性,可以指导爆破作业施工,保证岩锚梁安全。     

大渡河双江口水电站地下厂房岩锚梁爆破开挖设计

为高效控制双江口水电站地下厂房锚梁开挖效果,对该工程的单向药量和爆破工艺进行了优化设计,通过实验校核对比了岩锚梁爆破开挖成型效果,并在施工过程中,对爆破振动、围岩松动圈进行了检测。结果表明：该施工方案满足爆破振动安全要求;采用双保护层开挖爆破工艺分层、分区精细化开挖、优化爆破参数并严格控制爆破钻孔质量,可有效确保岩锚梁开挖优质成型。研究成果可为类似岩锚梁开挖工程提供参考。     

压力管道爆破振动对岩壁吊车梁混凝土影响的控制

在地下厂房的设计和开挖施工过程中,需重点研究开挖施工过程中爆破震动对岩壁吊车梁混凝土影响的关键技术问题。本文以压力管道开挖施工中爆破振动对岩锚梁浇筑混凝土影响为例,通过振动测试技术和回归分析计算,研究爆破地震波传播规律,据此制定在大型地下厂房洞室工程开挖施工的爆破振动控制方案,并应用于工程实践,取得了良好效果。     

长河坝水电站地下厂房岩壁梁安全监测

介绍长河坝水电站地下发电厂房岩壁梁爆破安全监测施工方法,根据施工进度计划安排,在上部岩壁梁浇筑完成后,下部体型结构部分还在逐层向下进行开挖爆破施工,为保证已经浇筑成型的岩壁梁不受爆破振动破坏及影响,在优化爆破参数的同时采取严密的安全监测措施,通过在岩壁梁上埋设监测仪器监控,将岩石开挖爆破对岩锚梁混凝土及岩锚梁与岩壁结合面的振动影响控制在安全范围之内。以保证岩壁梁混凝土结构长期安全和耐久运行。     

江苏宜兴抽水蓄能电站地下厂房开挖控制爆破技术

宜兴抽水蓄能电站桥式起重机轨道安装在厂房上、下游边墙上的岩锚梁顶部,而地下厂房第三、四层开挖时距岩锚梁底部较近,爆破难度高,为此采取了多分序、控制最大单响药量、控制爆破规模、预裂爆破等多种控制措施,避免爆破振动对岩锚梁的破坏,以确保岩锚梁的运行安全。     

白鹤滩水电站左岸地下厂房岩锚梁爆破试验参数研究

为了解不同爆破条件下的爆破振动特性及传播规律,保证白鹤滩水电站三大洞室边墙开挖质量,特别是岩锚梁岩台的开挖质量,根据三大洞室特点与相关技术要求,结合现场实际情况及施工实施计划,拟在厂房第Ⅱ、Ⅲ层进行岩锚梁保护层及岩台开挖爆破试验、爆破振动效应试验,为确定科学的爆破控制方案、钻爆参数及施工工艺提供基本依据。结合爆破振动观测与岩体声波检测成果,确定如下岩锚梁开挖参数:(1)厂房岩台梁3 m层厚保护层光爆孔距为0.5 m,线装药密度为93 g/m;(2)厂房岩锚梁光爆孔距为35 cm,垂直光爆孔线装药密度为58 g/m,斜光爆孔线装药密度为85 g/m。厂房岩锚梁层开挖按"平面分6区、立体分3层、弱爆破(梯段10 m、光爆15 m)、强支护(初喷跟进掌子面、锚杆不迟于两个爆破循环)"的原则实施,左岸厂房上、下游岩锚梁812 m全部开挖成型,质量优良。     

大型抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁施工技术

清原抽水蓄能电站通过对岩锚梁岩台爆破开挖、锚杆安装及混凝土施工等质量工艺的精细化管控,岩锚梁开挖轮廓成型规整,锚杆质量符合设计标准,混凝土质量综合评价为优良,满足电站安全稳定运行要求,其成果为国内地下厂房岩锚梁施工提供了工程实例和技术经验。     

官地水电站地下厂房岩锚梁开挖

岩锚梁开挖成型质量和爆破后岩体完整性直接影响到桥机运行安全,因此如何开挖岩锚梁,确保岩锚梁开挖质量是地下厂房施工中的重中之重。文章主要介绍官地水电站地下厂房岩锚梁保护层的开挖、钻爆施工以及开挖质量控制标准等。     

小湾水电站地下厂房岩锚梁施工质量控制

岩锚梁即岩锚悬臂吊车梁。是近年来广泛应用于水电站地下厂房的结构设计方式。岩锚梁系承重梁,施工质量控制要求高。文章着重阐述小湾水电站岩锚梁开挖、锚杆支护和混凝土浇筑等施工过程质量控制的方法。     

拉西瓦水电站岩锚梁岩台开挖施工技术

拉西瓦水电站岩锚梁位于厂房中上部位,其施工进度直接影响厂房下部开挖及支护施工,另外岩台面是岩锚梁的支撑基础,对岩台成形及开挖爆破振动等精度要求高,在施工前必须制定切实可行的工艺和指导方案.为此研究了厂房岩锚吊车梁开挖施工的关键技术.也介绍了拉西瓦水电站地下厂房岩锚梁开挖施工的成功做法及经验.     

