固定化酵母在（糖蜜）酒精连续发酵生产中的应用

固定化酵母替代传统工艺,应用于糖蜜酒精连续发酵生产中,采用两级连续发酵工艺,1#罐为酵母罐,2#罐为发酵罐,经6个月使用,结果表明,固定化酵母发酵能力强,但6个月后,随成熟醪酸度上升,成品酒精质量受到影响。如何抑制杂菌亦尚待进一步研究。     

安琪牌活性干酵母在ALKO连续发酵工艺中的应用

用安琪牌活性干酵母取代进口产品用于酒精生产做了生产试验，酵母增殖罐经汽加热灭菌2h，加水约7m^3，加热至100℃，冷却至36℃，加入10kgTH-AADY，青霉素3u/ml，复水活化35－40min，通入无菌空气，加经醪至70％液,33℃保温培养，8h后酵母细胞达2．5亿／ml，出芽率20％，打入加有糖化醪的第一发酵罐，连续加入糖化醪，当液位达80％时，可根据液位控制依次进入第二，第三……第六发酵罐，发酵时间约60h，醪液成熟，结果表明，应用TH－AADY后，产品保持了原有口感和和香味，总醛有所下降。TH－AADY耐高酒分，醪液浓度提高6％，清液回收比例由原30％增至40％－45％，DDGS出率增加4％，可年增效益100万元，发酵时间缩短8h，出酒率有所上升。     

糖蜜酒精发酵过程酵母结团及低酒分解决措施

糖蜜酒精发酵过程中发现种子罐酵母絮凝沉淀严重导致成熟醪酒分低,与大多数酵母絮凝结团现象不同的是本次结团是外界因素促成的,经过考察和分析得出其成因是糖蜜酸化工段的磷酸和制糖过程的糖浆上浮絮凝剂添加过量导致,同时过料管位置及CO2旋风分离器设计不当会造成走料不畅以及料液串罐,导致成熟醪酒分偏低。依此分别采取措施得到预期的生产效果。     

高浓度糖蜜快速热澄清发酵酒精技术的研究

酒精高浓度发酵能够提高发酵醪液含酒分,可以节省酒精蒸馏蒸汽消耗量,减少酒精废醪液排放量,提高设备利用率,日益受到酒精生产企业的重视。目前糖蜜酒精生产发酵含酒分普遍偏低,糖蜜高浓度发酵面临很大困难,笔者认为主要原因是糖蜜中的灰分和胶体等杂质含量不断增高,会抑制酵母的繁殖和发酵,影响糖蜜高浓度发酵酒精。对糖蜜进行澄清处理是实现糖蜜酒精浓醪发酵的快捷途径,通过对糖蜜快速热澄清处理,得到糖蜜高浓度发酵酒精,与传统糖蜜酸化后发酵酒精相比,发酵含酒分明显提高,发酵成熟醪锤度降低。     

年产2000吨液醋车间劳动定员与设备布局

年产量的计算一(单批发酵) 1.按两只10吨醋酸发酵罐计。2.每罐生产周期按72小时(三天)计算。3.每只醋酸发酵罐放出醋醪液8.5吨。4.每年按330天生产日计算,全年可投产220罐。5.醋酸发酵醪,按15%除渣。即:每罐产醋8.5吨×85%=7.225吨6.醋酸发酵醪产酸55换算成4.2%计算产量。7.每罐应产醋酸:7.225×5%÷4.2=8.6吨8.全年可产4.2%的成品醋。220罐×8.6吨=1892吨     

木薯与糖蜜混合发酵生产燃料乙醇的研究

通过木薯与糖蜜同步糖化混合发酵工艺的研究,实现燃料乙醇原料多样化,开辟木薯与糖蜜制备燃料乙醇的新思路,达到应对原料市场价格波动控制生产成本的目的。通过50L发酵罐模拟实验结果表明:在现有木薯燃料乙醇工艺基础上,木薯液化醪内添加5%以下的糖蜜,成熟醪酒份达到14.5%(v/v),发酵率达91.31%,残总糖2.21%,同时提高了发酵醪液的流动性。     

用甜菜糖蜜生产酒精时酒母培养的强化

<正> 在澄清糖蜜按单流向和双流向法发酵的情况下,在通气量不变(3～5米~3/米~3·小时压缩空气)的条件下,通常采用同方法连续培养酒母的方法。用这种方法培养酒母时,酒精工厂安装了连续运转的,同方向流入糖蜜的4～10个酒母培养罐,即从糖蜜稀释器2米的全部糖蜜液流,分成4～10份送入每个酒母培养罐3,全部成熟的生产酒母由各个酒母罐汇流入头发酵罐1中(见图)。所示明的酒母培养过程不可能靠增加对生产酒母的通气量来加强,因为这样被空气和发酵气的混合物所带走的酒精损失就会增大。     

