CO_2弧焊波形控制的仿真

该文对研制的一种新型CO2 弧焊IGBT电流波形控制器的波控过程进行了计算机仿真 ,仿真结果与工艺试验是吻合的。研究表明用本文研制的仿真系统可对电流波形控制参数进行仿真试验 ,并可确定不同焊接规范对应的波控参数 ,从而为研究波控参数对焊接熔滴过渡过程的影响规律 ,确定实时电流波形控制的基本模式提供依据。     

模拟式晶体管脉冲弧焊电源和开关式晶体管脉冲弧焊电源性能的研究

晶体管脉冲弧焊电源由于磁惯性小,动特性好,有较高的频率响应性能,可以输出矩形波、三角形波、梯形波等多种电流波形,并且通过调节可以输出各种形状的外特性。本文通过对模拟式晶体管脉冲弧焊电源和开关式晶体管脉冲弧焊电源性能的研究,从外特性的控制、焊接电流波形的控制等方面进行分析比较,提出了两种不同类型脉冲弧焊电源所具有的优缺点,可供从事焊接生产的人员合理进行脉冲弧焊电源的选择和使用。     

IGBT逆变电源CO2焊短路过渡动态参数的采集与分析

针对CO2焊短路过渡飞溅产生的机理,以IGBT逆变弧焊电源为基础,通过对CO2焊接过程中最基本的动态参数——焊接电流、电弧电压信号的采集与分析,确定了短路过渡不同时期、不同阶段的信号源特征。利用检测信号来确定短路开始与结束的时刻,对C O2焊短路过渡实现精确的波形控制、减少飞溅、改善焊缝成形奠定基础。     

薄板焊接中电源控制系统的研究

本控制系统是以DSP（数字信号处理器）TMS320F2812作为控制核心,采用IGBT逆变技术研制而成。根据薄板焊接的需要设计了专门的电流波形,通过A／D采样及校正、软件变参数积分分离的PI调节、D／A转换器等手段对输出的焊接参数进行了精确控制,明显减少了设备的复杂性,实现了对焊接电流输出波形的准确控制。     

磁放大器控制硅弧焊整流器性能的研究

本文针对硅弧焊整流器的控制性能,在分析铁磁材料特性的基础上,分别对单铁芯磁放大器和双铁芯磁放大器的结构和工作原理进行了深入的研究,提出了单铁芯磁放大器所存在的缺点以及双铁芯磁放大器的优点,使得硅弧焊整流器的设计采用双铁芯磁放大器,能够避免焊接时焊接电流波形的畸变,对提高焊接质量是有利的。     

CO_2弧焊机器人电弧电压及焊接电流的智能控制

研制了一种以可编程控制器为核心器件 ,通过软件方式实现 CO2 弧焊机器人电弧电压及焊接电流合理匹配的智能控制系统 .系统通过具有修正因子自寻优功能的自组织模糊控制器维持所选定的焊接电流不变 .同时 ,系统针对 CO2 焊的短路、半短路和细颗粒过渡焊的电弧电压采取不同的自寻优目标和寻优方式进行寻优 .寻优后的电弧电压与焊接电流形成合理匹配 ,达到了稳定熔滴过渡过程 ,减少飞溅 ,改善成形的目的     

全自动对接焊控制系统的研究

介绍一种建筑钢筋全自动焊接系统,采用埋弧焊的焊接方式,利用大功率器件IGBT、逆变技术和可编程逻辑器件,构成了一种新型的弧焊逆变电源;通过VHDL语言对PLD进行编程,并给出了PWM的仿真波形。结果表明,使用VHDL设计PWM波形,控制精度高,控制方式灵活,能够调整功率开关管的死区时间,有效地保护开关管安全工作,提高了焊接效率。     

基于DSP的断路器脱扣电流检测和校验技术研究

为了验证断路器的过流保护和短路保护功能，准确掌握断路器的工作状态，研制了一套基于DSP和电力电子最新控制技术的断路器校验装置。利用DSP进行试验参数计算和SPWM控制，试验电流由IGBT组成的逆变器产生，通过交流采样算法，根据采样电压和电流计算出负载的功率因数，使得试验电流波形的相位角初值精确可控，有效保证了断路器电磁脱扣试验的电流精度；设计了专用的上位机操作软件和数据库，可完成试验参数设置、试验过程的引导、电压电流波形的显示与存储、断路器动作时间的显示、历史数据查询等功能，实现了试验电流波形的实时采集和精准控制，为断路器的工作可靠性提供了可靠的检测手段。     

CO2焊机的计算机测试系统的研制

针对当前对CO2焊机电源测试及其焊接过程分析的需要，开发出一套能自动测试弧焊电源性能的系统。通过对焊接过程中电弧电压、电源电流信号进行采集、处理，实现了对电焊机外特性的测试。同时可对焊接工艺性能做出实时评价。该系统具有智能化程度较高、人机界面友好、测试及数据处理功能齐全等特点，为以后工艺技术的提高带来一定的推动作用。     

对爬行式弧焊机器人立向与横向焊接工艺的研究

本文对新型爬行式弧焊机器人对大型构件不同焊接位置的焊接工艺进行了研究，从大量实验中研究焊接速度、焊接电流、焊枪位姿等人工调节因素对焊接质量的影响，并总结了针对该系统的各因素的调整方法和量值。实验表明，参数的适当改变使该系统能有效地应用于不同位置的焊接，是以保证大型构件的全位置自动化焊接的实现。