液压冲击型砂紧实机构的实验研究

液压震击系近十年来发展起来的利用液压为动力而不是用气压为动力的振击方法,与气动震击机构相比,它具有体积小重量轻等优点。特别值得提出的是液压振击机构的能耗只及气压震击机构的1/5～1/4。目前液压震击机构已在打桩机、液压锤、凿崖机等方面得到应用。关于液压震击造型机的试验,国外己在进行,但报导的还很少。我国尚未见到这方面的报导。本课题采用了液压冲击法即水击法生产震击。这种方法,机构简     

新型简易气流冲击紧实型砂机构的试验研究

本文叙述了作者研制的新型气流冲击造型机,结构简单,造价低廉,可用于铸造行业,尤其中小型企业。其中盖板式快速开启阀,开启速度快,实砂气压为4.9×10~5Pa 时,分型面平均硬度为91.3。文中还概述了多种举升密封保压机构的优点及其适用条件。     

型砂气流冲击紧实装置

该装置主要包括气包(7),气包进气孔(18),上腔气孔(8),堵头(16)和吹气孔(17)。其特征是:采用一层或多层结构,即一级或多级同轴心气缸、活塞串联式结构,各活塞底面外沿的环形凸台置于密封圈(11)之上,通过各活塞轴心设置与各活塞连为一体的活塞(9),并在活塞杆(9)上设置与中活塞     

电液冲击法紧实型砂

分析电液成形法时,研究了两种工艺过程图;通过冲击型砂上方的柔性薄膜来紧实型砂和在机器工作台上据击以紧实型砂。用来紧实型砂的能源——放电参数为:U=60仟伏,C=12微法拉,L=15兆米的18瓩的脉冲发生器在液体介质中的高压放电。第一种情况(图1α)在位于工作台且装有型砂的砂箱4上固定一流动水室1(耗水量     

型砂紧实率对空气冲击造型紧实效果影响的研究

使用空气冲击造型机(砂箱尺寸600×450×520)和空气冲击制样机(样筒尺寸Φ50×120)研究了型砂紧实率对空气冲击造型紧实过程及紧实效果影响,并在对比分析和实验的基础上,推荐空气冲击造型用型砂的紧实率控制在30～40％为宜。     

气流冲击造型用型砂紧实特性的研究

本文利用一种新颖的气冲造型试验装置研究气冲造型型砂的紧实特性,进行了大量的测试工作,测定了大量的数据。并且决定了气冲造型用型砂的两种基本的原材料,即膨润土和铸造用原砂。通过试验还决定了气冲用型砂的配方,且测定了该配方的各种性能,最后作了生产性验证试验,取得了良好的效果。     

型砂成分对气流冲击紧实的影响

对型砂的成分，包括粘土的含量、粘土中蒙脱石含量的不同、煤粉及糊精的含量不同对气流冲击紧实过程的影响进行了研究，并用初实层冲击紧实的观点对试验结果进行分析。     

气流冲击造型型砂紧实的漏斗堵塞

本研究是在气流冲击造型含模样砂型型砂紧实时所得的紧实度分布特点之基础上,用有色分格填砂方法显示了模样顶部砂块的变形和流动,提出了有利于砂型匀实的条件。并认为,在砂胎深凹比大时,会因模样顶向深凹区滑移砂流与垂直下行砂流的交会,而产生漏斗堵塞。文中还探讨了滑性或堵性模样的概念,对模样滑堵性的影响因素。     

型砂紧实率初步研究

紧实率是一种试验湿态型砂性能的方法,它可以不受型砂成份与含水量的影响,测定型砂的混砂质量.本文试验说明了紧实率与过筛密度,型砂中的含水量以及型砂中其它组成物的关系.通过试验,列举紧实率方法的多种用途.     