双塔式连续酒精发酵试验

目前国内外提高酒精生产能力的新途径不外乎:采用高浓度酵母进行发酵,以提高发酵速度;酵母渣迥流;提高醪液浓度;开发塔式发酵罐;和开发塔氏固定酵母连续发酵等。1980年,印度的 M·C 玛的雅发表了酵母渣迥流的试验室试验。同年,澳洲介绍了他们将于1980年底建成第一座年产2000吨95%酒精塔式连续发酵罐。     

发酵罐的机械化清洗和灭菌装置

别兹德里克酒精-酵母厂以废糖蜜生产酒精,采用高效连续化自动化设备制备醪液和进行发酵。发酵罐内装有固定洗涤装置 (见附图)。     

酒精厂的环保革命——先脱后蒸工艺浅论

新工艺生产流程之一 :先脱胚后蒸煮。玉米去杂质后 ,经脱胚机、筛分机、压胚机将玉米中胚芽、玉米皮提取出来（占总量１２ %～１４ %） ,这些物质用于榨油 ,剩余原料按每１ｇ原料６～１２ＨＶ加入淀粉酶 ,以利于糊化。流程之二 :气流搅拌节省水源。用ＣＯ２ 气体在发酵罐体内设置冲击角喷咀 ,发酵醪成熟后 ,每班（放液罐）用气流冲击２～３次 ,使醪液流出 ,再用少量清水冲刷即洗罐完毕。流程之三 :先脱水后蒸馏。成熟醪泵入沉降机沉降 ,上清液输入醪池中 ,稠浆由下部入真空吸滤机糟液槽内 ,固液分离 ,液体入醪池蒸馏 ,酒精糟入干燥机间接干…     

酒精厂的环保革命——先脱后蒸工艺浅论

新工艺生产流程之一 :先脱胚后蒸煮。玉米去杂质后 ,经脱胚机、筛分机、压胚机将玉米中胚芽、玉米皮提取出来（占总量１２ %～１４%） ,这些物质用于榨油 ,剩余原料按每１ｇ原料６～１２ＨＶ加入淀粉酶 ,以利于糊化。流程之二 :气流搅拌节省水源。用ＣＯ２ 气体在发酵罐体内设置冲击角喷咀 ,发酵醪成熟后 ,每班（放液罐）用气流冲击２～３次 ,使醪液流出 ,再用少量清水冲刷即洗罐完毕。流程之三 :先脱水后蒸馏。成熟醪泵入沉降机沉降 ,上清液输入醪池中 ,稠浆由下部入真空吸滤机糟液槽内 ,固液分离 ,液体入醪池蒸馏 ,酒精糟入干燥机间接干燥…     

关于黄酒发酵过程中pH的探讨

黄酒生产是一个复杂的生物化学变化过程，受发酵醪组成、pH值、温度、氧气、杂菌污染等物理和生物因素的影响。发酵过程pH的变化为：醪液加入发酵罐后酵母细胞生长与繁殖，pH下降；随后酵母代谢产酒精，pH值呈先上升后平稳之势；发酵末期pH值上升。同时发酵过程pH值还会影响酶的活性、酵母菌生长与繁殖和发酵醪中某些营养物质的分解或酵母中间代谢产物的解离。(孙悟)     

固定化活酵母连续发酵生产糖蜜酒精

固定化活酵母连续发酵生产糖蜜酒精李起斌广西平南糖厂（５３７３００）关键词酒精，固定化酵母，连续发酵，糖蜜酒精我厂是日榨甘蔗２０００吨的碳酸法中型糖厂，附设日产酒精２万升的酒精车间。酒精车间发酵工段有发酵罐１１个，１～２＃罐每个容量６０ｍ￣３，３～１１...     

利用高产酵母实现甘蔗糖蜜高浓度酒精发酵研究

报道了高产酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)菌株MF1001的甘蔗糖蜜酒精发酵特性及利用该菌株进行甘蔗糖蜜高浓度酒精发酵的结果,结果表明,20°Bx糖蜜对菌株的酒精发酵没影响,发酵的适宜温度为30℃,pH4.0的发酵效果明显优于pH3.80。按目前甘蔗糖蜜酒精生产的发酵工艺,用20°Bx糖蜜培养基培养菌株,制备种子液,然后将种子液与55°Bx的糖蜜培养基1:1混合进行中试发酵,发酵48～52h的醪液酒精含量达到了13.3～13.4%(V/V)。发酵结束时醪液可发酵残糖含量为0.64～1.02%。将该菌株用于5万吨规模的甘蔗糖蜜酒精发酵生产,全年生产的成熟醪酒精含量维持在12.5%(V/V)以上,发酵效率维持在91～93%,生产吨酒精的废液排放维持在8吨左右,生产效益显著。     

实现酒精车间扩建后设备能力的三项技术措施

为了实现糖蜜酒精车间扩建后设备能力，我们采取了三项技术措施。①提高醪塔进醪酒份。醪塔能力与塔型、物料成份含量、人员操作有密切关系。影响酒精产量的主要因素是成熟醪酒份，扩建后增设计能力日产酒精25吨，而实际日产酒精15．64吨醪塔能力仅为理论值的62．56％。后来将成熟醪酒份由8．5％提高到9．5％，使等同量进醪的情况下，实际产量提高了19.97％。②采用双酵母罐三流式波空发酵。双酵母罐分别流加，相对降低发酵液渗透压，提高发酵平均锤度。赢母细胞内外的质量和能量交换产生一系列的生物化学变化，从而将精转化为酒精和CO。。…     

