300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程

介绍了电厂2×300 MW机组脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺,以石灰石为原料,脱除燃煤烟气中的SO2.工程的设计脱硫效率为95%,副产品为二水石膏.     

330 MW 机组湿法烟气脱硫控制系统目标值优化

基于火电机组脱硫系统在实际运行过程中积累的历史数据,采用数据挖掘的方法对系统的重要运行参数进行优化,挖掘出在满足脱硫效率要求时经济效益最大的最佳运行参数值。提出了一种模糊关联规则挖掘算法,对某330 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行优化目标值进行确定。针对历史运行数据利用竞争凝聚算法决定分类数、软化划分边界并构造优化的模糊数据集,以满足脱硫效率为前提,以经济效益作为优化目标,利用模糊Apriori关联规则挖掘算法得到的频繁项集进行关联规则挖掘,最终得到运行参数最优目标值,实验结果和理论分析表明挖掘结果能为电厂脱硫系统的经济运行作出贡献,可以作为指导机组优化运行的重要依据。     

300MW机组湿法烟气脱硫系统效率下降原因分析

针对某厂300 MW机组湿法烟气脱硫系统效率下降,通过烟气在线监测系统、吸收塔浆液品质、吸收剂品质、吸收荆浆液输送能力、浆液喷淋量5个方面进行综合试验分析,判断为喷嘴及喷淋母管堵塞使浆液喷淋量降低而影响气液比是导致系统脱硫效率下降的主要原因,供分析湿法烟气脱硫系统效率下降原因和处理故障参考.     

135 MW机组湿法烟气脱硫实践

文章介绍了浙江钱清发电有限责任公司使用的托盘喷淋塔石灰石／石膏烟气脱硫装置的各项性能指标，并进行综合分析，对运行中遇到的问题进行探讨，以推动湿法烟气脱硫装置在国内的进一步推广，降低脱硫系统的成本，逐步完善烟气脱硫装置的各项指标。     

300MW机组烟气湿法脱硫系统设备常见问题原因分析及防范措施优化

文章从脱硫系统日常运行维护过程中发生的常见故障问题如:沉积物和堵塞、腐蚀和磨损、脱硫性能下降、副产品石膏品质差、系统水平衡破坏等进行分析探讨,结合日常实际运行经验提出一些处理对策和防范措施,以便更好地促进脱硫系统稳定经济运行。     

600 MW机组湿法烟气脱硫系统调试及优化

就600Mw机组石灰石-石膏湿法脱硫装置在设计、调试和运行操作中应改进的工艺和技术进行总结.     

300MW空冷机组湿法烟气脱硫系统浆液循环泵改造

内蒙古能源准大发电厂2×300MW机组采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置,由于浆液循环泵叶轮螺栓断裂,造成叶轮封盖脱出,叶轮脱开,循环泵卡死,导致机组无法运行。用轴头锁紧大螺母替换原泵轴头的叶轮封盖,叶轮改用轴头螺纹紧固,并配大螺母锁紧装置处理后,机组运行效果良好。     

2×300 MW机组石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺

介绍了衡水发电厂二期工程石灰石 /石膏湿法烟气脱硫系统的主要特点与设计参数 ,重点阐述了脱硫系统的工艺流程。     

50 MW机组简易湿法烟气脱硫系统

介绍了太原第、二热电厂50MW机组简易湿法脱硫试验工程脱硫工艺的系统组成，主要反应机理、工艺设计参数、工程特点、国产化特点等，该工程可为国内同类机组提供示范作用。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

1000MW机组湿法烟气脱硫系统调试

石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺已在我国1 000 MW发电机组脱硫项目上成功应用。通过对东北地区首台1 000 MW机组脱硫项目的调试,对调试过程中发现的问题进行分析和探讨。     

300MW机组烟气脱硫系统可行性分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上较为成熟的脱硫技术,适用于300MW机组.文中综合国内外的调研情况,分析了该设备使用和运行中存在的问题,并结合了解到的先进设计与运行经验,对包头东华热电有限公司国产300MW机组脱硫系统采用“2炉1塔”或“1炉1塔”,以及设置烟气换热器和＂湿烟囱＂的设计原则进行了技术、经济对比与可行性分析.     

300MW机组烟气脱硫控制系统的应用

针对江苏徐州华鑫电厂2台300 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程,介绍了烟气脱硫装置(FGD)的工艺流程、分散控制系统(DCS)的配置、主要模拟量控制、烟气监测系统及重要的联锁保护。经FGD系统处理后的烟气达到国家环保标准,其脱硫效率达到95%以上。     

国产300MW火电机组烟气脱硫改造

简要说明了我国煤电生产对环境产生的影响及国际上常用的火电厂烟气脱硫工艺。详细介绍了黄台电厂2×300MW火电机组的石灰石-石膏湿法脱硫改造工程、工艺及其优点。     

上海地区首台300MW燃煤机组湿法烟气脱硫系统运行分析

上海首台大型燃煤机组烟气脱硫(FGD)系统投入商业运行后,各项性能指标均达到合同保证值。介绍了烟气脱硫工程的实施情况、工艺流程和主要设计参数,分析了系统运行的状态,探讨了石灰石粉细度对系统运行的影响、高浆液浓度下设备磨损的防护、烟囱的腐蚀以及不同负荷下脱硫设备的经济运行等问题。     

2×300 MW机组湿法烟气脱硫控制系统的应用与分析

脱硫控制系统设计是否合理,会直接影响脱硫系统的长期安全稳定运行.针对安顺电厂二期(2×300 MW)石灰石-石膏湿法脱硫系统,介绍了其工艺流程、控制系统DCS的硬件配置、主要模拟量控制、顺序控制、辅助系统PLC以及烟气监测系统,分析了全厂控制系统配置的优缺点,提出系统改造的建议和方案.     

300 MW烟塔合一机组取消烟气旁路湿法脱硫系统的运行

"烟塔合一"技术即取消火电厂中的烟囱,将锅炉经除尘脱硫后排出的烟气,经自然通风冷却塔排放到大气中.国华三河电厂二期工程是国内首家采用自主研发的脱硫装置取消烟气旁路、烟塔合一新技术的电厂.总结该电厂实际运行经验、该新型湿法脱硫系统的流程、启停、逻辑设置、正常运行控制及异常处理,提出改进建议,其结论对其他发电厂有一定的参考价值.     

310MW 燃煤机组湿法烟气脱硫效率分析

针对310MW燃煤机组湿法烟气脱硫效率低的问题,采用排除方法逐项进行分析、论证,发现引起脱硫效率低的主要原因为浆液循环泵出力下降,导致浆液循环泵出力下降的原因为喷淋层新更换的部分喷嘴存在设计缺陷以及部分喷嘴出现了堵塞。