型砂紧实压力测量器

专利号联邦德国DD—OS3147720(G01 L7/00) 申请日期 1981年12月2日公布日期 1983年6月1日申请者 Die tmar Boanisch教授此专利是在颗粒状材料中,特别是在型砂中测量紧实压力的方法和装置。其方法是:易变形的测量体通过传递紧实压力而变形,测量其变形的数值用来作为紧实压力的度量单位。测量体的残余变形是有标记的,其变形量在测量体由颗粒状材料里取出之后,可以从测量体上测得。本专利所建议的压力测量器带有易变     

撞击式冲击阀气冲紧实机构的研究

介绍了撞击式冲击阀气冲机构的结构、工作原理及开启过程的运动分析,并对影响冲击阀开启初速度的主要因素进行了理论探讨和实验研究。从而得出:冲击阀开启初速度是影响dp_1/dt(尤其是刚开始进气时的升压速度)和型砂紧实效果的关键。     

撞击式冲击阀气冲紧实机构的研究

文中介绍了撞击式冲击阀气冲机构的结构、工作原理及开启过程的运动分析,并对影响冲击阀开启初速度的主要因素进行了理论探讨和实验研究。从而得出:冲击阀开启初速度是影响升压速度dp_1/dt(尤其是刚开始进气时的升压速度)和型砂紧实效果的关键。     

水平微震紧实型砂方法的研究

图1介绍了双向撞击式水平微震装置。钩状的双轴激振器1作水平方向振动,钩子的两个内平面上固定有橡胶撞击板2,在撞击板之间自由地搁上把手的横杆3后有间隙κ,横杆和安放在橡胶减振垫上的工艺装备4固接。间隙κ的选择应使当系统进入微震时,轮流在左右方向具有必要的撞击强度。且激振器卸荷,这就允许大大减少所消耗的功率和不平衡静质量矩的数     

气冲紧实型砂性能测试方法的研究

气冲紧实等高速冲击紧实造型方法的扩大应用引起一个问题。亦即,传统的型砂试样三锤紧实方法,已有60多年的历史,用这一方法所制得的砂样究竞在多大程度上能代表气冲紧实砂型的性质,本文对此进行了研究。试验中,用不同的方法制成Φ50×50mm的标准试样。     

气力冲击造型试验紧实过程中型砂的应力分析

采用气冲造型机并在型砂顶部覆盖铝板的方法，获得了气力冲击造型试验紧实过程中型砂内部的动态应力。分析表明，型砂紧实过程可分为顶部（盖板上方）阶跃载荷的形成、入射应力波的传播和反射应力波的传播三个紧实阶段。依据冲击动力学原理获得了试验条件下的型砂内部冲击应力波的波速，并分析了相关影响因素。     

型砂紧实方法及其装置

本方法是将模型上面的型砂,借助于作用在封闭室内型砂上的高气压予以紧实。其特点是气压是籍高压电流电弧放电产生的。文内还提出了此法的一系列方案。电弧是在液体或固体介质中激发,介质在放电作用下蒸发或气化。在电弧激发之前的电弧区域内放进由导电材料做的金属丝,而型砂在放电之前或放电期间从气体压力作用的一面进行润湿。实现该方法所     

型砂紧实方法与装置

专利号 DE-OS310(?)350(B22C15/22) 申请日期 1681年2月13日公布日期 1681年12月17日申请厂商 GF公司本专利特别适用于采用高压气体冲击砂箱中松散型砂上面而制得砂型。为了减少能耗和提高动能效果,在高压气体降压时借助于拉法尔喷嘴,使高压气体在与紧实型砂表面成垂直方向加速到超声速度。紧实头的底板2几乎整个面上都有通气孔3,这些通气孔分布在一个     

用紧实率控制型砂水分

型砂物理性能主要指其水分、强度和透气性,而水分最为重要,但难于控制。目前,对型砂质量控制都是对混制好的型砂做常规测定的,这种事后检验效果不好。因此,如何保证每批型砂都合格,是型砂质量管理中迫切需要解决的问题。我厂用紧实率来控制型砂水分,能把型砂性能要求在生产过程中得以保证,提高了铸件合格率,取得较好效果。1979年至1981年的三年中,型砂合格率分别为85％、94％和95％,