提高酿造酱油风味的试验几则(二)

3　老酱醪与酱醪酵母参于酱醅发酵提高酱油风味试验　　试验日期1980年2月。添加老酱醪于酱醅发酵,一般认为也是提高酱油风味的途径。并用酱醪酵母相辅,为提高酱油的风味开展实验。同时,为保持酱油的自然色素,在工艺上作些探索。3 1　配方、试验规模、试号表1　配　　方kg试号豆粕米粞麸皮小麦17.53.00.75—27.53.00.75—37.51.50.751.547.5—0.753.0表2　试验方案试号豆粕、麸皮小麦米粞处　　理1制曲—制糖液对照糖液落曲2制曲—制糖液糖液培养酱醪酵母,19d后回浇加入3制曲制曲制糖液同　　上4制曲制曲—17d放出酱汁,加入老酱醪及酱醪酵母…     

糖蜜/木薯共混发酵生产应用研究

经过为期30天共20批次大生产的试验研究,对比分析糖蜜/木薯共混合发酵和纯木薯发酵的各项指标,结果显示:添加5%糖蜜的木薯液化醪混合发酵后成熟醪酒份提高0.68%(V/V),均值为12.30%(V/V);添加糖蜜可降低成熟醪粘度约9.77%,均值为204.54m Pa?S,有利于醪液管道输送;而添加糖蜜与否对成熟醪残总糖、挥发酸等指标影响不大,保证酒精发酵持续正常。因此,糖蜜/木薯共发酵生产燃料乙醇是可行的。     

不同代数酵母性能分析

作者在本公司2011年下半年数据库内,筛选出符合以下条件的发酵液及酵母进行分析:13°P麦汁,4锅满罐,进400m~3发酵罐,满罐麦汁量360±10kL;麦汁各项理化指标符合公司内控标准;发酵期间温控、压控符合各阶段要求,无异常;添加的酵母扩培阶段无异常,按照集团规定添加;满罐时间12+4小时;充氧量为2.2m~3/h;升温至主酵温度(10℃)时间24+2小时;麦汁、发酵液、酵母、刷洗无微生物污染。     

酱油醪的发酵管理—工业规模添加酵母、乳酸菌的效果(下)

1.往半密闭式室内铁罐内添加酵母、乳酸菌往密闭而且内壁光滑结构的铁罐内添加各种发酵微生物,试验结果如下. (1)认为添加S酵母时期、添加量对生成乙酵有影响,同时对乳酸的生成也有很大的影响.在考虑两者平衡时,平均每克醪添加10~6～10~7的酵母,酿造后醪的pH达到5左右为宜. (2)4EG、4EP等挥发性酚成分在入池后初期,平均每克醪添加10~6～10~7T时酵母时,产生的效果较大.但生成量过多时,因特异香气相反倒令人讨厌,认为感官上最合适的是2～3ppm这个标准.入池后的低温期,平均每克醪添加10~3～10~6或者改变加温而添加10~6左右为宜. (3)添加乳酸菌是在入池初期,平均每克醪添加10~6～10~7时效果大,但因地区嗜好性不同而判断乳酸量时,认为添加量在10~5～10~6范围是可以的.或者由于添加S酵母时期有可能调节乳酸发酵.所以认为不一定要添加. 2.往开放式混凝土池内添加酵母、乳酸菌以改善醪的质量为目的,往混凝土池内添加酵母、乳酸菌.其试验结果如下. (1)在过去酵母增殖显著、发酵旺盛的混凝土池内的醪中,由于添加S酵母而增加乙醇,认为感官质量并没有提高. (2)另一方面,由于在早期添加乳酸菌而促进了乳酸发酵,其结果是显著的,做为添加方法可以断定在入池时平均每克醪添加10~6为合适. (3)在醪中大量分布T酵母,所以生成了过量的4EG和4EP.由于在入池时添加S酵母,在某种程度上有所减少,但考虑要进行正常乳酸发酵.有必要研究其它的抑制方法.     

自吸式充气连续培养酵母发酵罐

<正> 发酵罐是发酵工业生产的主要设备,它的性能好坏,对于收获菌体为目的的酵母生产有着重大的影响。在生产实践过程中,人们为了提高酵母产率,改善发酵设备的条件,提高溶氧效能,提高空气利用率,设计出多种多样的培养酵母的设备。目前应用于工业生产的,主要有如下两大类:鼓泡式发酵罐及通风搅拌发酵罐。鼓泡式发酵罐,它是靠压缩空气通过多孔的空气分布管将空气均匀地分布到整个培养液内。压缩空气除了起到供氧作用外,同时还对培养液起搅拌作用。因此,它需要较大的气、液比,空气利用率