卫星式柔性版印刷套印不准现象分析

卫星式柔性版印刷区别于其他印刷方式的一个显著特点就是套印准确，但是，在生产过程中套印不准的现象还是时有发生。有如下几方面因素：     

柔版印刷中套印不准影响因素的分析

针对柔版印刷中有规律性和无规律性的周向套印不准、横向套印不准故障的影响因素进行了详细的分析,并从印版、印刷压力调整、纸带的张力控制、印刷工艺、印刷机的加工精度和安装精度等方面提出相应的解决方法.     

对套印不准产生原因的实践认识

在胶印过程中,单张纸胶印机因为种种原因使多色印品产生套印不准是常见的故障,能否正确分析和准确判断故障产生的原因,与操作人员的技能水平密切关联,值得操作人员重视和探讨。笔者根据操作的实践经验和认识对套印不准的原因提出一些分析和看法,供参考。 1、规矩不正常产生的影响: 众所周知.胶印机中的规矩是用来控制纸张定位的机构。单张纸胶印机规矩的作用是对将要进入压印滚筒的纸张进行正确的定位.包括走纸的前后方向     

组合式凹版印刷影响印刷成品率常见问题的解决

现代凹版印刷机已经出现了组合式的多元化格局。印刷机的使用效率及成品率是企业发展的关键。往往从开机打样确认印样到完成定单，并不能保证机器持续的高速运转，会不断地出现诸如跑色、套印不准、网点还原差、脏版、刀丝等印刷问题。印刷工需要以降低机器速度、调整油墨和刮刀角度及压力，甚至停机检查为代价来保证生产。印刷工从发现问题到迅速解决问题，即使不停机至少已经几斗米的被承印物已经成为废品，如停机，再开机套准一次也会造成几百米的被承印物的浪费.     

双重识别功能的印刷套印标记设计及误差分析

在传统的十字线套印标记和圆形套印标记基础上,设计了一种既适于人眼识别又适合数字图像检测的套印标记。利用CCD成像,获取了套印标记图像,然后对图像进行了预处理,分割图像,获取了同心圆中四色的圆心坐标,最后计算了套印偏差参数。实验结果表明:套印标记中的同心圆的设计,避免了图像分割时四色重叠的问题;套印偏差识别精度高,在分辨率达到300dpi及以上时,测量误差小于0.04mm,且识别速度快,能满足套印标记实时检测要求。     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

凹版印刷中油墨温度影响的研究

研究了油墨温度与溶剂的消耗量、油墨的消耗量以及印品的反射密度、光泽度、网点等质量检测指标的关系.研究发现,通过控制温度,可以减少溶剂和油墨的消耗量,提高印品质量.这对实际生产有一定的指导意义.     

刀线故障和处理方法

在凹版印刷过程中,印刷品刀线是一种比较常见的故障。刀线,又称刀丝、墨痕。不管是纸张印刷还是塑料薄膜印刷,刀线都是凹版印刷最常见而且影响广泛的重要故障。     

胶印中产生套印误差的分析

<正>套印是指将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版,在同一版面上用不同颜色的版分次印刷。使每一色图文网点在规定的位置上准确重合,还原原稿色彩。最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品,称为印刷的套印。套印准确是印刷的最基本要求,在胶版印刷中也不例外,但由于各种因素的影响,套     

我国凹版印刷设备的现状及未来

我国凹印设备制造业在最近若干年经历了一个快速发展的过程，取得了值得引人注目的进展，未来几年我国凹印设备制造业将面临新的发展机遇和挑战。     

印刷过程中温湿度对烟标用纸张伸缩率的影响

对烟标印刷用纸在印刷过程中油墨热烘干温、湿度下纸张伸缩性进行了分析和研究,并提出了几种因纸张伸缩导致套印不准的解决方案.     

卷筒纸凹印横向套准分析

接触过卷筒纸凹印的人都知道，由于油墨（尤其是水性墨）与纸张接触后会引起纸的横向收缩，会造成横向套印不准。解决横向套印问题成为卷简纸凹印的重点和难点。下面结合纸凹实际生产中的经验对横向套印精度问题作简单分析。     

柔版印刷套印误差检测技术研究

目的为了提高柔版印刷过程中套印误差的检测精度。方法分析了柔版印刷产生套印误差的主要原因,并提出了一种基于机器视觉的套印误差检测方法。首先进行工业相机的标定,获取原始的\"十\"字圆环标记图像,采用融合滤波算法对图像进行预处理,对预处理后图像进行数据分析时,提出一种二次分割算法进行图像色彩分离;再使用模板匹配算法进行模板匹配,获取偏差数据进行套印偏差分析。结果使用该算法在实验中对5组标记图像的轴向、纵向检测误差,均控制在0.03 mm以内,符合行业检测误差在0.2mm以内的检测标准。结论提出的基于视觉的套印误差检测方法具有识别准确率高、处理速度快的特点,能可靠稳定地运行,具有一定的可行性。     

凹版印刷烟包常见的故障与排除

凹印以其墨层厚实,色泽鲜艳、饱满等显著特点,已经成为印刷烟包的主要方式,在印刷烟包时经常会出现以下印刷故障：     

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和发展

一、塑料薄膜凹版印刷油墨类别、成份1.溶剂型凹版印刷油墨所用树脂是聚酰胺树脂,氯化聚丙烯树脂,聚氨酯树脂,所用的有机溶剂甲笨、二甲笨、乙酯、异丙醇等混合溶剂。2.无苯氯化聚乙烯油墨、无苯聚氨酯油墨所用的有机溶剂是醋酸乙酯、丁酮、异丙醇、丁酯和醚类。醇溶油墨。醇脂(无苯无丁酮)油墨。3.醇水型丙烯酸油墨采用丙烯酸树脂,使用酒精、乙酯和纯水做溶剂。4.水性凹版印刷油墨多采用高酸值的松香马     

用于食品软包装的塑料凹版印刷油墨的研制

以醇溶性聚氨酯为油墨用连接料主体,通过添加分散剂、哑粉、环保颜料、溶剂等助剂,制得通用于 PET薄膜、NY 薄膜和 BOPP 薄膜的凹印复合黑、蓝、红和黄墨(用于 BOPP 薄膜的油墨需添加 0. 5% 附着力增强剂),并对所制得油墨的颜色、着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、表面张力、溶剂残留总量和耐水煮等性能指标进行了测定和分析,发现该系列油墨配方简单,不含苯类和酮类,且溶剂残留总量低于 1. 0 mg / m2 ,符合食品包装要求,是安全环保的可水煮通用型凹印复合油墨新产品。     

凸印产品印刷不准的故障分析与消除办法

凸版印刷品的套印精度,是衡量凸印产品质量的重要因素之一.然而,由于操作和工艺措施不当,印刷过程中不乏出现定位不稳定、套印失准等故障,影响质量,必须引起重视.凸印产品印刷不准的原因是多方面的:     

塑料凹版印刷、软包装复合常见问题及分析

1．出现刮刀线或油墨线。原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。处理办法：