控制爆破技术在龙滩水电站地下厂房开挖中的应用

龙滩水电站地下厂房开挖时,为解决大跨度顶拱施工的安全问题、高直立边墙的稳定问题及岩锚梁开挖的质量问题,设计规定爆破质点振动速度不得大于7cm/s,为此,采取分层控制开挖的措施,采用预裂爆破、单孔微差挤压爆破技术以减小爆破质点振动速度。监测结果显示,爆破质点振动速度控制在设计允许范围内,在整个地下厂房开挖过程中和开挖后围岩的位移值控制在允许范围内。     

猴子岩地下厂房施工过程岩锚梁裂缝成因及对策

地下厂房岩锚梁成型较早,在后续的洞室开挖过程中,受到较强爆破开挖震动的影响极易产生裂缝,对岩锚梁结构运行安全造成巨大威胁。针对猴子岩地下厂房施工过程中岩锚梁出现的开裂问题,通过对地下厂房的工程地质条件、施工程序及围岩应力变形监测数据的综合分析,揭示了施工过程岩锚梁裂缝的成因机制。分析结果表明:岩锚梁裂缝主要发生在地下厂房第三层(岩锚梁所在分层)爆破开挖期间,洞室开挖导致较大的应力出现在岩锚梁附近围岩中,岩体卸荷松弛明显并产生较大的变形,从而造成岩锚梁混凝土出现开裂。通过对f1-4-5断层两侧的地质条件分析,断层右侧岩体完整性较好,岩锚梁裂缝最大仅0.95 mm;而左侧存在大量的挤压破碎带,岩锚梁裂缝最大达5.2 mm,岩锚梁裂缝宽度及数量受地质条件的影响明显。针对地下厂房岩锚梁施工过程出现的裂缝,采用预应力锚杆和固结灌浆对其进行加固处理,后续的监测数据及使用效果表明:经加固处理岩锚梁运行安全。     

丰宁抽水蓄能电站岩锚梁混凝土防裂技术

针对岩锚梁混凝土裂缝的各种成因,为预防混凝土裂缝的产生与发展,采用了各项技术措施。为控制围岩变形,预先完成边墙系统与加强支护;为减小后期爆破振动影响,在混凝土施工前完成下层结构预裂,并控制后期爆破振动速度;为减小混凝土表面拉应力,进行浇筑长度优化;为保证混凝土抗拉强度,采用C30纤维混凝土;为减缓混凝土的早期水化热导致的温升,采用普通硅酸盐水泥、适量粉煤灰及缓凝型减水剂;为控制混凝土入仓及成型后温度变化,采用降低入仓温度、内部通水冷却、表面保湿养护;为防止爆破飞石击损,采用推迟拆模对爆破影响区内成品混凝土进行防护。一系列防裂技术措施的应用取得理想成果,混凝土裂缝得到有效预控。     

白山抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁的施工

文章介绍了白山抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁基础,采用控制爆破、手风钻开挖以及混凝土浇筑施工的具体步骤和方法。     

地下厂房岩壁吊车梁以下高边墙开挖爆破控制

呼蓄电站岩壁吊车梁以下高边墙开挖爆破振动控制要求高。在不同的开挖高程采用不同的爆破参数做爆破试验,总结出不同高程的采用不同爆破参数和分层厚度的工艺方法,可以确保已成型岩锚梁的结构安全。     

小湾水电站岩锚梁混凝土配合比设计和质量控制

小湾水电站地下厂房岩锚梁荷载大,质量要求高,合理的混凝土配合比设计和浇筑过程的质量控制,保证了岩锚梁的工程质量。     

山西中部引黄泵站工程岩锚梁施工及质量控制

岩锚梁是一种成熟的施工技术,节约工期,有利于施工期运行使用,及时发挥运行功能。岩锚梁施工主要有3个关键的技术问题,一是确保岩锚梁岩台开挖成型;二是岩锚梁锚杆施工质量;三是岩锚梁混凝土温度控制。通过山西引黄泵站地下厂房施工质量控制,顺利实施了岩锚梁施工,施工质量优良,达到了预期的效果。